用户信息泄露汽车面料技术标准
1 范围
规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4689.20 皮革涂层粘着牢度测定方法 GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管
GB/T 8948 聚氯乙烯人造革
GB/T 19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定
GB/T 19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定
骨刺灵
GB/T 20400 皮革和毛皮有害物质限量
QB/T 2537 皮革牢度试验往复式摩擦牢度
QB/T 2710 皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定
QB/T 2711 皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂
QB/T 2714 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定
QB/T 2724 皮革化学试验pH 值的测定
QB/T 2725 皮革气味的测定
QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定
QB/T 2727 皮革牢度试验耐光牢度：氙弧
QB/T 2729 皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革
3 分类
产品按布基编织方法分类，见表1。
4 要求
4.1 外观质量
外观质量应符合表2要求。
4.2 理化性能
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理化性能应符合表3 的规定。
5 试验方法
5.1 外观质量
5.1.1 一般采用灯光检验，用40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm，或在D65光源下。
5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。
5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为35cm 以上。
5.2 理化性能
5.2.1 拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按QB/T 2710 进行。
5.2.2 撕裂负荷试验方法按QB/T 2711 进行。
5.2.3 摩擦牢度试验方法按QB/T 2537 进行，其中：
测试头质量：1000g。
汽油：沸点8 0℃-110℃。
中性皂液：中性皂水溶液(2.5 %)。
5.2.4 耐光牢度试验方法按QB/T 2727 中方法3 进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：暗处标准温度（100±3）℃
试验箱温度（65±3）℃
相对湿度（20±10）℃
辐射强度（波长420nm） 1.1W/m 2
滤过系统硼硅酸盐/碱石灰
终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能量为300kJ/m 2。
用变用灰样卡进行等级评定。
5.2.5 涂层粘着牢度试验方法按GB/T 4689.20 进行。
5.2.6 耐磨性试验方法按QB/T 2726 进行。
风泵5.2.7 耐折牢度试验方法按QB/T 2714 进行，六个试样应全部合格。
5.2.8 耐热不黏着性试验方法按GB/T 8948 进行。
5.2.9 耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T 2779 进行。
s12005.2.10 气味试验方法按QB/T 2725 进行。
5.2.11 阻燃性能试验方法按QB/T 2729 进行。
5.2.12 禁用可分解芳香胺染料试验方法按GB/T 19942 进行。
5.2.13 pH 值和稀释差试验方法按QB/T 2724 进行。
5.2.14 甲醛试验方法按GB/T 19941 进行。
5.2.15 总挥发性有机化合物（TVOC）试验方法按附录A 进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
成品检验一般分为入厂检验和型式检验。
6.1.1 入厂检验项目4.1 条规定。
6.1.2 型式检验项目按4.1 和4.2 条规定，由供货厂家提供出厂检验报告；
6.2 抽样数量
6.2.1 外观检验全检；
6.2.2 性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅；
6.2.3 染牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部号中抽取，每个号抽取0.5m全幅；
6.3 外观质量判定
外观质量应符合本部分表2要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。
6.4 理化性能判定
理化性能符合表3要求，判该批产品理化性能合格。若不符合表3中任一项时，允许对不合格项加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判该批产品性能不合格。
6.5 合格批判定
豫公网安备41160202000603
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