目录
一、主要设计、施工规范（包括但不限于） (3)
2.1 材料要求 (3)
2.2 深化设计及加工制作技术要求 (5)
2.3 预埋件技术要求 (6)
2.5 紧固件连接技术要求 (7)
2.7 涂装技术要求 (9)
2.8 楼面板技术要求 (9)
隐藏滑轨
三、公司标准化技术要求 (11)
四、区域技术标准差异表： (12)
五、工艺标准 (14)
5.1工艺流程 (14)
5.1.2 单层、多层框架结构 (14)
5.1.3 小型钢构：汽车坡道、自行车坡道 (14)
5.1.4 零星钢构：悬挑雨棚 (14)
5.2安装工艺标准 (14)
5.2.1 焊接工艺标准 (14)
5.2.2 螺接工艺 (15)
5.2.3 预埋件安装工艺标准 (18)
5.2.4 钢结构安装工艺标准（适用于全部种类钢构） (18)
5.2.5 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 (20)
5.2.6 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 (20)
5.2.7 压型钢板安装工艺 (21)
六、验收标准 (27)
6.1 焊接质量验收标准 (27)
6.2 螺接质量验收标准 (30)
6.3 钢结构拼装验收标准 (30)
6.4 钢结构防腐涂料涂装质量验收标准 (33)
6.5 钢结构防火涂料涂装质量验收标准 (34)
6.6 压型钢板质量验收标准 (34)
6.7 工程质量验收时应提供的资料 (35)
钢结构工程技术标准
一、主要设计、施工规范（包括但不限于）
《钢结构设计规范》 GB50017—2013
《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012
《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017
《钢结构防火涂料》 GB14907—2002
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011
《碳素结构钢》 GB/T700—2006
《钢结构高强度大六角头螺栓》 GB/T1228—2006
苯胺的制备仓库管理流程《钢结构高强度大六角螺母》 GB/T1229—2006
《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1230—2006
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—2008
《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》 JB/T6046-1992
《多、高层建筑钢结构节点连接》(主梁的全栓拼接) 04SG519-2
《多、高层建筑钢结构节点连接》(次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接) 03SG519-1
粉碎机锤头上述规范和标准按照国家、地方最新颁布实施为准，如发生不一致时，则以要求最为严格的规范、规程或标准作为工作依据。建设依据还包括：钢结构施工图等。
二、 通用技术要求
2.1材料要求
2.1.1钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差
等有明确的约定。定尺钢材应考虑留有复验取样的余量。
2.1.2Q235B、Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构 钢》(GB/T1591-2008)、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005) 和《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的要求。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意，并提供材料的材性合格报告。
2.1.3承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧
性合格和硫、磷及碳含量符合《低合金高强度合金钢》(GB/T1591)中的限值。
2.1.4钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明
显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。褐煤干燥
2.1.5普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进
行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205附录B。检查数量为每一规格螺栓随机抽查8个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
2.1.6连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相地下轨道站
匹配。
2.1.7高强螺栓符合钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82）；钢结构用高强度大六
角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231）；钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633）及设计相关要求。
2.1.8所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合《建筑钢结构焊接技术规程》
(JGJ81-2002)的要求。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材
料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件钢材的等级。
2.1.9手工焊接用焊条选用符合《碳素钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》
(GB5118)的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条；对Q345钢宜采用E50焊条；
厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。焊前应按说明书的要求进行烘焙。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.10富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》
HG/T3668的要求，钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件、现
行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907及其他相关标准的要求。
2.1.11压型钢板
（1） 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755、《彩涂层钢板及钢带》GB/T12754和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2） 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。
（3） 压型板施工使用的焊接材料，依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。
（4） 若屋盖采用金属复合板或者夹芯板，芯材须耐火等级为A级采用防火岩棉或玻璃丝绵，严禁使用耐火等级不足A级的芯材。
2.2 深化设计及加工制作技术要求
2.2.1焊接用施工图的焊接符号表示方法应符合现行国家标准《焊接符号表示
法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的相关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。并保证施工详图的正确性和整个项目的施工详图的统一完整性。
2.2.2深化设计需考虑钢结构安装方法及施工措施：依据吊装设备的选型和安装
方法对构件进行合理分节（分段），塔吊安装爬升所需的辅加连接板件，构件吊装所需的吊耳、临时连接板，变形加固的临时构件，符合现场安装条件的合理的节点形式，焊缝形式等。吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等，悬臂部件施工阶段的加固措施。
2.2.3考虑与土建结构施工的衔接措施：土建专业钢筋接驳的连接器，需穿过钢
筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模版所需的连接件，孔眼等；钢柱灌浆所需的孔洞；压型钢楼层板、混凝土的施工需要的钢支撑（包括永久性和临时性的）等。
2.2.4钢材切割采用气割（又称火焰切割）、机械切割、等离子切割三种，切割
时按其厚度、形状、加工工艺、设计要求，选择最适合的方法进行。切割前应将钢材切割区域表面清理干净。
2.2.5构件组装应根据设计要求、构件型式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等
确定合理的组装顺序。构件组装完成经检验合格后方可进行焊接。
2.2.6构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合格后进行。根据工艺要
求预先确定端部铣削量，铣削量不宜小于5mm，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205要求，控制铣平面的平面度和垂直度。
2.2.7钢构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺
序。构件外形矫正可采用冷矫正和热矫正，矫正方法和矫正温度应符合设计和相关规范要求。
2.3 预埋件技术要求
2.3.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等
进行检查。
2.3.2基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面
时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表规定：
2.3.3钢垫板面积应根据混凝土抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚
栓）的紧固拉力计算确定，垫板与基础面和柱底的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。柱底二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
2.3.4柱底灌浆应采用紧密、无收缩、流动性好的灌浆料，灌浆的抗压强度7天
不低于45MPa，28天不低于70MPa；当柱脚底板较大时，应采用分区灌浆，并保证混凝土接触面平整、密实。
2.4构件安装
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