钢筋混凝土管道工程
机
一、工艺流程：材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→铺设砂垫层→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）。二、管沟开挖
1、管道工程开工前，根据设计图放出管道位置中心线及边线，每侧按要求留工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。
2、管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式、根据撒出的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以节点之间的距离而定，如果两节点并不长，则一次开挖完成，如超过40m，则以两次开挖为宜，且马上进行支护。 3、开挖前，检查管沟基槽位置尺寸，按1:0.33边坡放好灰线。控制好基槽的开挖标高。机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后倒退即为沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后倒退挖土，汽车停在两旁装土；其工作面宽度：单面装土时为1.3R，如人行道机械挖不到的位置
用人工开挖。施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场指挥。机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。
4、开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系，采取措施，以免造成事故。为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。
5、沟槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方，沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，采用砂砾石回填，有地下水时，槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井，用抽水机抽水，使槽底不受水浸泡
三、管沟边坡支撑和处理措施
为避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽支撑。支撑断面采用φ120～140mm 的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支撑面不得少于1 米。支撑时竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者
向下支撑。如果支撑面向下，则下部支撑点必须用钢管加固，避免滑动。支撑间距不得大于2 米，对于松软地段可适当加密。边坡支护后，应对管沟槽侧壁采用塑料膜覆盖，防止雨水渗入，影响边坡的稳定。如果路基侧面出现裂缝时，应立即用砂浆封塞，避免雨水渗入。在施工时，还应该适当进行交通管制，避免重车和大车通行。
四、管沟槽检测
在管沟槽开挖完毕后，应进行检测，主要指标包括位置、宽度、高程检查及管基底承载力检测。位置和高程的检测采用全站仪进行检测。先用全站仪恢复其中线，并测出其高程，结合钢卷尺量宽度的方法进行。对于超深的部位无条件采用基础砼进行填补。基底承载力的检测采用目测法结合试探法进行。对于承载力达不到要求的，进行软基处理。 五、安管、接口
1、在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm、钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置，管节安装沿排水反方向敷设。
2、平基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。槽下运管时，在平基上
铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管互相碰撞。
3、安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm，同时校正中心位置。
4、对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
5、管道的对口间隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道，不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。
气体放电灯6、管道抹带前，先将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。
7、管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。
8、回填排水管两侧回填土时，两侧应分层对称地进行，并用小型打夯机夯实，回填夯实时，要采取保护措施。回填土夯实过程中要保证排水管以及其接缝不被损坏和挠动。施工后，垫层混凝土未达到70%设计强度时，或管顶覆土小于设计厚度时，应严禁重型车辆通过。
9、管网全长范围内，每3～5m 应设置一道沉降缝。施工时，必须注意管道的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管应首先配置两端的斜管节，其余按米标准管节配置，余下不足1m的管节以0.5m 正管节调整，当管节长度之和与实际排水管长有微小差别时，应将值平分于上下游两端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端于管节安装完毕后，再行浇筑。
10、检查井应按设计要求施工，结构和构件各部分尺寸形状和相互位置准确，预留支管应封口抹平。
六、管网施工要点
1、管节在对头接拼时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
2、按规定及实验要求检验外购管道节质量，质量不符合要求者不准进入施工现场。安管时管节按测量轴线铺设，禁止用改变缝宽来调节管道长度。
3、管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～100mm 的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。
4、采用机械下管法：管径＞400mm的排水管采用5T汽车吊分段下管法施工,管径300，可人工搬运。起重机沿沟槽开挖线摆放，距沟边应间隔1m以上的距离，以免沟壁坍塌；在下管时应有专人指挥，平吊轻放，应采取保护措施，不得与槽下的管道及人员相撞。
七、检查井砌筑
1、施工流程
测量定位→垫层、砼基础→待排管后砌井室→砌管顶上一道砖拱→砌井上口至路面→抹面→安装井盖
2、砌井方法
制作交通工具1、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
3、砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
4、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5、井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净。
螺纹脂7、支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。
8、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
9、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
3、抹面
3.1抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
1、先用1∶2.5水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；
2、二遍抹厚平；
3、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
3.2如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
WWW.02245.INFO3.3抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
3.4砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。
3.5为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得
过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
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3.6修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
4、安装井盖
1、在安装高分子复合材料井座井盖前，应仔细检查构件是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
2、井座放置，根据实测高程，将井框垫稳。
3、检查井座砌后，应立即安装井盖。
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