一种高强度材料的抗冲击波阀的制作方法

1.本实用新型涉及抗爆阀的技术领域，尤其涉及一种高强度材料的抗冲击波阀。

背景技术：

2.在化工企业中，gb50779-2012《石油化工控制室抗爆设计规范》对于抗爆性能提出了全面而又具体的要求。抗爆阀作为一种保护装置，通常安装于受保护建筑外墙上。通常情况下，抗爆阀相当于通风进口或出口，在具有破坏性的爆炸冲击波到达时，抗爆阀会根据超压自动调节或关闭，阻断爆炸冲击波对建筑内部的损害，但是，当正压冲击过后，爆炸中心由于空气散失，周围空气会迅速向中心集聚，对周围立刻形成一个负压冲击，需要马上阻断负压冲击波造成的冲击。抗爆阀根据阀叶形式，可分为管式密封和片式密封。
3.现有的管式密封的抗爆阀，阀体比较笨重，耗材较多；弹簧压缩时需要在阀体预留弹簧的压缩空间，增加了阀体的无效体积，造成成本增加。
4.目前常见的抗冲击波阀主要要两种，一种是通过阀叶转动闭合，达到阻隔冲击波的作用，一种是通过圆管或扁管，来回移动实现密封，阻断冲击波。而采用圆管或扁管得结构，为强度考虑，需要较多的加强筋板和凸台结构。但是采用高强度材料制作的话，这些结构往往成为加工或其适应市场的障碍。
5.在现有的用圆管或扁管作为阀叶的抗冲击波阀，其结构主要是适应铝材或普通钢材，但是这样的结构如果采用高强调的不锈钢材料制作，厚度和结构造成材料大大浪费，且不能满足高强度材料加工工艺要求(如不锈钢铸造或焊接)。
6.因此，目前急需一种利用圆管或扁管里面的阀叶空间作为弹簧压缩的空间，利用高强度材料(如不锈钢等)性能和工艺特点，改变阀体和阀叶的结构，减少凸台和加强筋板，增加阀体腔体尺寸，增加通风量，实现较低成本到达抗冲击波的作用的高强度材料的抗冲击波阀。

技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度材料的抗冲击波阀。
8.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种高强度材料的抗冲击波阀，其中，包括：
10.阀体组件，所述阀体组件内部形成两个或两个以上的阀腔，若干所述阀腔并排设置，所述阀体组件的两端上开设有若干进出风口，每两分别开设于所述阀体组件的两端的所述进出风口相对应设置，每两相对应的所述进出风口均与一所述阀腔连通，若干所述进出风口开设于所述阀体组件的中部，所述阀体组件的内部、所述进出风口的两端开设有凹面；
11.活动弹簧组件，每一所述阀腔内均设有至少两所述活动弹簧组件，每两所述活动弹簧组件均设于所述阀腔内、所述进出风口的两端的凹面上；
12.其中，每一所述活动弹簧组件均包括：阀叶、弹簧条和导柱，所述导柱的两端均与
所述阀体组件固定连接，所述弹簧条环绕所述导柱设置，所述阀叶设于两对应的所述进出风口之间，所述导柱贯穿所述阀叶，所述阀叶可操作地沿所述导柱移动并拉伸或压缩所述弹簧条，所述弹簧条的至少一部分设于所述阀叶内，所述阀叶内存在两弹簧压缩空间。
13.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，每一所述活动弹簧组件包括的所述弹簧条的数量为两个，两所述弹簧条分别自所述导柱的两端套设于所述导柱上，两所述弹簧条均抵于所述阀叶的两端。
14.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，所述阀体组件包括：阀身、端板和端板固定螺栓，两所述端板分别设于所述阀身的两端，所述端板通过所述端板固定螺栓和所述阀身固定连接，所述阀身和所述端板合围形成一容置空间，所述容置空间内包括两个或两个以上的阀腔。
15.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，所述阀身包括：两阀身平台、两侧边和一中间筋板，两所述侧边的两端均分别与两阀身平台连接，每两所述侧边均相对设置，所述中间筋板设于两所述侧边之间，每一所述侧边与两所述阀身平台、两所述端板、所述中间筋板均合围形成一所述阀腔。
16.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，两所述阀身平台的两侧上均开设有若干用于固定所述阀身的安装螺栓半圆孔。
17.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，两所述阀身平台上还开设有导柱孔，所述导柱孔开设于所述凹面上，所述导柱的两端均安装在所述导柱孔内。
18.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，所述阀叶上开设有导柱贯穿孔，所述导柱贯穿孔自所述阀叶的一端至所述阀叶的另一端贯穿所述阀叶，所述阀叶的两端上均开设有弹簧限位部，所述弹簧限位部的尺寸大于所述导柱贯穿孔的尺寸，所述弹簧限位部覆盖所述导柱贯穿孔，所述导柱贯穿孔的尺寸大于所述导柱的尺寸，所述导柱贯穿孔的尺寸小于所述弹簧条的尺寸。
19.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，所述阀叶包括：四周围板和阀叶筋板，所述四周围板呈管状结构，所述阀叶筋板设于所述四周围板内，所述阀叶筋板和所述四周围板的内表面固定连接，所述导柱贯穿孔开设于所述阀叶筋板上，所述弹簧限位部设于所述四周围板上。
20.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，所述弹簧限位部呈圆孔状，所述弹簧限位部开设有所述四周围板的两端上，所述弹簧限位部和所述导柱贯穿孔同轴设置。
21.上述的高强度材料的抗冲击波阀，其中，所述阀叶包括：两弧状部和阀叶筋板，两所述弧状部相对设置，所述阀叶筋板和两所述弧状部固定连接，所述导柱贯穿孔开设于所述阀叶筋板上，两所述弧状部和所述阀叶筋板形成所述弹簧限位部。
22.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
23.(1)本实用新型解决了现有阀体耗材较多，阀叶最小关闭力不一致的问题。在不改变使用效果的情况下，通过改变阀体结构和弹簧定位方式，减少阀体的无效体积，达到节约成本的目的，同时通过弹簧的滑动定位方式，避免阀叶两面弹簧不受弹簧长短误差引起的弹簧力不均匀，保证阀叶两面的最小冲击波一致性，从而保证抗爆阀的安装无方向要求，也确保同一面受压墙上的抗爆阀最小关闭力一致。
24.(2)本实用新型通过改变阀体结构和弹簧定位，扩大阀体通风腔体有效体积，改变
弹簧的定位方式，压缩进出风口的沿程长度，从而大大减薄了阀体结构，节约了耗材成本，也降低了风阻。
25.(3)本实用新型在常规使用状态下，阀叶固定在阀腔的中间位置。当阀叶的任何一面有冲击波到达时，压力会使压缩弹簧条移动，沿着导向轴滑动到通风口处，及时关闭抗爆阀，从而有效保护建筑物中内部人员、物品以及设备免遭冲击波的伤害；冲击波消失后，阀叶立即在弹簧的弹力作用下回到原位。阀叶两面都可以同样关闭，实现双向保护。
26.(4)本实用新型的阀叶空间作为弹簧压缩的空间，利用高强度材料(如不锈钢等)性能和工艺特点，改变阀体和阀叶的结构，减少凸台和加强筋板，增加阀体腔体尺寸，增加通风量，实现较低成本到达抗冲击波的作用。
附图说明
27.图1是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的截面示意图。
28.图2是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的示意图。
29.图3是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的轴侧的示意图。
30.图4是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的阀体组件的轴侧示意图。
31.图5是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的阀体组件的端面示意图。
32.图6是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的一种阀叶的轴侧的示意图。
33.图7是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的一种阀叶的截面的示意图。
34.图8是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的弹簧第一状态的示意图。
35.图9是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的弹簧第二状态的示意图。
36.图10是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的弹簧第三状态的示意图。
37.图11是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的另一种阀体组件轴测的示意图。
38.图12是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的另一种阀叶的轴侧的示意图。
39.图13是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的另一种阀叶的截面的示意图。
40.附图中：1、阀体组件；2、导柱；3、弹簧条；4、阀叶；11、阀身；12、端板；13、端板固定螺栓；111、阀体平台；112、侧边；113、中间筋板；1131、中间筋板孔；1132、中间筋板骨；1111、安装螺栓半圆孔；1112、导柱孔；1113、进出风口；41、四周围板；42、阀叶筋板；411、弧状部；412、弹簧限位部；421、导柱贯穿孔。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的截面示意图；图2是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的示意图；图3是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的轴侧的示意图；
42.图4是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的阀体组件的轴侧示意图；图5是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的阀体组件的端面示意图；图6是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的一种阀叶的轴侧的示意图；图7是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的一种阀叶的截面的示意图；图8是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的弹簧第一状态的示意图；图9是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的弹簧第二状态的示意
图；图10是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的弹簧第三状态的示意图；图11是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的另一种阀体组件轴测的示意图；图12是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的另一种阀叶的轴侧的示意图；图 13是本实用新型的高强度材料的抗冲击波阀的另一种阀叶的截面的示意图。
43.参见图1至图13所示，示出较佳实施例的一种高强度材料的抗冲击波阀，包括：阀体组件1和活动弹簧组件，其中，阀体组件1内部形成两个或两个以上的阀腔，若干阀腔并排设置，阀体组件1的两端上开设有若干进出风口1113，每两分别开设于阀体组件1的两端的进出风口1113相对应设置，每两相对应的进出风口1113均与一阀腔连通，若干进出风口1113开设于阀体组件1的中部，阀体组件1 的内部、进出风口1113的两端开设有凹面；每一阀腔内均设有至少两活动弹簧组件，每两活动弹簧组件均设于阀腔内、进出风口1113 的两端的凹面上；其中，每一活动弹簧组件均包括：阀叶4、弹簧条 3和导柱2，导柱2的两端均与阀体组件1固定连接，弹簧条3环绕导柱2设置，阀叶4设于两对应的进出风口1113之间，导柱2贯穿阀叶4，阀叶4可操作地沿导柱2移动并拉伸或压缩弹簧条3，弹簧条3的至少一部分设于阀叶4内，阀叶4内存在两弹簧压缩空间。
44.在一种优选的实施例中，阀体组件1和活动弹簧组件均采用高强度材料(如不锈钢等)，通过减少不必要的凸台和加强筋板，增加阀身11的腔体尺寸，增加通风量，实现较低成本到达抗冲击波的作用。
45.在一种优选的实施例中，阀身11的端面为“日”字型，凹面起到加强阀体平台强度，同时扩大了阀身11内风道、减少风阻的作用。
46.在一种优选的实施例中，每一活动弹簧组件包括的导柱2的数量为两个，两导柱2分别设于进出风口1113的两侧，每一导柱2上均对称设置有两弹簧条3，弹簧条3和导柱2支撑阀叶4。
47.在另一种优选的实施例中，每一活动弹簧组件包括的导柱2的数量为双数，导柱2成对设置，导柱2分别设于进出风口1113的两侧，每一导柱2上均设有至少一弹簧条3，弹簧条3和导柱2支撑阀叶4。
48.在一种优选的实施例中，阀腔的数量为两个，两阀腔并排设置。
49.在一种优选的实施例中，侧边112的数量为两个，中间筋板113 设于两侧边112之间并隔出的近似日字型的两个互不干扰的风道；其中，进出风口1113和日字型风道的中心对应。
50.在另一种优选的实施例中，阀腔的数量为若干个，若干阀腔并排设置。
51.在另一种优选的实施例中，中间筋板113的数量为若干个，两侧边112之间均设有若干中间筋板113，并且两个侧边112和若干中间筋板113将阀腔隔出若干口字型的风道。
52.在一种优选的实施例中，每一活动弹簧组件包括的弹簧条3的数量为两个，两弹簧条3分别自导柱2的两端套设于导柱2上，两弹簧条3均抵于阀叶4的两端。
53.具体的讲，弹簧条3的间隙是指，弹簧条3的两弹簧圈之间的空隙。
54.进一步，导柱贯穿孔421的两端面分别抵于两相邻的弹簧圈。
55.在一种优选的实施例中，阀体组件1包括：阀身11、端板12和端板固定螺栓13，两端板12分别设于阀身11的两端，端板12通过端板固定螺栓13和阀身11固定连接，阀身11和端板12合围形成一容置空间，容置空间内包括两个或两个以上的阀腔。
56.在一种优选的实施例中，阀身11包括：两阀体平台111、两侧边112和一中间筋板113，两侧边112的两端均分别与两阀体平台111 连接，每两侧边112均相对设置，中间筋板113设于两侧边112之间，每一侧边112与两阀体平台111、两端板12、中间筋板113均合围形成一阀腔。
57.在一种优选的实施例中，两阀体平台111的两侧上均开设有若干用于固定阀身11的安装螺栓半圆孔1111。
58.在一种优选的实施例中，两阀体平台111上还开设有导柱孔 1112，导柱孔1112开设于凹面上，导柱2的两端均安装在导柱孔1112 内。
59.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
60.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
61.本实用新型的进一步实施例中，阀叶4上开设有导柱贯穿孔421，导柱贯穿孔421自阀叶4的一端至阀叶4的另一端贯穿阀叶4，阀叶 4的两端上均开设有弹簧限位部412，弹簧限位部412的尺寸大于导柱贯穿孔421的尺寸，弹簧限位部412覆盖导柱贯穿孔421，导柱贯穿孔421的尺寸大于导柱2的尺寸，导柱贯穿孔421的尺寸小于弹簧条3的尺寸。
62.本实用新型的进一步实施例中，阀叶4包括：四周围板41和阀叶筋板42，四周围板41呈管状结构，阀叶筋板42设于四周围板41 内，阀叶筋板42和四周围板41的内表面固定连接，导柱贯穿孔421 开设于阀叶筋板42上，弹簧限位部412设于四周围板41上。
63.本实用新型的进一步实施例中，弹簧限位部412呈圆孔状，弹簧限位部412开设有四周围板41的两端上，弹簧限位部412和导柱贯穿孔421同轴设置。
64.组合时，导柱2穿过导柱贯穿孔421后，再穿过阀叶4一侧弹簧条3，带着弹簧条3一起穿入弹簧限位部412，弹簧条3止于阀叶筋板42，然后导柱2单独穿过导柱贯穿孔421，再穿过另一侧的弹簧条 3，带着弹簧条3一起穿出阀叶4的四周围板41另一面板上的弹簧限位部412，到达阀身11另一面的阀体平台里侧，弹簧条3止于阀体平台里侧，导柱2则单独穿过导柱贯穿孔421，然后于阀体平台外用铆接固定或于导柱2两端配置螺纹，采用螺母固定。
65.优选的，弹簧限位部412为孔状结构；
66.具体的讲，四周围板41呈空心管，阀叶筋板42和四周围板41 焊接连接、一体铸造或拉制成型。
67.本实用新型的进一步实施例中，阀叶4包括：两弧状部411和阀叶筋板42，两弧状部411相对设置，阀叶筋板42和两弧状部411固定连接，导柱贯穿孔421开设于阀叶筋板42上，两弧状部411和阀叶筋板42形成弹簧限位部412。
68.具体的讲，两弧状部411和阀叶筋板42采用焊接连接、一体铸造或拉制成型。
69.进一步地讲，阀叶筋板42相对于两弧状部411下陷进而形成弹簧限位部412。
70.在一种优选的实施例中，如图12和图13所示，阀叶4的截面形成类似船锚状，由于采用高强度材料，因此可以消除四周围板41的上下两个平面，节省了阀叶4的耗材，减轻了阀叶4重量，从而使阀叶4受力加速度更大，关闭时间也就更短。但缺点时阀叶4的平稳性差些，在对平稳性要求不高的场合，如针对防止龙卷风的场合，可以低成本的使用。
71.在一种优选的实施例中，导柱2的设置用于限定弹簧条3的沿垂直于导柱2的方向上的位移；
72.弹簧限位部412的设置进一步限定了导柱2沿垂直于导柱2的方向上的位移，限定了弹簧条3和导柱2之间的最大间隙；
73.在一种优选的实施例中，如图11所示，中间筋板113上开设有若干中间筋板孔1131以形成中间筋板骨1132。
74.具体的讲，中间筋板孔1131连通相邻的两阀腔，使两个通风风道打通，可以比较好的保持两个进出风口1113风量的稳定性；
75.在一种优选的实施例中，如图1，阀叶4呈空心管(或空心扁管) 阀叶4里面的空间作为压缩弹簧的空间，能够消除阀身11用来为压缩弹簧空间的无效结构，减少了进出风口1113的沿程长度，大大减薄了阀身11结构，既节约了阀身11耗材，也减少了进出风口1113 的沿程阻力，从而降低了通风设备的功率，节约了能源。
76.如图8正常工作状态下，阀叶4位于阀腔的中间位置，此时气流可正常通风。
77.如图9和图10所示，当有正压冲击波冲击抗爆阀时，冲击波的压力会远远大于弹簧力，阀叶4克服弹簧条3的弹簧力，将弹簧条3 压缩，阀叶4向进出风口1113移动，封堵进出风口1113，进而使抗爆阀关闭。当正压冲击波快速消除时，气流会向爆炸中心快速替补，从而产生负压冲击波，这时，阀叶4克服弹簧条3的弹簧力快速推动阀叶4向另一个侧风口移动，进而使阀叶4在抗爆阀另一面再一次关闭，实现双向保护。当冲击波消失时，阀叶4在弹簧力的作用下恢复到图8所示的初始位置，实现正常通风。
78.在一种优选的实施例中，阀叶4两面都可以同样关闭，实现双向保护。
79.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，包括：阀体组件，所述阀体组件内部形成两个或两个以上的阀腔，若干所述阀腔并排设置，所述阀体组件的两端上开设有若干进出风口，每两分别开设于所述阀体组件的两端的所述进出风口相对应设置，每两相对应的所述进出风口均与一所述阀腔连通，若干所述进出风口开设于所述阀体组件的中部，所述阀体组件的内部、所述进出风口的两端开设有凹面；活动弹簧组件，每一所述阀腔内均设有至少两所述活动弹簧组件，每两所述活动弹簧组件均设于所述阀腔内、所述进出风口的两端的凹面上；其中，每一所述活动弹簧组件均包括：阀叶、弹簧条和导柱，所述导柱的两端均与所述阀体组件固定连接，所述弹簧条环绕所述导柱设置，所述阀叶设于两对应的所述进出风口之间，所述导柱贯穿所述阀叶，所述阀叶可操作地沿所述导柱移动并拉伸或压缩所述弹簧条，所述弹簧条的至少一部分设于所述阀叶内，所述阀叶内存在两弹簧压缩空间。2.根据权利要求1中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，每一所述活动弹簧组件包括的所述弹簧条的数量为两个，两所述弹簧条分别自所述导柱的两端套设于所述导柱上，两所述弹簧条均抵于所述阀叶的两端。3.根据权利要求1中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，所述阀体组件包括：阀身、端板和端板固定螺栓，两所述端板分别设于所述阀身的两端，所述端板通过所述端板固定螺栓和所述阀身固定连接，所述阀身和所述端板合围形成一容置空间，所述容置空间内包括两个或两个以上的阀腔。4.根据权利要求3中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，所述阀身包括：两阀身平台、两侧边和一中间筋板，两所述侧边的两端均分别与两阀身平台连接，每两所述侧边均相对设置，所述中间筋板设于两所述侧边之间，每一所述侧边与两所述阀身平台、两所述端板、所述中间筋板均合围形成一所述阀腔。5.根据权利要求4中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，两所述阀身平台的两侧上均开设有若干用于固定所述阀身的安装螺栓半圆孔。6.根据权利要求5中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，两所述阀身平台上还开设有导柱孔，所述导柱孔开设于所述凹面上，所述导柱的两端均安装在所述导柱孔内。7.根据权利要求2中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，所述阀叶上开设有导柱贯穿孔，所述导柱贯穿孔自所述阀叶的一端至所述阀叶的另一端贯穿所述阀叶，所述阀叶的两端上均开设有弹簧限位部，所述弹簧限位部的尺寸大于所述导柱贯穿孔的尺寸，所述弹簧限位部覆盖所述导柱贯穿孔，所述导柱贯穿孔的尺寸大于所述导柱的尺寸，所述导柱贯穿孔的尺寸小于所述弹簧条的尺寸。8.根据权利要求7中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，所述阀叶包括：四周围板和阀叶筋板，所述四周围板呈管状结构，所述阀叶筋板设于所述四周围板内，所述阀叶筋板和所述四周围板的内表面固定连接，所述导柱贯穿孔开设于所述阀叶筋板上，所述弹簧限位部设于所述四周围板上。9.根据权利要求8中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，所述弹簧限位部呈圆孔状，所述弹簧限位部开设有所述四周围板的两端上，所述弹簧限位部和所述导柱贯穿孔同轴设置。10.根据权利要求7中所述的高强度材料的抗冲击波阀，其特征在于，所述阀叶包括：两
弧状部和阀叶筋板，两所述弧状部相对设置，所述阀叶筋板和两所述弧状部固定连接，所述导柱贯穿孔开设于所述阀叶筋板上，两所述弧状部和所述阀叶筋板形成所述弹簧限位部。

技术总结

本实用新型公开了一种高强度材料的抗冲击波阀，包括：阀体组件和活动弹簧组件，其中，阀体组件内部形成两个或两个以上的阀腔，阀体组件的两端上开设有若干进出风口，阀体组件的内部、进出风口的两端开设有凹面；每一阀腔内均设有至少两活动弹簧组件；其中，每一活动弹簧组件均包括：阀叶、弹簧条和导柱，弹簧条环绕导柱设置，导柱贯穿阀叶，阀叶可操作地沿导柱移动并拉伸或压缩弹簧条，弹簧条的至少一部分设于阀叶内，阀叶内存在两弹簧压缩空间。本实用新型利用高强度材料的性能和工艺特点，改变阀体和阀叶的结构，减少凸台和加强筋板，增加阀体腔体尺寸，增加通风量，实现较低成本到达抗冲击波的作用。抗冲击波的作用。抗冲击波的作用。