张 拉 计 算 书
预应力混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度达到100％后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用标定好的千斤顶进行张拉，张拉两端同时进行，确保张拉时两端操作要一致。 ①、张拉前的准备工作
1）、梁体验收，混凝土强度达到100%后张拉。穿束张拉前，对构件的质量，几何尺寸等进行检查，预留孔道用通孔器或压气、压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、混凝土残渣等清理干净。
2）、标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。 3）、穿入钢绞线：对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出60cm的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
②、预应力的张拉程序
预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
坐垫纸钢绞线的张拉程序如下：0→15%σk →30%σk →50%σk →100σk →103σk (持荷2分钟) →锚固。
第一步：先对称张拉N2钢束至50%的控制张拉应力。
第二步：对称张拉N3钢束至103%的控制张拉应力。
第三步：再将N2钢束对称张拉至103%的控制张拉应力。
第四步：最后对称张拉N1钢束至103%的控制张拉应力。
在张拉过程中15%、30%、50%、100%时必须有技术停留，其中15%停留目的是保证钢绞线均匀受力，同时量测其伸长；30%停留并量测其伸长的目的是推测15%已下的伸长量；50%停留是为了保证两端张拉同步进行；100%停留并量测其伸长量;103%时持荷2分钟能 有效消除张拉过程中的各种应力损失；
钢绞线的实际伸长量与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。
实际伸长值按以下公式计算：
△L=△L1+△L2(mm)
△L1=100%的伸长值-15%的伸长值（mm）
△L2=30%的伸长值-15%的伸长值（mm）
③、张拉的操作步骤
四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。毛豆脱壳机
A、安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉15%后调整干斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。
D、初始张拉完成后，继续张拉，到达30%初应力时，记下千斤顶伸长读数，15%及30%张拉力的两者读数差即为钢绞线初张拉时的伸长量。
E、继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过 ±6%应停止张拉分析原因。
F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
G、张拉油缸慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
④张拉注意事项：
a、建议张拉前使用单根千斤顶将每根钢绞线张拉到同一应力（注意必须在初应力以下，一般为2MPa即可），使每根钢绞线开始松紧程度一致，有助于应力控制；
b、每级张拉到位后及时读数，避免停顿过长影响张拉效果；
c、两端张拉时操作手必须统一指挥，同步进行，保证两端伸长量基本一致，一般情况下，两端伸长量差值控制在极化片10mm（较长钢束）或5mm（较短钢束）以内，否则更换油泵设备；
d、张拉到103%σcon时持荷2min，即维持油表压力不减少2min。
e、张拉采用应力应变双控，即油表读数和伸长量双控，控制伸长量误差在±6%以内；如果出现误差超限，对于有问题的必须暂停张拉，应分析原因，确定属于理论和实际计算错误的可以直接改正并在后续工作避免出现，属于读数错误或操作错误或设备出现异常情况的必须拆除重新张拉；
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f、张拉资料整理必须现场记录，具体填写后张法预应力张拉检测记录（原表17）；每块梁板张拉完成后现场技术员和现场监理当场签字确认；同时注意张拉原始记录内容和项目必
须填写齐全、真实，并且不得有漏项。
预应力张拉完毕后应及时将孔道中冲洗干净，吹除积水，在张拉完成后48小时内完成压浆。压浆使用压浆泵从梁的最底束向上束管道开始压浆，在梁的一端采用一次压浆的方法，直到规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止；水泥浆水灰比、水泥浆稠度控制在设计范围之内。
1、压浆方法：
1）、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时才能正式压浆。水灰比易为0.4～0.45，水泥浆稠度易控制在14～18s之间。压浆时灰浆泵最大压力易为0.5-0.7MPa。压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。
2）、当梁另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力不小于0.5MPa，持压3-5分钟，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。
3）、在压浆后应先将其周围冲洗干净、祛除杂物，锚头的封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封构件中的锚具对其应进行封锚，做好文明施工。
2、压浆注意事项：
a、两端锚垫板压浆孔上必须使用专用压浆嘴，压浆泵必须使用活塞式的；
b、压浆前可以用不含油的压缩空气试通，不提倡用水试通；
节能灯灯头c、水泥净浆应和梁体同一标号，所使用水泥不得小于42.5Mpa，压浆前水泥浆必须过筛，防止水泥块堵塞波纹管，并做稠度试验，合格后方可进行压浆；
d、压浆时，压力为短束时最大压力0.5-0.7MPa，较长束时最大压力1.0MPa，竖向压浆时最大压力0.3-0.4MPa；压浆时出浆端同压浆稠度一样时关闭出浆端阀门，开始保压，保压执行《桥规》有关规定，注意保压是指稳压不小于0.7MPa至少3-5min；
e、排气管的操作方法：真空辅助压浆时只需在保压期间从冒浆一端开始逐孔放气后把排气
管堵塞；压浆泵压浆时在开始压浆时从压浆端逐孔冒浓浆时把排气管堵塞，再在保压期间从冒浆一端开始逐孔放气后把排气管堵塞；
f、压浆试件按规定制作，同时多做一组同条件养生试件用于移梁时控制强度是否达到40MPa；压浆完成后，强度达到设计强度100%要求后，方可进行移梁。
便民用品g、压浆资料整理必须现场记录，具体填写预应力张拉孔道灌浆记录（原表18）；每块梁板压浆完成后现场技术员和现场监理当场签字确认；同时注意压浆原始记录内容和项目必须填写齐全、真实，并且不得有漏项。
三、理论伸长量和油表读数计算
（1）理论伸长量计算
伸长量与施加应力值按照《公路桥涵施工技术规范》中
公式▲L=PP*X/AP/EP
以及PP=P*（1-e(-(KX+Uθ))）/（kx+uθ）
伸长量计算结果见附表，注意事项如下：
A、参数Ap和Ep取值使用钢绞线试验报告中的数据；
B、参数k为0.0015，u值为0.2-0.25这里取0.25；
C、参数θ取值：a、只考虑竖曲线角度之和（较短时）
b、不重合时考虑竖曲线和平曲线之和（较长时）
c、重合时谁大考虑谁（较长时）
D、计算时，两端张拉取一根钢绞线的一半长度计算；单端张拉取整根钢绞线长度计算；
E、计算完成后再加上两端实际工作长度的伸长量。
F、夹片回缩量以实际量测为准（单端）
（2）油表读数计算：
这里使用张拉设备鉴定报告中的线性回归方程进行计算；
1#液压千斤顶压力表号：1C929092 回归方程式为：F=45.60P-3.19；
2#液压千斤顶压力表号：1C929073 回归方程式为：F=45.29P-19.05；
四、封锚
1、伸缩端进行封锚；连续端在梁板吊装前将锚具上包裹的水泥浆或水泥砂浆凿除并将压浆时污染在端部砼表面的水泥浆凿除；
2、先将封锚端部砼面凿毛并将锚具上包裹的东西清除干净，然后绑扎钢筋网片，再支立端模，最后浇筑砼养生；
3、注意事项：
a、空心板和箱梁先把封头模板做好（可以使用砖模，但须注意砖模不得侵占设计封头砼位置，并将砖模表面用砂浆抹面）
b、端部模板角度必须准确，同时校核梁板长度正确后方可浇筑砼；
c、养生砼梁板砼；
d、要求制作砼试件，同批砼至少两组。
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