雾化弹及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化弹及电子雾化装置。

背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.一般地，电子雾化装置包括机身和雾化弹，雾化弹可拆卸地装在机身上，通过机身为雾化弹供电，来使雾化弹加热雾化自身内部存储的气溶胶生成基质。但是，雾化弹中存储的气溶胶生成基质很有可能从气流通道漏出，有较大的漏液风险，是行业内的一大痛点。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对雾化弹容易漏液的问题，提供一种雾化弹及气溶胶生成基质。
5.一种雾化弹，所述雾化弹包括密封件和雾化芯，所述雾化弹内形成有储液腔及操作通道；所述密封件包括本体和拉扯体，所述拉扯体设于所述操作通道内且能够相对所述操作通道移动而使所述密封件具有密封状态和使用状态；
6.在所述密封状态时，所述拉扯体与所述本体相互连接，且两者共同隔离密封所述储液腔；在所述使用状态时，所述拉扯体沿所述操作通道移动至与所述本体脱离，将所述储液腔和所述雾化芯通过所述操作通道导通。
7.上述雾化弹的操作通道内设置拉扯体，在运输售卖仓储等过程中，使拉扯体处于密封状态，以使拉扯体与本体共同密封储液腔，避免气溶胶生成基质泄漏，以在运输售卖仓储等过程中保证气溶胶生成基质的密封性。当用户需要使用雾化弹时，对拉扯体施加外力，使拉扯体与本体分离，将拉扯体切换至使用状态，使储液腔和雾化芯通过操作通道导通，允许气溶胶生成基质由操作通道流向雾化芯，雾化芯内吸附气溶胶生成基质后可以进行工作，来加热雾化气溶胶生成基质。
8.在其中一个实施例中，所述操作通道包括位于自身轴向相对两端的第一孔段和第二孔段；所述拉扯体包括拉扯部和密封部，所述密封部连接于所述拉扯部和所述本体之间；
9.在所述密封状态时，所述密封部一次封堵于所述第一孔段内，所述拉扯部穿过所述第二孔段伸向外界。
10.在其中一个实施例中，在所述使用状态时，所述密封部与所述本体分离，且移动至二次封堵于所述第二孔段内。
11.在其中一个实施例中，所述操作通道还包括连通于所述第一孔段和所述第二孔段之间的中间段；所述密封部二次封堵于所述第二孔段内时，所述雾化芯通过所述中间段和所述第一孔段与所述储液腔连通。
12.在其中一个实施例中，所述拉扯部带动所述密封部由所述第一孔段移动至所述第
二孔段内，且所述拉扯部与封堵于所述第二孔段内的所述密封部脱离。
13.在其中一个实施例中，所述密封部与所述本体之间的连接强度，小于所述密封部与所述拉扯部之间的连接强度。
14.在其中一个实施例中，所述雾化弹内部形成有出气通道，所述雾化芯具有至少一个雾化面，所述至少一个雾化面与所述出气通道的轴向平行设置。
15.在其中一个实施例中，所述雾化弹包括底座组件和套设于所述底座组件外的壳体，所述雾化芯设于所述雾化芯内，所述本体套设于所述底座组件伸入所述壳体的一端，且所述本体与所述壳体之间围成所述储液腔；
16.所述底座组件内开设有所述操作通道，所述拉扯体至少部分穿过所述操作通道并伸出所述底座组件。
17.在其中一个实施例中，所述壳体包括外壳和开设有所述出气通道的内管，所述底座组件及所述本体均设于所述外壳内；所述内管位于所述外壳内，所述内管的一端与所述外壳连接且其另一端插置在所述本体内，所述内管、所述外壳及所述本体之间围合形成所述储液腔；
18.其中，所述内管与所述本体在插装时，两者之间预留连通于所述储液腔与外界之间的排气通道；且在插装完成后，所述内管与所述本体之间形成密封。
19.在其中一个实施例中，所述雾化面与所述底座组件之间界定形成与所述出气通道的雾化通道；
20.所述雾化弹还包括电极片，所述电极片的一端固定于所述底座组件上并至少部分相对所述底座组件的外表面裸露，所述电极片的另一端穿过所述雾化通道与所述雾化面抵接。
21.在其中一个实施例中，所述电极片为弹性电极片。
22.一种电子雾化装置，包括上述雾化弹。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中雾化弹的截面示意图；
24.图2为图1所述雾化弹中密封件的结构示意图；
25.图3为图1所示雾化弹中底座组件沿a-a方向的截面示意图。
26.100、雾化弹；10、壳体；12、外壳；13、储液腔；14、内管；141、台阶面；15、出气通道；32、底座组件；321、过液孔；323、操作通道；325、第一孔段；327、第二孔段；329、中间段；34、雾化芯；341、雾化面；35、雾化通道；50、密封件；52、本体；53、排气槽；531、排气进口；533、排气出口； 54、拉扯体；541、断裂槽；55、密封部；56、拉扯部；70、电极片。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参阅图1-图2，本实用新型一实施例中，提供一种雾化弹100，雾化弹100 通电后可加热雾化内部存储的气溶胶生成基质。
34.雾化弹100包括密封件50和雾化芯34，雾化弹100内形成有储液腔13及操作通道323。密封件50包括本体52和拉扯体54，拉扯体54设于操作通道323 内且能够相对操作通道323移动而使密封件50具有密封状态和使用状态。在密封状态时，拉扯体54与本体52相互连接，且两者共同隔离密封储液腔13，防止储液腔13内的气溶胶生成基质泄漏。在使用状态时，拉扯体54沿操作通道 323移动至与本体52脱离，将储液腔13和雾化芯34通过操作通道323导通，允许储液腔13内的气溶胶生成基质流向雾化芯34，使雾化芯34吸收气溶胶生成基质后加热雾化气溶胶生成基质，形成供用户实用的气溶胶。
35.也就是说，在雾化弹100的操作通道323内设置拉扯体54，在运输售卖仓储等过程中，使拉扯体54处于密封状态，以使拉扯体54与本体52共同密封储液腔13，避免气溶胶生成基质泄漏，以在运输售卖仓储等过程中保证气溶胶生成基质的密封性。当用户需要使用雾化弹100时，对拉扯体54施加外力，使拉扯体54与本体52分离，将拉扯体54切换至使用状态，使储液腔13和雾化芯 34通过操作通道323导通，允许气溶胶生成基质由操作通道323流向
雾化芯34，雾化芯34内吸附气溶胶生成基质后可以进行工作，来加热雾化气溶胶生成基质。
36.可选地，雾化芯34为多孔雾化件，如多孔陶瓷、多孔金属等，优选为多孔陶瓷件，且陶瓷件上设置有发热体，不限于通过厚膜印刷、薄膜印刷或沉积等工艺加工的发热丝、发热膜等，多孔雾化件可储存和传导气溶胶生成基质，发热体可加热并雾化经陶瓷件传导的气溶胶生成基质以形成可供用户抽吸的气溶胶。
37.一些实施例中，操作通道323包括位于自身轴向相对两端的第一孔段325 和第二孔段327，拉扯体54包括拉扯部56和密封部55，密封部55连接于拉扯部56和本体52之间。在密封状态时，密封部55一次封堵于第一孔段325内。将拉扯体54分为拉扯部56和密封部55两部分，在密封状态时，密封部55封堵密封于第一孔段325内，密封部55与本体52相互连接且共同密封储液腔13。并且，拉扯部56穿过第二孔段327伸向外界，以方便用户后续握持拉扯部56 将拉扯体54切换至使用状态。
38.在使用状态时，密封部55与本体52分离，且移动至二次封堵于第二孔段 327内。也就是说，拉扯部56在外力作用下带动密封部55向第二孔段327移动，并与本体52分离，使拉扯部56离开第一孔段325，进而允许储液腔13内的气溶胶生成基质通过第一孔段325流向雾化芯34，实现储液腔13与雾化芯34的导通。并且，密封部55二次封堵于第二孔段327内，防止气溶胶生成基质流经第一孔段325流向雾化芯34的过程中，从第二孔段327流出，防止气溶胶生成基质泄漏。
39.进一步地，操作通道323还包括连通于第一孔段325和第二孔段327之间的中间段329，密封部55二次封堵于第二孔段327内时，雾化芯34通过中间段 329及第一孔段325与储液腔13连通。当用户拉动拉扯部56，使密封部55由第一孔段325经过中间段329移动至第二孔段327时，密封部55与本体52分离，储液腔13内的气溶胶生成基质从密封部55与本体52脱离的开口处进入第一孔段325，然后经过中间段329流向雾化芯34，使储液腔13与雾化芯34导通。
40.具体地，雾化弹100上开设有连通于雾化芯34与中间段329之间的过液孔 321。当拉扯体54处于密封状态时，拉扯体54中的密封部55处于第一孔段325 内，阻断过液孔321与储液腔13，将气溶胶生成基质密封于储液腔13内。当拉扯体54处于使用状态时，拉扯体54中的密封部55与本体52分离且经过中间段329移动至第二孔段327内，使过液孔321通过中间段329与储液腔13连通，进而允许储液腔13内的气溶胶生成基质通过第一孔段325流向中间段329，再经过过液孔321流向雾化芯34，使储液腔13为雾化芯34供油，用户能够正常使用雾化弹100。
41.一些实施例中，拉扯部56带动密封部55由第一孔段325移动至第二孔段 327内，且拉扯部56二次封堵于第二孔段327内时与密封部55脱离。当用户拉动凸出于外界的拉扯部56时，拉扯部56带动与其连接的密封部55在操作通道 323内由第一孔段325移动至第二孔段327，且二次封堵于第二孔段327内，避免从储液腔13进入第一孔段325向雾化芯34流动的气溶胶生成基质从第二孔段327泄漏。另外，当拉扯部56将密封部55带动至第二孔段327内，导通储液腔13与雾化芯34后，拉扯部56自身逐渐全部凸出操作通道323，然后使拉扯部56与移动到位的密封部55脱离，防止拉扯部56位于雾化弹100外部而影响雾化弹100的后续装配。
42.进一步地，密封部55与本体52之间的连接强度，小于密封部55与拉扯部 56之间的
连接强度。用户拉动拉扯体54时，密封部55与本体52之间因为连接强度较小可以先分离，而密封部55与拉扯部56继续连接在一起，以通过拉扯部56继续带动密封部55移动，直至拉扯部56带动密封部55移动到第二孔段 327内实现二次密封后，拉扯部56才可以与密封部55断裂。如此，在拉扯体 54受到外力拉扯时保证密封部55与本体52先脱离，且使拉扯体54与密封部 55后脱离。
43.具体地，密封部55与本体52之间通过薄膜连接在一起，薄膜的厚度较小，使两者之间的连接强度较小。并且，拉扯体54上开设断裂槽541，将拉扯体54 分隔为位于断裂槽541两侧的密封部55和拉扯部56，后续密封部55移动到位后继续对拉扯部56施加外力，拉扯部56便可沿断裂槽541与密封部55分离。更具体地，密封部55与操作通道323过盈套设以有效密封，而拉扯部56的直径小于密封部55的直径，使拉扯部56的直径小于操作通道323的内径，如此通过减小拉扯部56的直径来降低拉扯体54移动时的阻力，提高拉扯体54移动的灵活性。
44.一些实施例中，雾化弹100内部形成有出气通道15，雾化芯34具有至少一个雾化面341，至少一个雾化面341与出气通道15的轴向平行设置。可以理解地，雾化芯34上设置发热件的一面为雾化面341，雾化面341接收到发热件传输的热量后加热雾化芯34内存储的气溶胶生成基质，并雾化形成气溶胶。而且，将雾化面341设置为与出气通道15平行，相当于竖立放置雾化芯34，进而可形成流经雾化面341且沿竖直方向延伸的雾化通道35，外界气流可以直接从下到上流经雾化通道35后从出气通道15流出，气流不需要围绕雾化芯34的整个外周流动，缩短气流行程，简化气流路径，减少残留在雾化通道35内的烟气，降低冷凝液的形成量，进而降低雾化弹100的漏液风向。另外，通过竖直延伸的雾化通道35和出气通道15，可将更多烟气大颗粒带入用户口中，提升用户口感。
45.进一步地，雾化弹100包括底座组件和套设于底座组件32外的壳体10，雾化芯34设于底座组件32内，以通过底座组件32承载雾化芯34。本体52套设于底座组件32伸入壳体10的一端，且本体52与壳体10之间围成储液腔13，如此通过本体52和与本体52连接的拉扯体54可有效密封储液腔13。并且，底座组件32内开设有操作通道323，拉扯体54至少部分穿过操作通道323并伸出底座组件32，以将拉扯体54穿设于底座组件32上，且至少部分伸出底座组件 32，便于后续拉动拉扯体54而将其由密封状态切换至使用状态。
46.具体地，壳体10包括外壳12和开设有出气通道15的内管14，底座组件 32及本体52均设于外壳12内。内管14位于外壳12内，内管14的一端与外壳 12连接且其另一端插置于本体52内，内管14、外壳12及本体52之间围合形成储液腔13。相当于，通过外壳12和内壳之间的空间界定形成储液腔13，以存储气溶胶生成基质，最后通过密封件50密封储液腔13。内管14内形成出气通道15，以通过出气通道15排出雾化芯34工作时形成的气溶胶。
47.一些实施例中，雾化芯34的雾化面341与底座组件32之间界定形成与出气通道15连通的雾化通道35，雾化芯34工作时产生的气溶胶生成基质从雾化通道35流向出气通道15。
48.另外，雾化弹100还包括电极片70，电极片70的一端固定于座体组件32 上并至少部分相对底座组件32的外表面裸露，电极片70的另一端穿过雾化通道35与雾化面341抵接。如此，电极片70的一端与雾化面341上的发热件接触，另一端穿过雾化通道35固定于底座组件32上且相对底座组件32的外表面裸露，以作为电极片70与电芯对接的对接点，使电极片
70与电芯导通向发热件供电。并且，通过固定于底座组件32上的电极片70与雾化芯34抵接，可进一步固定雾化芯34，防止雾化芯34在底座组件32上晃动。具体地，电极片70 为弹性电极片70，可通过弹性电极片70对雾化芯34施加弹性抵接力，有效固定雾化芯34。
49.进一步地，电极片70的一部分预埋固定于底座组件32内，电极片70的另一部分伸入雾化通道35。在装配过程中，将雾化芯34装配于底座组件32内，且使雾化芯34的雾化面341直接与电极片70抵接即可，装配方式简单方便。
50.一些实施例中，内管14与密封件50的本体52在插装时，两者之间预留连通于储液腔13与外界之间的排气通道，且在插装完成后，内管14与本体52之间形成密封。在将底座组件32装配到壳体10内时，将密封件50的本体52套设于内管14外逐渐向下移动，且密封件50与内管14之间形成有排气通道，排气通道连通储液腔13与外界，可将储液腔13内的空气排向外界，防止储液腔13内挤压形成过多压缩空气。
51.当内管14与密封件50的本体52装配完成后，密封件50的本体52与内管 14之间密封，两者之间不再形成流体通道，以完全密封储液腔13，防止储液腔 13内的气溶胶生成基质泄漏。如此，在下压安装底座组件32及密封件50的过程中通过排气通道排出储液腔13内的空气，防止储液腔13内留存过多压缩空气，防止底座组件32与壳体10装配完成后，储液腔13内留存的压缩空气将气溶胶生成基质挤压出储液腔13，防止雾化弹100漏液。
52.具体地，内管14的外表面上具有台阶面141，密封件50的本体52上开设有排气槽53，排气槽53具有相互连通的排气进口531和排气出口533，排气出口533与雾化通道35连通，在内管14与本体52的装配过程中，排气进口531 逐渐靠近台阶面141直至被覆盖。如此，在密封件50的本体52上开设排气槽 53，在下压安装密封件50的过程中，排气进口531还没有与台阶面141接触，储液腔13内的空气可通过排气进口531流向排气出口533后从雾化通道35排出，防止空气被挤压到储液腔13内。当装配到位后，密封件50下压至本体52 朝向储液腔13的一面与台阶面141抵接，同时本体52上的排气进口531被台阶面141覆盖，如此将排气进口531封闭，排气进口531不再与储液腔13连通，防止储液腔13内的气溶胶生成基质也不会通过排气槽53泄漏。
53.本实用新型一实施例中，还提供一种电子雾化装置，包括上述雾化弹100，雾化弹100中的密封件50包括本体52和拉扯体54，以在运输售卖仓储等过程中通过拉扯体54和本体52共同密封储液腔13，防止气溶胶生成基质泄漏。在用户需要使用雾化弹100时，将拉扯体54拉动至与本体52分离，导通雾化芯 34与储液腔13，便可使雾化芯34吸附气溶胶生成基质，进行雾化工作。
54.进一步地，电子雾化装置还包括机身，雾化弹100可拆卸地装配在机身上，机身内装配有电芯，用于为雾化弹100供电。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种雾化弹，其特征在于，所述雾化弹包括密封件和雾化芯，所述雾化弹内形成有储液腔及操作通道；所述密封件包括本体和拉扯体，所述拉扯体设于所述操作通道内且能够相对所述操作通道移动而使所述密封件具有密封状态和使用状态；在所述密封状态时，所述拉扯体与所述本体相互连接，且两者共同隔离密封所述储液腔；在所述使用状态时，所述拉扯体沿所述操作通道移动至与所述本体脱离，将所述储液腔和所述雾化芯通过所述操作通道导通。2.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述操作通道包括位于自身轴向相对两端的第一孔段和第二孔段；所述拉扯体包括拉扯部和密封部，所述密封部连接于所述拉扯部和所述本体之间；在所述密封状态时，所述密封部一次封堵于所述第一孔段内，所述拉扯部穿过所述第二孔段伸向外界。3.根据权利要求2所述的雾化弹，其特征在于，在所述使用状态时，所述密封部与所述本体分离，且移动至二次封堵于所述第二孔段内。4.根据权利要求3所述的雾化弹，其特征在于，所述操作通道还包括连通于所述第一孔段和所述第二孔段之间的中间段；所述密封部二次封堵于所述第二孔段内时，所述雾化芯通过所述中间段和所述第一孔段与所述储液腔连通。5.根据权利要求3所述的雾化弹，其特征在于，所述拉扯部带动所述密封部由所述第一孔段移动至所述第二孔段内，且所述拉扯部与封堵于所述第二孔段内的所述密封部脱离。6.根据权利要求5所述的雾化弹，其特征在于，所述密封部与所述本体之间的连接强度，小于所述密封部与所述拉扯部之间的连接强度。7.根据权利要求1-6任意一项所述的雾化弹，其特征在于，所述雾化弹内部形成有出气通道，所述雾化芯具有至少一个雾化面，所述至少一个雾化面与所述出气通道的轴向平行设置。8.根据权利要求7所述的雾化弹，其特征在于，所述雾化弹包括底座组件和套设于所述底座组件外的壳体，所述雾化芯设于所述雾化芯内，所述本体套设于所述底座组件伸入所述壳体的一端，且所述本体与所述壳体之间围成所述储液腔；所述底座组件内开设有所述操作通道，所述拉扯体至少部分穿过所述操作通道并伸出所述底座组件。9.根据权利要求8所述的雾化弹，其特征在于，所述壳体包括外壳和开设有所述出气通道的内管，所述底座组件及所述本体均设于所述外壳内；所述内管位于所述外壳内，所述内管的一端与所述外壳连接且其另一端插置在所述本体内，所述内管、所述外壳及所述本体之间围合形成所述储液腔；其中，所述内管与所述本体在插装时，两者之间预留连通于所述储液腔与外界之间的排气通道；且在插装完成后，所述内管与所述本体之间形成密封。10.根据权利要求8所述的雾化弹，其特征在于，所述雾化面与所述底座组件之间界定形成与所述出气通道的雾化通道；所述雾化弹还包括电极片，所述电极片的一端固定于所述底座组件上并至少部分相对所述底座组件的外表面裸露，所述电极片的另一端穿过所述雾化通道与所述雾化面抵接。11.根据权利要求10所述的雾化弹，其特征在于，所述电极片为弹性电极片。
12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括上述权利要求1-11任意一项所述的雾化弹。

技术总结

本实用新型涉及一种雾化弹及电子雾化装置，雾化弹包括密封件和雾化芯，雾化弹内形成有储液腔及操作通道；密封件包括本体和拉扯体，拉扯体设于操作通道内且能够相对操作通道移动而使密封件具有密封状态和使用状态；在密封状态时，拉扯体与本体相互连接，且两者共同隔离密封储液腔；在使用状态时，拉扯体沿操作通道移动至与本体脱离，将储液腔和雾化芯通过操作通道导通。上述雾化弹的操作通道内设置拉扯体，在运输售卖仓储等过程中，使拉扯体处于密封状态，以使拉扯体与本体共同密封储液腔，避免气溶胶生成基质泄漏，以在运输售卖仓储等过程中保证气溶胶生成基质的密封性。过程中保证气溶胶生成基质的密封性。过程中保证气溶胶生成基质的密封性。