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烟草切叶丝机叶片推压控制装置的制作方法

压块、10-压力传感器、11-导向套、12-导向杆、13-导向套、14-电机、15-变频器、16-条形孔。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1：
17.参考图1所示，本实用新型提供一种烟草切叶丝机叶片推压控制装置，包括推料槽1，推料槽1前端可设置有切割机构，在推料槽1中设置有两块隔板2将推料槽1划分为左中右三个区域，在中部区域中滑动设置有推板6和推料叶片5，推料槽1内放置烟叶通过推料叶片5将其推至切割机构处，在推板6上设置有套筒8，套筒8内底部设置有压力传感器10，压力传感器10上设置有压块9，压块9与压力传感器10接触，压块9通过弹簧7与推料叶片5连接，通过这样设置使得推料叶片5推动烟叶过程中，烟叶逐渐压密实弹簧收到的弹力使得压力传感器10感受到压块9的压力也越大，所述推板6的一侧设置有凸柱且凸柱穿过隔板2与丝杆套11连接，在推料槽1右部区域中设置有丝杆4，丝杆套11穿设在丝杆4中且丝杆4与电机14连接，电机14为伺服电机，从而使得推板6能带动推料叶片5一起向前移动，所述电机14与变频器15连接，从而改变电机14的转动功率。
18.实施例2：
19.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，在推料槽1左部区域中设置有导向杆12，所述推板6的另一侧设置有凸柱且凸柱穿过隔板2与导向套13连接，导向套13穿设在导向杆12上，以进一步的稳定推板6的运动过程。
20.实施例3：
21.在上述实施例的基础上，参考图2所示，所述隔板2上设置有用于凸柱穿设的条形孔16，且在隔板2上还设置有两个凸条3，推板6和推料叶片5两侧滑动设置在凸条3上。
22.实施例4：
23.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述套筒8的口径为左宽右窄结构，压块9位于宽口径中，弹簧7位于窄口径中，这样设置以防止压块9脱离出套筒8中，所述压力传感器10为薄膜压力传感器，压力传感器10与变频器15连接。
24.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.烟草切叶丝机叶片推压控制装置，其特征在于：包括推料槽(1)，在推料槽(1)中设置有两块隔板(2)将推料槽(1)划分为左中右三个区域，在中部区域中滑动设置有推板(6)和推料叶片(5)，在推板(6)上设置有套筒(8)，套筒(8)内底部设置有压力传感器(10)，压力传感器(10)上设置有压块(9)，压块(9)通过弹簧(7)与推料叶片(5)连接，所述推板(6)的一侧设置有凸柱且凸柱穿过隔板(2)与丝杆套(11)连接，在推料槽(1)右部区域中设置有丝杆(4)，丝杆套(11)穿设在丝杆(4)中且丝杆(4)与电机(14)连接，所述电机(14)与变频器(15)连接。2.根据权利要求1所述的烟草切叶丝机叶片推压控制装置，其特征在于：在推料槽(1)左部区域中设置有导向杆(12)，所述推板(6)的另一侧设置有凸柱且凸柱穿过隔板(2)与导向套(13)连接，导向套(13)穿设在导向杆(12)上。3.根据权利要求1所述的烟草切叶丝机叶片推压控制装置，其特征在于：所述隔板(2)上设置有用于凸柱穿设的条形孔(16)，且在隔板(2)上还设置有两个凸条(3)，推板(6)和推料叶片(5)两侧滑动设置在凸条(3)上。4.根据权利要求1所述的烟草切叶丝机叶片推压控制装置，其特征在于：所述套筒(8)的口径为左宽右窄结构，压块(9)位于宽口径中，弹簧(7)位于窄口径中。5.根据权利要求1所述的烟草切叶丝机叶片推压控制装置，其特征在于：所述压力传感器(10)为薄膜压力传感器，压力传感器(10)与变频器(15)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种烟草切叶丝机叶片推压控制装置，包括推料槽，在推料槽中设置有两块隔板将推料槽划分为左中右三个区域，在中部区域中滑动设置有推板和推料叶片，在推板上设置有套筒，套筒内底部设置有压力传感器，压力传感器上设置有压块，压块通过弹簧与推料叶片连接，所述推板的一侧设置有凸柱且凸柱穿过隔板与丝杆套连接，在推料槽右部区域中设置有丝杆，丝杆套穿设在丝杆中且丝杆与电机连接，所述电机与变频器连接。本实用新型的目的在于提供一种烟草切叶丝机叶片推压控制装置，以期望在推料过程中根据烟叶的密实程度来调整推压速度。压速度。压速度。