1 材料要求
1.1 风管部件制作所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证书和质量证明文件。 1.2 各种板材、型材表面应平整、厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、锈蚀等质量缺陷。
1.3 其它材料不应因其本身缺陷而影响产品的质量或使用效果。
2 主要机具
2.1 主要机具宜选用剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、切割机、空压机及喷漆设备等。
2.2 辅助机具宜选用手动、电动液压铆钉钳、铆钉、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锉、螺丝刀、直尺、方尺、划规、钢卷尺等。
3 作业条件
3.1 加工场所地面应平整、宽敞、明亮、洁净。
3.2 作业地点应有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。
3.3 应有符合风管部件制作国家相关标准、图集的技术交底文件。
5d动感座椅4 施工工艺
变径管
（1）风口制作宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1 风口制作工艺流程
（2）不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料；
（3）风口下料、成型应符合下列规定：
1)风口部件下料及成型应使用专用模具完成；
2)铝合金风口所需材料应为专用型材，下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具；
3)风口装配用的孔、沟应采用专用模具冲制；连接时应采用铆接或焊接。
（4）风口组装应符合下列规定：
1)风口部件成型后组装，应有专用的工机具，相应的技术指导书；
2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式；
3)铝合金风口应采用氩弧焊接；
4)所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不应对装饰面外观产生不良影响；
5)焊接完成后、应对风口进行一次全面检查和调整。
（5）风口组装完后应符合下列规定：
1)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活无卡阻，叶片应平直，不应与边框剐蹭；
2)插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整、边缘光滑、拉动灵活；活动箅板式风口组装后应能达到完全开启和闭合；
3)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上；手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当；
4)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀；
5)孔板式风口，孔口不应有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求；
6)旋转式风口，活动件应轻便灵活；
7)风动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
（6）表面处理应符合下列要求：
1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式；
2)如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
（1）风阀制作宜采用下列施工工艺流程（图4.2）：
图4.2 风阀制作工艺流程
（2）风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用；
（3）外框及叶片下料应使用机械完成，成型应采用专用机械或流水线生产；
（4）风阀内的转动部件应采用有金属制作；
（5）焊接、铆接、组装应符合下列要求：
1）外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，也可采用无钉铆接技术，其焊（铆）接变形应控制在最小限度；
2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度；应标明阀门的启闭方向；手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭；
3）多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致；多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致；截面积大于1.2㎡的多叶风阀应实施分组调节；
4）单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm；
5）止回阀阀轴应灵活，阀板关闭严密，阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料；阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密；水平安装的止回阀应有平衡调节机构；
6)防火阀制作所需钢材厚度不应小于2mm，转动部件任何时候都应转动灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃；在阀体制作完成后加装执行机构并逐台进行检验；
7）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常；
8）净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施；
9）三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不应与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定；10）插板风阀的阀体应严密，内壁应作防腐处理；插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置；斜插板风阀阀体的上、
下接管应成直线；
11）定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。
（6）风阀组装完成后应进行调整和检验、防腐处理；
1)工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告；
2)密闭阀应关闭严密，漏风量应符合设计要求；
4.3 罩类制作应符合下列规定：
（1）罩类制作宜采用下列施工工艺流程（图4.3）：
图4.3 罩类制作工艺流程
（2）罩类部件应根据不同要求选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作；
（3）根据不同的罩类形式放样后下料，宜采用机械加工；
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（4）罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求参照风管制作；
（5）用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，罩口内边应采取排除凝结液体的措施；
双电源控制器（6）排气罩的扩散角不应大于60°；
（7）罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
加香4.4 风帽制作应符合下列规定：
（1）风帽制作宜采用下列施工工艺流程（图4.4）：
图4.4 风帽制作工艺流程
（2）风帽的制作应严格按照国标要求进行；
（3）风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料；
（4）风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整，旋转风帽重心应平衡；
（5）伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致；
（6）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通；
（7）风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。
4.5 柔性管制作应符合下列规定：
（1）柔性管制作宜采用下列施工工艺流程（图4.5）：
图4.5 柔性管制作工艺流程
（2）柔性管制作可选用涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、铝箔、铝合金、硅钛合金等材料，按设计要求制作；
（3）缝制可采取机械或手工方式，接缝应严密牢固；
（4）帆布柔性管防潮可刷帆布漆，不应涂刷油漆；
（5）柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，压条应翻边6mm～9mm，紧贴法兰，铆接应平顺；柔性材料搭接宽度应20mm～30mm，缝制或粘接应严密、牢固，铆钉间距应为60mm～80mm；
（6）短管法兰规格应与风管法兰规格相同；压条厚度应为0.75mm～1.00mm，压条宽度应为角钢宽度加6mm～9mm。
5 质量标准
5.1 风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
5.2 成品风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.2的规定。
表5.2 风阀法兰尺寸允许偏差（mm）
5.3 风罩的制作应符合下列规定：
（1）风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不应有尖锐的边角；
（2）与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配；
（3）厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口；罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗；
（4）槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整；罩口加强板间距应均匀。
5.4 风帽的制作应符合下列规定：
（1）与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配；
（2）筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2%；伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应准确；
（3）旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅。
分丝辊
5.5 风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合表5.5的规定。
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