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主要施工工艺

1．施工顺序

热转印印刷机

2．细石混凝土施工的施工工艺

lncrna引物设计2．1施工准备

水泥：425号以上水泥或普通水泥，颜一致，宜用同一批号。

砂：中砂，平均粒的颗粒要求坚硬洁净。

石子：采用孔径10mm*10mm 的瓜片石。

2．2操作工艺

（1）基层处理：剔凿、修补、清扫。

（2）吊垂直，套方，规矩：以地面冲筋来控制平层面的平整。

（3）抹C20细石混凝土：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹C20细石混凝土，并用大杠刮均匀。

（4）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄刮一起灰，使用其与底层来抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹搓平，铁抹子溜光压实。

（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

2．3质量技术标准

材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷、表面光滑洁净，接搓平整，无麻点、坑凹。

2．4成品保护措施

（1）及时现场残存的砂浆。

（2）翻拆架子时要小心仔细，地晚碰撞的部位要加以保护。

（3）C20细石混凝土凝结前应防止干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证C20细石混凝土有足够的强度。

2．5应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂、烂根。

（2）面层接搓不平，颜不一致。

（3）C20细石混凝土初期不得爱冻。气温低于5度时，所有的C20细石混凝土可渗入混凝土防冻剂，其掺量时应由试验确定。

2．6 C20细石混凝土工程质量控制

（1）检查内容：技术复核，按设计要求复核基层的尺寸、质量。

（2）质量控制：

A．平前应在结构工程验收合格后方可进行。

B．平前，对结构层表面的缺陷须按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应由堵塞密实。

C．砂、石、水泥是否满足规范要求。

D．地面标高控制点是否数量足够。

3．石膏板饰面的施工工艺

3．1主要材料要求

（1）石膏板：纸面石膏板

（2）轻钢龙骨：C型轻钢龙骨

（3）膨胀螺栓：用于固定钢龙骨

（4）自攻螺丝：M4*25用于单层石膏板；M4*35用于双层石膏板

3．2施工前的准备工作

造纸废水处理（1）根据设计要求，提出石膏板和龙骨的加工工定制数量的规格，一般采用定型产品。

（2）石膏板施工安装前，还需与有关工种联系配合，特别是固定龙骨的上下预埋件，应施工时进行。

3．3施工中应注意的几个问题

（1）钢龙骨的安装

①在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺橡胶条或沥青泡沫塑条，再按规定间距用射钉（或电钻打眼固定膨胀螺栓），将沿地顶龙骨固定地面与顶面。

②射钉以中距0.6~1.0宠物垫米的间距布置，水平方向不大于0.8米，垂直方向不大于1米。

③将预先切截好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶，沿地龙骨内翼缘朝向拟安装的板材方向。

④竖向龙骨接长应在龙骨的接缝处，用拉铆或自攻螺钉固定。

（2）墙在板施工中应注意的几个问题

①石膏墙面板用自攻螺丝固定。

②安装板材时，把板材贴在龙骨上一起打眼，再拧自攻螺丝；安装双层板，板缝错开。

③延天，延地龙骨必须设置牢固。

4．乳液型涂料（乳胶漆）的施工工艺

本项目乳胶漆涂刷采用机械喷涂法。

4．1喷斗喷涂

喷涂的空气压缩机压力控制在1-溴芘0.5~0.8兆帕，排气量为0.6立方米，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500毫米左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道貌岸然紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间2小时。在分层喷涂时，要注意上下涂料层的拾接处颜一致，薄厚要均匀，且防止漏喷与流消。

5．地面橡胶地板镶贴施工工艺

5．1先贴界面

在干净的自流平磨光的地面上，按地面布置的分区线，裁剪橡胶地板，进行界线上预排，

尔后移动橡胶地板位置，在原位置上刷粘结剂，再把预排的橡胶地板放置原位，用橡皮锤敲实，特别是橡胶地板的四周。

5．2铺贴大面

铺贴大面施工是铺好的标准界面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制橡胶地板结缝的平直。铺贴时粘结剂应饱满的抹于地面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的粘结剂。

5．3养护

在铺贴完后，必须保证有24小时的养护时间，如有后续工序，则需用纤维板或薄腊等到材料进行保护，以免损坏。

6．金属饰面板施工工艺

6．1施工准备

木醋6．1．1 材料

（1）铝合金板材

可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，委托生产厂家定做。

（2）承重骨架

铝合金板要用承重骨架与结构构件（梁、柱）或围护构件（砖、混凝土墙体）连接，承重骨架有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、轻钢龙骨等。

（3）连接构件

镀锌自攻螺钉、螺栓。

6．1．2工具

（1）小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆、射钉等。

（2）一般工具：锤子、板手、螺丝刀等。

6．2操作方法

铝合金是以横竖向骨架即墙筋固定在承重结构上。当骨架与墙体连接时，在墙体要先埋件、再立筋，然后进行安装板材和板缝处理。

（1）预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预制混凝土墙体中可埋入Ф8~10钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

（2）立墙筋

在墙体表面上拉水线、垂直线，确定预埋件的位置并统一水平垂直度。墙筋材料可选用角钢L30*30*3，槽钢25*12*1.4，竖向布板可不设竖向墙筋，横向布板时可不设横切向墙筋而将竖向墙筋缩小到500毫米。施工时要保证墙筋与埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位必须设墙筋，以免端部板悬空。

（3）安装墙板

安装墙板要按照设计节点样图进行，安装前要检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，进行排版、划线定位。要特别注意异形板的使用，在窗口和墙转角处使用异形板可减化施工，增加防水效果。为标准板和配套异形板。

墙板与墙筋的连接有铁钉、螺钉及卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋和墙板过长，可用切割机切割。

（4）板逢处理

虽然各种墙板在加工时，其形状已考虑了防水功能，但在接缝处，板逢中须填防水材料。

6．3施工注意事项

（1）施工前应检查选用型材是否符合设计要求，型材规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，彩一致。

（2）铝合材的支承骨架应进行防腐、除锈处理。当铝型材与未养护好的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛缔脂或铺一层油毡隔离。

（3）预埋件及墙筋的位置，必须与铝型材规格尺寸一致，减少施工现场材料切割。

（4）铝型材的线膨胀系数大，在施工中一定要留中排缝。

（5）施工后的墙体表面应做表面平整、连接可靠、无翘起、卷边等现象。

（6）其他金属樯板的施工方法基本同铝及铝合金墙面，钢板的切边打孔处要做防锈处理。

7．涂刷施工工艺

7．1涂刷前的准备工作

（1）主要材料准备

使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时，可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。

（2）机械、工具准备

刷涂施工，需油刷、排笔和塑料小桶，滚涂施工需长毛绒滚子和中号塑料桶。

（3）喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。

（4）涂刷材料的施工应在室内大于10ºC的温度下进行，潮湿的雨天最好不要施工。如必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。

8．水溶型涂料施工工艺

（1）水溶剂涂料能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在大潮湿的墙面上涂刷。一般为墙面批嵌材料已硬结、但手摸微有湿感时涂刷，否则会造成涂层迟干、试卷力差、结膜后的涂层出现渍纹而造成泽不一致的现象。

（2）涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小但涂层厚，漆刷着力大但涂层薄。在气温高、涂料粘度小、容易涂刷时，可用排笔施工；在温度低涂料粘度大、不易涂刷时，宜用漆刷施工，也要第一遍用漆刷，第二遍用排笔使上墙的涂料层薄面均匀，泽一致。一般工程两遍即可成活。第一遍两稠一些，用原浆刷时距离拉得不在太长，一般以200~300毫米为

宜，反复涂刷两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨，刷第二遍时要注意上下接搓处要严，一面墙要一次刷完，以免泽不一致。

（3）涂刷顺序先顶棚后墙面，两人一档，距离不要太远，免得接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦试。

（4）施工时应认真检查涂料的彩，如几桶涂料中泽有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀再施工。如需要涂料进行配，应一次配成够涂刷一间房或几间房的涂料，在一间房里不可用两次配成的涂料涂刷，以免出现房间里的涂料差现象。

（5）操作时用的盛料桶宜用木制或塑料制品。盛料前，用完后连同漆刷、排笔用清水洗干净，妥善存放。漆刷、排笔也右浸水存放，切忌接触油剂类材料，以免涂料涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹，对一个班次用不完的涂料，应集中倒入一个桶内封口存放。

9．木材面油漆施工工艺

正确地实施油漆工艺，要具备油漆方面的一些基本知识和彩方面的基本知识，将熟练的操作技巧与油漆论方面结合起来，才能掌握油漆施工的工艺。油漆工艺，往往根据不同的

材料、不同的底层、不同的环境条件等因素而有所变化，下面就将建筑工程中经常接触到的材料及底层，如何涂刷作具体工艺上的说明。应该指出，举例说明的做法也并不一定一成不变，随着涂料工业的发展和新材料、新工艺的不断出现，对工艺影响是理所当然的。所以，对某一种材料的工艺，应做具体分析，使用时，应结合实际情况，制定出切合实际而又保证质量的施工工艺。

10．混油漆工艺

（1）施工程序如下：