840D数控的轴配置过程

840D数控的轴配置过程
                     
机床开机后,有可能需要重新输入密码。设定口令(默认口令为SUNRISE)。设定后,机床权限转为制造商权限,可以进行以下操作。下面的参数说明是从简明调试手册中调用的,有可能和机床实际显示的不完全一致。
配轴
依次按菜单,启动,机床数据,设定数据,进入模块配置画面。
模块配置画面定义如下:位置号,模块在电柜中的实际排列位置(如,主轴紧挨NCU模块,其位置号为1)。驱动号:模块在系统中的排列位置(如,主轴的驱动号为5,表示为第5个轴)。是否有效:模块是否有输出。电机模式:电机类型(主轴为异步,其他都为同步)。
在模块配置画面下,依次按粘贴模块键(注意单双轴模块),修改电机类型,按粘贴功率
模块键(模块型号在电柜中模块右下角的位置可以到),再修改模块驱动号并设定模块是否有输出。
锻打刀之后,NCK复位。
复位后,对机床坐标轴名进行配置。
依次按菜单,启动,机床数据,通用MD。将10000号参数(机床坐标轴名)依次改为X1,Y1,Z1,W1,C1(或SP1)等(其他类似10000号参数,参数号后带有[0],[1]……等很多标号的参数,都是从[0]开始修改)。10002号参数依次修改AX1,AX2,AX3,AX4,AX5等。
之后按通道MD,将20070号参数(通道中有效的机床轴号)依次改为1,2,3,4,5  。20080号参数(通道中有效的机床轴名)依次改为X,Y,Z,W,C(或SP) 。
之后,NCK复位。
导布辊复位后,对各轴参数进行配置。
依次按菜单,启动,机床数据,轴MD(轴MD中,所有参数号后面有[0][1][2][3][4][5]的参
数,分别为对应不同的档位,[0]为没有档位的轴,[1][2][3][4][5]则分别对应5个档位。而参数号后面只有[0][1]的参数,则分别对应半闭环和全闭环,[0]对应半闭环,[1]对应全闭环。).之后对各轴以下参数进行设定。
30130:设定输出值的类型,1为有输出,0为没有,正常设为1。
30200:编码器的数量,当只有电机编码器的时候设定为1,当有光栅尺的时候设为2。
30240:实际值位置,当只有电机编码器的时候,[0]设为1,当有光栅尺的时候,[0][1]都设为1。
30242:编码器是独立的,将主轴和B轴该参数设为1。
30300:旋转轴/主轴,将主轴和B轴该参数设为1。
30310:旋转轴/主轴的模数转换,将主轴和B轴该参数设为1。
30320:旋转轴和主轴的系数360度显示,将主轴和B轴该参数设为1。
31000:直线标尺,将所有有直线光栅尺的轴[1]设1。
31010:直线标尺的分割点,与光栅尺有关,安装海德汉直线光栅尺的轴[1]设1。
ftd vs ks31020:每转的编码器标志,与编码器有关。
局部镀锡
31040:编码器直接安装在机床上,将主轴和B轴的[1]设1。
31030:丝杠螺距。
31050:负载变速箱分母。
31060:负载变速箱分子。以上三个参数共同组成轴的传动比。
32000:最大轴速率,轴的最高速度。
31010:JOG模式下的快速速率,手动模式下的最高转速。
31020:JOG模式下的点动速率,手动模式下的正常速度。
32100:运动方向(不是反馈极性),机床的运行方向,如某一轴反了,将其设定为-1。
32110:反馈极性,编码器的反馈极性,如反了,将其设定为-1。
32200:增益系数,该参数除B轴外最低不能小于0.3。
32450:反向间隙,该参数输入后需要重新回原点才可以生效。
32700:螺距补偿,全闭环轴需要该[1],半闭环轴需要该[0],参数为0的时候补偿无效,参数为1的时候补偿生效同时数据被写保护。
32710:垂度补偿,全闭环轴需要该[1],半闭环轴需要该[0],参数为0的时候补偿无效,参数为1的时候补偿生效同时数据被写保护。
y型钢34000:轴带参考点凸轮,主轴,B轴以及更改为任意回原点的轴可以设0。
34020:回参考点速率,从负方向到原点撞块的速度。
34030:到参考点凸轮的最大距离,设定为该轴行程即可,主轴,B轴建议为720。
34040:蠕动速度,主轴,B轴设定为参考点定位速度的一半即可。
34050:参考点定位速度,从原点撞块反车的速度。
34060:到原点标记的最大位移,建议[1]改为85,方便修改任意点回原点。
34090:参考点偏移,主轴,B轴以及任意点回原点的轴需要设。
34210:状态绝对值编码器,全闭环轴[1]设1,半闭环轴[0]设1。
1000w逆变器电路图34200:回参考点模式。
34300:距离码位移。
34310:距离码参考标记间隔。
34320:反方向的测量系统。以上4个参数详见修改任意点回原点。
35000:设定主轴到机床轴,主轴设1。
35010:有几个齿轮级,主轴设1。
35100:最大主轴速度。
35110:齿轮换挡的最大速度,主轴各档位切换时的最大速度。
35120:齿轮换挡的最小速度,主轴各档位切换时的最小速度。
35130:齿轮级的最大速度,主轴各档位的最大速度。
35130:齿轮级的最小速度,主轴各档位的最小速度。
35160:PLC上的主轴速度限制,需要比主轴最高转速稍微大点。
36000:粗略准停,设为原参数的10倍。
36010:精确准停,设为原参数的10倍。
36100:第一负向软限位。
36110:第一正向软限位。
36200:速率监控门槛值,需要比最高速度稍微大点,主轴各档位要比该档位最高速度稍微大点。
设定之后,NCK复位。
复位后,对电机进行选择。
依次按菜单,启动,机床数据,设定数据,电机选择,按电机标牌的型号对电机进行选择,选择后出现的选项直接确定就可。
电机全部选完后,NCK复位,出现是否保存驱动配置时选全部。
以上全部设定完,则可以说,配轴完成了,其他有报警的话根据报警适当修改参数。
                                             
                                                                   
                                       

本文发布于:2024-09-23 04:28:55,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/308675.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:参数   机床   主轴   模块   设定
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议