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一、 编制依据
1、施工图纸
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-2016）
4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2017）；
螺纹套套
5、《起重机械安全规程》（GB6067-2015）；
6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2020）
7、《压型金属板设计施工规程》
8、《压型金属板构造》17J925-1
二、工程概况
本工程为外排废水脱盐达标排放改造项目—膜处理厂房、产品盐仓库、软化沉淀预处理厂房。本工程钢结构形式为门式钢架，厂房墙面、屋面采用成品岩棉夹心彩钢板。外墙板采用100厚双层压型金属板（内外钢板为0.6厚），屋面板采用120厚双层压型金属板（外板为0.8，内板为0.6厚），膜处理厂房高度8.8m，软化沉淀预处理高度12.3m，产品盐仓库高度8.5m。本工程彩板采用聚氨酯金属岩棉夹心板，连接方式为启口舌型咬槽式连接，安装方式：垂直吊装，水平拼装的方式。 三、施工准备
3.1施工原理
夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
3.2技术准备：
（1）熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。
电力网桥（4）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
（5）堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近外墙板安装的区域，避免长距离二次运输。
3.3现场准备：
（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢檩条平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
（5）钢结构防火涂料涂饰完成。
3.4作业人员
工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。
3.5主要设备
序号 | 设 备 名 称 | 数量 | 规 格 | 用 途 |
1 | 汽车吊 | 1台 | 25T | 吊装、卸货 |
2 | 钢丝绳、留绳 | 10根 | | 手机应急充电器 安装 |
3 | 麻绳 | 100m | | 安装 |
4 | 钢丝 | 8m | 浏阳霉素0.5 | 彩板提升 |
5 | 手电钻 | 10把 | | 安装彩板 |
6 | 剪刀 | 2把 | | 安装彩板 |
7 | 麻绳 | 100m | | 彩板提升 |
8 | 电源线 | 300m | | 彩板安装 |
9 | 曲臂车 | 2台 | | 彩板安装 |
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3.6材料进场检验
1）材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
2）检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3）检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
4）检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
5）彩钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染差、翘角等现象。
6）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
7）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3m,且需安排倾斜放置,以利排水。
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