高寒地区旧路帮宽底基层铺筑级配碎石并在结合部加铺钢筋网施工工法 1.工法特点
1.1 该工法详细的阐述了高寒地区旧路加宽施工防止不均匀沉降的施工方法。
1.2 级配碎石具有隔离作用，从而极大地减轻半刚性基层自身的温缩和干缩。
1.3 由于没有掺和料而不用像水泥稳定粒料那样进行养生，可以有效的缩短施工工期。 1.4 造价比水泥、石灰稳定类基层低廉，且实际效果显著，质量较之前有明显改善，对环境的影响较小。
2.适用范围
本工法适用于高寒地区旧路帮宽底基层铺筑级配碎石并加铺钢筋网的各类工程，并可延伸到其它基层施工工程当中。
3.工艺原理
ca1853.1 利用级配碎石传递应力、应变小，能够充分吸收下层裂缝释放的应力，并且能够极大地减轻半刚性
基层自身的温缩和干缩的特点，达到抑制新旧路由于沉降不同步而产生的裂缝，增强帮宽道路整体性能的效果。
3.2 利用钢筋网加固沥青路面基层，增加结构层横向抗拉力、竖向抗剪力，从而有效解决新旧路不均匀沉降产生的路面裂缝问题。
4.施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程
4.2 操作要点铁塔基础
4.2.1 下承层检查
施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
4.2.2 施工放样
施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。每间隔10米设一基准线立柱，弯道处根据现场情况增加立柱，高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。为保证工程质量，沿钢丝线下方布洒白灰线，平地机操作始终沿灰线行走，根据钢丝控制高程。风电制氢
4.2.3 拌和
级配碎石采用集中厂拌法。采用WCD-600型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压，在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0-2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌rfid标签生产
和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
4.2.4 运输
采用15-20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于3辆，卸车时，由专人指挥运料车。 4.2.5 混合料摊铺
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卷纸筒由于旧路帮宽作业面宽度比较狭窄，所以摊铺时不能使用摊铺机，只能采用人工配合推土机、平地机进行施工，施工时，先用推土机进行摊料、粗平，然后人工挂米字线进行精平，精平后用平地机进行刮平，及时修整摊铺的边坡及对离析料进行清除或掺入细料人工拌和。
4.2.6 碾压
混合料经摊铺与整平后，立即在级配碎石底基层帮宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需
要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。
4.2.7 接头处理
我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测，在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好前期准备工作。在整个试验段的拌和、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测。
4.2.8 钢筋网设置
在施工下道工序前进行钢筋网绑扎，钢筋网宽度为2m（网眼尺寸见详图），根据要求完成钢筋网绑扎后，在下道工序施工前将钢筋网放于新旧路横向接缝处，使钢筋网与结构层形成整体。
4.2.8钢筋网网眼尺寸
5.人员、材料与设备
5.1人员
5.1人员配备一览表
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