针对承印物以及菲林选择合适目数,直接决定透墨量,gps信号转发器除此之外
应该考虑以下因素
1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中， 随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降越大（直到丝网发生塑性变开）接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下量的变化。 2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层水分挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。 3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。 4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，，墨层会越厚，因
为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。
6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。刮刀口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。
7热泵压缩机>芯片怎么烧录程序、刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。
8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被越跑。相反则小。
9、回墨刀的压力（直接影响下墨量）。对回墨刀施加压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。
10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）。相反则大。
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11、印刷环境（间接影响墨层厚度）。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间环境的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。
在丝网印刷中一般有以下因素决定下墨量：
一、丝网：
1、同目数的情况下，丝网厚度则下墨少。
管式反应器2、同目数、同丝径斜纹纺织的网比平纹纺织的网下墨多。
二、网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。
三、刮印过程：排油烟气防火止回阀
1、刮印速度慢则下墨多。
2、刮板与承印物夹角小下墨多。
3、刮板软下墨量多。
4、刮板刀口尖，下墨量少，刀口钝（圆弧形）下墨多。
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