丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。 丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。 二、丝网印刷机工作原理
1）平网平面丝网印刷机工作原理 蓝膜片回收
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单半自动手面丝网印刷机为
例，它的工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。 在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
②压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力植物水 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，
丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2) 平网曲面丝网印刷机工作原理
平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。
干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支
承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
三、丝网印刷机的新型油墨刮刀技术
网版印刷一直被业内外人士认为是一种传统印刷工艺，这也许是由于它的起源早在千年之前，也许是因为它一直没被现今数码或计算机所取代。因此今天，我们网版印刷一直被业内外人士认为是一种传统印刷工艺，这也许是由于它的起源早在千年之前，也许是因为它一直没被现今数码或计算机所取代。素有“网印行业的海德堡”之称的德国SPS公司的新型油墨刮刀技术，每一台SPSSTOP滚筒型丝网印刷机都配有一个独特的液压气动式刮墨刀桥。这项创新技术一经问世，就成为了很多设备制造商竞相模仿的对象。但直到今天，仍然没有人能够研发出可与SPSPEH刮墨刀技术相媲美的技术，因此，它仍然牢牢占据着市场上的领导地位。在对高速滚筒印刷机的刮墨刀进行设计的过程中，工程师们面对的最大难题是如何在保证印刷机快速启动的前提下，避免让刮墨刀接触到叼纸牙，因为这不但会引起纸张在印刷初期的移位变形和网目损坏，而且还容易把油墨印刷到刮墨刀的边缘。软轴泵
刮磨刀基本上要在叼纸牙通过后才能开始运动——但它必须足够快，不能耽误印刷机的启
动时间。传统印刷机普遍采用的是一个由凸轮和滚筒组成的机械系统。但随着设备运转速度的不断提高，这种系统的缺陷也变得日益明显：它主要会导致纸张在印刷前三厘米时的不稳定，而且当刮墨刀下降到滚筒叼纸牙的上方时，还容易造成网屏的损坏。在一个由凸轮控制的系统中，刮墨刀条将从叼纸牙上方的转折点开始向下运动，并在下降15毫米后停下来。在设备高速运转的情况下，刮墨刀的下降运动会使网目受到冲击，并划伤安装在网目下方的叼纸牙的上表面。而在更高的运转速度下，刮墨刀甚至可以落到叼纸牙的顶部。
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线；采用顶角60°±15°电子念佛器的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。
在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
四、丝网印刷行业发展前景
随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产密切相关，展望未来，前程无限。预计这种印刷方式将继续发展，体现在以下几方面：
1）网印制版逐步实现计算机数字化。大、中企业可望引入网印印前处理系统。首先是旅游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的网印加工业将会率先采用DTP桌面系统及CTP无软片直接制版系统，使原稿设计与印刷切结合，以缩短制版周期，提高网印版质量。
2）网印的应用领域将进一步拓展。如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，印制彩券，防伪票证，大型广告，油画以及利用网印印制供热转印用的各种转印花纸。
3）我国网印最大的潜在市场仍在农村。随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增
加，更多的乡村企业及个体手工业会采纳网印这种工艺进行产品装饰与美化。
4）常规网印器材市场需求量将会增加。由于广大农村乡镇企业及个体手工业作坊式的网印业的大幅度增加，故对适合他们需要的手动或半自动的网印制版和印刷设备以及与之相适应的消耗材料，包括感光胶、油墨、刮墨板、网框、丝网刮胶斗等的需求也会显著增加。
5）随着印刷市场竞争激化以及网印应用领域的拓展，促使网印向自动化、高精度化及高速化发展，这就要求网印机材生产厂家不断提供新型、高水平的优质设备和器材。
6）发展情报信息、技术交流、人才培养及咨询服务业呈现出广阔前景。
无论是网印加工业者，或网印机材生产及供应厂商都要求以最快的速度得到国内外最新、最准的信息和技术知识来引进新工艺、新设备和新材料，以不断改进及提高产品质量和数量。对网印机材厂商来说更需要不断掌握市场经济和技术动态，研究开发新的产品，提高自己的竞争优势，满足广大网印用户的需求，促进我国网印事业的蓬勃发展。
丝网印刷是“万能印刷”，对承印物的适应性极强，对油墨的宽容度很大，几乎不到它不
能印的东西，几乎没有它不能设法漏印的油墨，这个特点决定了对承印物和油墨有特定要求的数字化印刷不可能全面取代丝网印刷；另外，丝网印刷的速度巳经提高到几秒钟印一张四海报，而喷绘同样尺寸的海报要15分钟以上，如此大的速度差距，后者完全取代前者几乎是不可能的；而丝网印刷之所以受到现代人所青睐，是因为其墨层厚，彩明亮，现代感强，网版作为这种艺术的制作工具是不会改变的，正如国画家的毛笔永远不会改变一样。总之，任何有形状的物体不论形状、大小、厚薄、质地都可进行网版印刷。所以，从20世纪70激光点云数据处理年代起网版印刷在全球范围内得以发展。我国从20莲子脱皮机世纪80年代起，对网版印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使它在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥优势。随着我国改革开放的进一步深入、工农业的发展、人们生活水平的提高，预计21世纪的中国将成为世界上最大的网印市场。
此外，丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，丝网印刷业是一个朝气蓬勃的产业，但它还年轻，不够成熟，有待发育成长。今后，先进的丝网印刷技术装备将大幅度增加，主要体现在：
①制版设备数字化，自动化：将很快普遍采用数字化原稿；部分较大网印工厂实现绷网、刮胶、晒版、洗版、烘版自动化流水作业；数字式直接版机将为部分工厂采用。
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