文件编号：HM-WI-001 版本号/修正号：A0
佛山慧鸣电子科技有限公司
一.目的：
规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。使丝印印刷符合品质要求，避免 不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。
二.适用范围：
手动丝网印刷。
三.工作环境：
室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。
四、丝印的定义及其特点：
4.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上， 其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像 的复制。合闸脱扣器
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承
印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
五、职责：
5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好 油墨，架设好工装夹具。按丝印之具体要求进行操作作业。进而保持丝印
房整齐、整洁、卫生、干净。
5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及
道路检测判定、异常的反馈和改善后的验证。
六、操作及检验规范：
6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不
允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知
相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求；网版是否有破损。
6.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。 使用调油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
6.4丝印操作及检验要求：
6.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）
6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两
端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
6.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、
肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.4.5、丝印颜与标准卡、客户确认板比对，目视无明显差。
6.4.6、烘烤:
加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品
有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能
取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题，切记。）
6.4.7、洗网：用布打湿洗网水洗网，正反面反反复复擦拭直到丝印网干净透明后，再
用干布在反复把正反面擦拭干净，直到擦拭干为止。完成后待自然风干
熔炼焊剂1-2分钟使洗网水完全挥发在进行使用。
6.4.8、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印
颜等。
七、丝印性能标准检测方法：
7.1、附着力试验
标准胶带（美纹纸）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速
拉起，丝印内容不可有脱落。
7.2、耐溶剂性试验
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒
钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉等
会表露出被擦伤的迹象。
7.3、以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
7.3.1、耐磨性试验
压片机模具
排气阀组ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返
30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
7.3.2、硬度试验
在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不
可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
八、丝印的助剂、油墨的使用及注意事项：
8.1、SV9——开油水，又名783慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
8.2、H1——硬化剂、固化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。 但加入量要注意按要求。
8.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚 入眼，立即用大量清水冲洗。
8.4、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主要分为（070白油， 73黑油，055翠蓝，058青，020柠檬黄， 021中黄，035鲜红，
031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。
干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件。
8.5、丝印中的助剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相 应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。
九：丝印常见问题的处理方法：
9.1、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
9.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别 大，很难看的现象。
解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
9.3、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。
9.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。
解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
9.5、缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。HOST 格式
9.6、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来，这是由于离位太近。
解决方案：把网提升到适当高度。
十、网版的日常维护与保养及注意事项：
10.1、网版必须存放在干燥、干净的地方。
10.2、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能
太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净
后方可存放。
10.3、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
10.4、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
10.5、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
10.6、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认。
不能使用后申请报废，并由主管安排重新制作。
10.7、使用频率较高的网版，需制作备用网版。
10.8、使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号， 线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
审核： 确认： 制成： 2011.11.26
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