一种输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产技术领域，特别涉及一种输送装置。

背景技术：

2.现有技术中，烟花内筒是通过往模压机构的凹模填充满浆料之后，再用模压机构将浆料烘干压制成型，得到一定形状的烟花内筒。如公开号为cn216815211u的中国实用新型专利，具体公开了一种烟花内筒成型装置，其要先通过输送架上的过渡板往模压机构的凹模填充满浆料之后，再通过整料板承接模压机构压制成型的烟花内筒。这个过程有先后顺序，需要花费一定时间。并且在实际应用过程中，由于整料板和过渡板是水平并列设置，导致整个机架的长度过长，但工厂的面积有限，尤其对于烟花生产厂而言，是有并排的十多台烟花内筒成型装置在同时生产，较长的机架会占用工厂较大的空间。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种输送装置，从而可缩短机架的长度，减少机架的占用空间。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送装置，包括机架、整料板和过渡板，整料板通过滑动机构活动设于机架上，过渡板通过输送驱动机构活动设于机架上，所述整料板位于所述过渡板上方，且整料板一端的底部设有挡板，所述过渡板靠近所述挡板的一端设有若干前推块，所述前推块的顶部高于所述挡板的底部，且过渡板远离所述挡板的一端设有若干后推块，所述后推块的顶部低于所述整料板，并高于所述挡板的底部。
5.优选的，所述整料板的底部设有若干组限位模块，所述限位模块靠近所述挡板，且限位模块包括两个限位板，两个所述限位板之间形成配合所述后推块的限位槽。
6.进一步的，所述前推块设置有两块，两块所述前推块靠近过渡板的两侧。
7.进一步的，所述后推块设置有两块，两块所述后推块靠近过渡板的两侧。
8.进一步的，所述滑动机构包括滑块和设置在机架上的滑槽，所述整料板的两侧通过滑块活动设于所述滑槽内。
9.进一步的，所述输送装置还包括推料机构，所述推料机构安装在所述机架的一侧，且推料机构包括底座和气缸，所述气缸通过底座安装在所述机架上，且气缸的输出端设有推杆，所述推杆位于所述整料板上方，所述整料板的一侧设有配合所述推杆的顶板。
10.进一步的，所述推料机构还包括导向杆和直线轴承，所述直线轴承安装在所述底座，所述推杆通过导向杆与所述直线轴承活动配合。
11.本实用新型的有益效果是：输送驱动机构驱动过渡板沿着机架移动，且整料板位于过渡板上方，前推块推动挡板，从而带动整料板整体移动，后推块推动挡板，从而带动整料板复位，且整料板和过渡板在上下方向上重合，从而可缩短机架的长度，减少机架的占用空间。另外，过渡板和整料板，可实现同时作业，从而节约作业时间。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的立体图（一）（整料板和过渡板重叠的时候）；
13.图2为图1中的a处放大图；
14.图3为本实用新型实施例的立体图（二）（整料板和过渡板不重叠的时候）；
15.图4为本实用新型实施例的左视图；
16.图5为图4中的b处放大图；
17.图6为本实用新型实施例中整料板的立体图（一）；
18.图7为本实用新型实施例中整料板的立体图（二）。
19.图中，1-机架，2-整料板，21-挡板，22-限位模块，221-限位板，222-限位槽，23-顶板，3-过渡板，31-前推块，32-后推块，4-滑动机构，41-滑块，42-滑槽，5-输送驱动机构，6-推料机构，61-底座，62-气缸，63-推杆，64-导向杆，65-直线轴承。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如附图1所示，本实用新型提供的一种输送装置，包括机架1、整料板2和过渡板3，整料板2通过滑动机构4活动设于机架1上，优选的，滑动机构4包括滑块41和设置在机架1上的滑槽42，整料板2的两侧通过滑块41活动设于滑槽42内，从而使整料板2可沿着机架1滑动，过渡板3通过输送驱动机构5活动设于机架1上，优选的，输送驱动机构5可参考公开号为cn216815211u的中国实用新型专利中公开的一种烟花内筒成型装置的输送驱动机构5，从而驱动过渡板3沿着机架1来回往复移动，因该输送驱动机构5为公开的技术特征，因此本实施例便不做详述。
22.如附图3、5、7所示，整料板2位于过渡板3上方，且整料板2一端的底部设有挡板21，过渡板3靠近挡板21的一端设有若干前推块31，前推块31的顶部高于挡板21的底部，从而可通过前推块31推动挡板21，带动整料板2移动；且过渡板3远离挡板21的一端设有若干后推块32，后推块32的顶部低于整料板2，并高于挡板21的底部，从而可通过后推块32推动挡板21，带动整料板2复位。
23.需要说明的是，在过渡板3上设有多个上下开口并配合模压机构的凹模的过渡槽，过渡板3的下方设有闭合过渡槽的下开口的封板，以及用于驱动封板开合的封板驱动机构，可参考公开号为cn216815211u的中国实用新型专利中公开的一种烟花内筒成型装置的相应特征，从而使过渡板3可将浆料运输至模压机构处。
24.输送驱动机构5驱动过渡板3沿着机架1向着靠近模压机构的方向移动，且整料板2位于过渡板3上方，前推块31推动挡板21，从而带动整料板2整体移动至模压机构处，且整料板2和过渡板3在上下方向上重合，从而可缩短机架1的长度，减少机架1的占用空间。过渡板3上的浆料下放至模压机构的凹模中，同时，模压机构压制成型的烟花内筒则掉落至整料板2上，实现同时作业，节约作业时间；输送驱动机构5驱动过渡板3沿着机架1向着远离模压机构的方向复位，后推块32推动挡板21，从而带动整料板2复位，且最终整料板2和过渡板3呈
相对分开的状态，从而可分开在过渡板3上投入浆料，在整料板2上整理烟花内筒。
25.如附图7所示，整料板2的底部设有若干组限位模块22，限位模块22靠近挡板21，且限位模块22包括两个限位板221，两个限位板221之间形成配合后推块32的限位槽222，使输送驱动机构5驱动过渡板3复位的过程中，后推块32刚好卡在限位槽222内，避免后推块32与挡板21滑脱，从而能够稳定带动整料板2复位。
26.如附图3所示，前推块31设置有两块，两块前推块31靠近过渡板3的两侧，如附图1所示，后推块32设置有两块，两块后推块32靠近过渡板3的两侧。相比前推块31和后推块32设置在过渡板3一端的中部的方案，作用力更加稳定，从而能够稳定带动整料板2移动或复位。
27.另外，如附图1~2所示，输送装置还包括推料机构6，推料机构6安装在机架1的一侧，且推料机构6包括底座61和气缸62，气缸62通过底座61安装在机架1上，且气缸62的输出端设有推杆63，推杆63位于整料板2上方，整料板2的一侧设有配合推杆63的顶板23。气缸62驱动推杆63，配合顶板23，从而将整料板2上的烟花内筒推向一侧，便于工人码垛收集。并且，该推料机构6还包括导向杆64和直线轴承65，直线轴承65安装在底座61，推杆63通过导向杆64与直线轴承65活动配合，从而使得气缸62驱动推杆63进行推料的过程更加稳定。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种输送装置，包括机架（1）、整料板（2）和过渡板（3），整料板（2）通过滑动机构（4）活动设于机架（1）上，过渡板（3）通过输送驱动机构（5）活动设于机架（1）上，其特征在于：所述整料板（2）位于所述过渡板（3）上方，且整料板（2）一端的底部设有挡板（21），所述过渡板（3）靠近所述挡板（21）的一端设有若干前推块（31），所述前推块（31）的顶部高于所述挡板（21）的底部，且过渡板（3）远离所述挡板（21）的一端设有若干后推块（32），所述后推块（32）的顶部低于所述整料板（2），并高于所述挡板（21）的底部。2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述整料板（2）的底部设有若干组限位模块（22），所述限位模块（22）靠近所述挡板（21），且限位模块（22）包括两个限位板（221），两个所述限位板（221）之间形成配合所述后推块（32）的限位槽（222）。3.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述前推块（31）设置有两块，两块所述前推块（31）靠近过渡板（3）的两侧。4.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于：所述后推块（32）设置有两块，两块所述后推块（32）靠近过渡板（3）的两侧。5.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述滑动机构（4）包括滑块（41）和设置在机架（1）上的滑槽（42），所述整料板（2）的两侧通过滑块（41）活动设于所述滑槽（42）内。6.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括推料机构（6），所述推料机构（6）安装在所述机架（1）的一侧，且推料机构（6）包括底座（61）和气缸（62），所述气缸（62）通过底座（61）安装在所述机架（1）上，且气缸（62）的输出端设有推杆（63），所述推杆（63）位于所述整料板（2）上方，所述整料板（2）的一侧设有配合所述推杆（63）的顶板（23）。7.根据权利要求6所述的一种输送装置，其特征在于：所述推料机构（6）还包括导向杆（64）和直线轴承（65），所述直线轴承（65）安装在所述底座（61），所述推杆（63）通过导向杆（64）与所述直线轴承（65）活动配合。

技术总结

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体公开了一种输送装置，包括机架、整料板和过渡板，整料板通过滑动机构活动设于机架上，过渡板通过输送驱动机构活动设于机架上，整料板位于过渡板上方，且整料板一端的底部设有挡板，过渡板靠近挡板的一端设有若干前推块，前推块的顶部高于挡板的底部，且过渡板远离挡板的一端设有若干后推块，后推块的顶部低于整料板，并高于所述挡板的底部。输送驱动机构驱动过渡板沿着机架移动，且整料板位于过渡板上方，前推块推动挡板，从而带动整料板整体移动，后推块推动挡板，从而带动整料板复位，且整料板和过渡板在上下方向上重合，从而可缩短机架的长度，减少机架的占用空间。减少机架的占用空间。减少机架的占用空间。