8月份阻焊油墨入孔报废统计 | ||||||
序号 | 型号 | 塞孔类型 | 数量 | 面积(㎡) | 板子层数 | 报废原因 |
1 | 218381 | 连塞带印 | 2591PCS | 1.95 | 4层 | 油墨入孔 |
2 | 459109 | 铝片塞孔 | 39set(39PCS) | 1.8 | 双面 | 油墨入孔 |
3 | 370119 | 铝片塞孔 | 17set(17PCS) | 0.44 | 4层 | 油墨入孔 |
4 | 370066 | 铝片塞孔 | 2set(8PCS) | 0.36 | 4层 | 油墨入孔 |
5 | 370115 | 铝片塞孔 | 24set(53pcs) | 0.21 | 双面 | 油墨入孔 |
6 | 609001 | 连塞带印 | 8set(13pcs) | 0.13 | 12层 | 油墨入孔 |
7 | 加工助剂acr370215 | 铝片塞孔 | 2set(6pcs) | 0.13 | 6层 | 油墨入孔 |
8 | oo3059 | 连塞带印 | 25set(500pcs) | 0.16 | 双面 | 油墨入孔 |
9 | 574022 | 铝片塞孔 | 3set(87pcs) | 0.028 | 4层 | 油墨入孔 |
1 | 459054 | 铝片塞孔 | 2set(4PCS) | 0.04 | 6层 | 油墨入孔 |
0 | 530047 | 铝片塞孔 | 2set(20PCS) | 0.011 | 4层 | 油墨入孔 |
12 | 593004 | 铝片塞孔 | 3set(12PCS) | 0.06 | 8层 | 油墨入孔 |
13 | 370176 | 铝片塞孔 | 1set(2PCS) | 0.06 | 4层 | 油墨入孔 |
FQC 8月份油入孔记录 | ||||||
1 | 574022 | 铝片塞孔 | 好板1013 | 不良37 | 不良率3.65% | 油墨入孔 |
2 | 612001 | 铝片塞孔手机ic | 好板238 | 不良55 | 不良率19% | 油墨入孔 |
3 | 370109 | 铝片塞孔 | 好板523 | 不良80 | 不良率15% | 油墨入孔 |
8月份油墨入孔合计总报废5.5㎡ | ||||||
现象 | 主要原因 | 图片佐证 |
油 墨 入 孔 油 墨 入 孔 | 1.丝印刮刀不够锋利,导致油墨堵元件孔; | |
2.刮刀角度太斜,丝印压力过大,造成油墨塞孔; | ||
3.丝印工责任心不够,没有自检到位; | ||
4.丝印时小元件孔或排插孔丝印移位错不开造成堵塞; | ||
ca3358 5.丝印时加印的板造成元件孔油墨堵孔,没有做记号区分对待; | ||
6.待对位的停留时间过长,导致孔内显影不尽; 7.连塞带印的板丝印压力比较大导致元件孔堵孔; | ||
岗位 | 控制点 | 过程控制方法 | 执行人 | 监督人 |
磨板 | 正常管控 | 正常管控 | ||
开油 | 开油水添加 | 1.杂油墨20-30ml/kg; 2.中绿油60ml/kg,深绿油80ml/kg; 3.搅拌时间:≥15min 4.搅拌后静置:≥15min以上 | 伍辉 | 张树英 马义伟 |
丝印 丝印 | 油墨堵孔 油墨堵孔 | A.铝片塞孔板: 1.正常铝片塞孔; 2.印面油刮胶每2天研磨一次(并做记录),或使用新刮胶,刮刀保持锋利; 3.刮刀角度10-15度角,丝印压力5-6kg,丝印速度300-400mm/sec; 4.丝印时注意查看排孔的移位印刷,尽量避开孔套孔,大孔套小孔造成的油墨堵孔,如实前后左右移位都开启后还无法避开,采用印光板方式印刷(丝印一面后在用报废的光板印刷一次); B. 连塞带印板 1.连塞带印的刮刀用手触摸刮胶棱角不能太圆盾,有轻微圆盾即可,最好使用研磨过使用1天的刮刀; 2.刮刀角度保持15-20度,刮刀压力6-7kg,丝印速度200-300mm/sec; 3. 丝印时注意查看排孔的移位印刷,尽量避开孔套孔,大孔套小孔造成的油墨堵孔,如实前后左右移位都开启后还无法避开,采用印光板方式印刷(丝印一面后在用报废的光板印刷一次); 4.如连塞带印的板要保证过孔不发红,无法调整油墨堵元件孔,改用铝片塞孔或通知主管/工艺进行评估; C﹑半槽板: 1.使用铝片正常塞孔; 2.丝印时每印一面索一张白纸,或使用印光板方式印刷(丝印一面后在用报废的光板印刷一次), D﹑检验: 1.印刷时丝印工必须自检元件孔是否有油墨堵孔,特别是孔径比较小的孔),丝印过程中每印5PNL自检1PNL。 2.对丝印过程中加印的板检查元件孔是否堵孔,如有堵孔冲光板重新印刷,或在板角做记号QC检验时特别关注孔内是否有油墨(在板角贴一小块美纹胶做记号)。 | 伍辉 伍辉 | 品质: 张树英 工艺: 马义伟 张树英 马义伟 |
预烤 | 烤板时间 | 按照SOP正常参数执行 | 伍辉 | 张树英 马义伟 |
曝光 | 曝光能量或停留时间 | 1.每2H做一次曝光尺,有桥的板做到10-11级; 2.待对位的板停尽量在24H内完成曝光显影; | 伍辉 | 张树英 马义伟 |
显影 | 显影不足或过度 | 1.温度自动控制系统显影温度调整30-32度,药水浓度0.8-1.2%,显影点50%,氯化铜测试合格; 2.每班更换显影药水,药水OK后方可显影; 3.显影压力:单面桥上压2.0kg,下压1.5kg,有桥的一面朝下显影,双面桥上下压力均为1.5kg,显影速度:中绿/黑油//蓝油/浅绿3±0.2m/min,白油2.6±0.2m/min,深绿/哑绿3.5±0.2m/min,哑蓝/哑黑3.3m/min 4.每周将显影段喷盘拆下来保养疏通喷盘喷嘴一次; 5.返显影的板开启一个显影缸和3段水洗即可,显影压力0.5-1.0kg,速度根据首件显干净为准,首件OK后在批量返显影。 | 伍辉 | 张树英 马义伟 |
检验 | IPQC、QC | 1、检验时斜着对光照元件孔或NPTH孔是否有油墨堵孔; 2、重点检验排孔﹑元件孔比较小的孔及板角做有记号的板是否有油墨入孔;测绘工具 | 伍辉 | 张树英 马义伟 |
本文发布于:2024-09-24 21:24:23,感谢您对本站的认可!
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