摘要:结合工程特点，合理选择异形结构模板支设方案，进行模板设计并提出相应的加工制作要求。采用测量和定位技术对异形结构进行位置控制，据此进行模板安装、固定及拆除，详细介绍了异形结构混凝土施工注意事项及模板体系的细部改进。结果表明，混凝土施工质量满足要求，且大大节约了成本，缩短了工期。 关键词:异形结构；模板；施工技术
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Abstract: Based on the characteristics of the project, a reasonable choice ofthe special-shaped structure of formwork erection scheme, template designand put forward the corresponding processing requirements. Position controlof special-shaped structure by measuring and positioning technology, thetemplate installation, fixation and removal, details of the special-shaped structure concrete construction matters needing attention and the templatesystem detail improvement. The results show that, the concrete construction quality to meet the requirements, and greatly saves the cost, shorten the construction period
Keywords: irregular structure; template; construction technology
1 工程概况
某工程位于山东省临沂市兰山区，地处小涑河、祊河、沂河三河交汇的旅游风景区，江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包施工。本工程主楼地下3层、地上34层、主楼总高度143.8米；裙楼地下2、地上5层、裙楼高度21.3米，总施工面积为80147㎡。工程外轮廓呈心型，造型新颖、宏伟大气，建成后是临沂市标志性建筑。
本工程主楼采用框架-核心筒结构，地下部位层高：3800mm、7100mm，地上层高：6100mm、5100mm、主楼标准层高3800mm；首层酒店大堂高度为16.45m、跨度为18m。本工程结构设计外围柱全为圆柱，规格有1000mm、800mm、600mm，其中16.45m高圆柱18根；外围为弧形梁及弧形栏板。主楼外边为5个相交、相切圆弧，核心筒为两相交圆弧，结构外形异形，较复杂；裙楼部位为扇形,圆心角为8度；建筑施工轴线多且纵横交叉，点线之间相互关系复杂。平面图如图1所示。
2 异性结构模板方案选择
针对本工程的特点，主楼核心筒部位采用定型大钢模施工；而外围圆柱、弧形梁、弧形栏板初步考虑采用两种模板方案：①圆柱模板采用定型大钢模板，弧形梁底模、侧模采用木模板，弧形栏板采用木模板。②圆柱模板采用定型木模板，弧形梁及弧形栏板采用木模板。
对上述两个方案从以下4个方面进行比较：①考虑地下室面积较大，虽然配置了两台大型塔式起重机，但仍然有较大盲区，大钢模板若无法使用塔式起重机吊装，人工安装将存在较大困难，费时费力，而木模板使用则灵活方便；②市场调查发现定型圆柱木模板使用技术成熟，混泥土成型效果较好；③由于圆柱变径及层高改变较多，大钢模板周旋使用次数较少，分摊成本较高，而木模板成本较低，且易加工；④到主楼施工时操作面大，且只有一台塔式起重机，而核心筒使用大钢模板，塔式起重机运转繁忙，使用木模板可以减少塔式起重机的使用。因此，决定采用方案②煮面炉，同时，对方案②进行进一步优化。模板体系的主要材料如表1所示。
图1平面图
表1异形结构模板体系主要材料
3 异性结构模板设计
3.1 体系设计
机械臂⑴ 圆柱采用双半圆定型清水木模板，相互有企口，2440mm长，竖向龙骨间距100mm，横向圆钢间距300mm，最下面3道间距150mm，在圆钢与木方缝隙处用木楔顶紧。如图3所示。
⑵ 弧形梁侧模采用915mm×1830mm×12mm清水竹胶板，为保证模板的弧度，预先在模板背面切割出3mm×6mm缝，间距300mm（视弧度大小调整间距），竖向龙骨扁平放置，间距200mm，横向龙骨上下共设两道间距300mm，对拉螺杆间距500mm。如图4所示。弧形梁底模采用915mm×1830mm×15mm清水木模板，板底龙骨间距300mm,横向龙骨间距900mm。橡胶衬套
⑶ 为保证弧形栏板弧度及施工方便，先预留钢筋，进行二次立模，立模前根据控制线焊好定位筋，间距300mm（视弧度大小调整间距），侧模采用915mm×1830mm ×12mm 清水
竹胶板，预先在模板背面切割出3mm×6mm缝，间距300mm（视弧度大小调整间距），竖向龙骨扁平放置，间距200mm，横向龙骨上下共设两道，间距300mm，对拉螺杆间距500mm。
3.2 加工制作要求
模板加工质量是保证混泥土构件成型质量的关键，定型圆柱模板由生产厂家根据项目部提供的材料计划单(规格、数量、进行日期)进行加工、制作。弧形梁侧模、底模及弧形栏板模按照图纸要求结合CAD计算在现场空旷地带放样，确保模板加工精度和弧形顺直度。
4异形结构模板施工
4.1异形结构测量和定位
为保证异形结构平面定位的准确，采用全站仪及CAD相辅助定位的方法，根据现场控制点及设计图，在计算机中预先计算出椭圆圆弧控制点的平面坐标，然后通过全站仪在现场放出控制点，制作专用的套版，依据这些控制点放出整条弧线。
4.2 模板安装与固定
⑴ 模板施工前涂刷一层水性脱模剂，脱模剂涂刷前将模板擦洗干净。开关柜触头测温
一次性杯架
⑵ 圆柱模板按照控制线进行安装校正，然后用上、中、下3道钢管与排架进行有效连接，防止移位，最后经技术人员验收合格后方可浇筑混凝土。
⑶ 弧形梁梁底应根据楼面预先放出的控制线进行安装固定，经技术人员验收合格后方可支设侧模，防止主楼外围圆弧上下垂直度偏差超出规范要求。
⑷ 栏板支设前先根据控制线焊好定位筋，并在浇筑楼面混凝土前预埋钢筋锚环，间距2000mm，以利于栏板加固，保证栏板弧度垂直。
4.3 模板拆除
底模及支架拆除时应符合设计及规范要求。为保证混凝土浇筑质量，对于非支撑承重的侧模一般应在混凝土浇筑结束后48h拆模，拆除时应遵循后装先拆的原则，使模板少受损坏。
5 异形结构混凝土施工
5.1 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用Φ75mm或更小规格的小型插入式振捣器振捣，严格控制二层混凝土的布料时间，间隔时间必须控制在2h以内。严格控制混凝土浇筑时间，上升速度控制在2~2.5m/h。采取模板贴海绵条、底部铺浆、模板封堵等措施减少烂根、蜂窝麻面等质量缺陷，确保混凝土浇筑质量。
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