印后加工
题型：填空选择判断名词解释简答论述
一填空选择判断
1.书刊装订方法的分类按印后加工的形式，书刊装订方法分为精装、平装、骑马订装、古装和其它印后加工形式。平装书芯的订联方法有铁丝平订、缝纫订、锁线订、无线胶订等多种形式。精装书芯的订联方法有锁线订和胶粘装订等。 2.书籍由两个主要部分——书芯和封面组成。
3.书刊装订的主要工艺流程（1.）平装书制作的主要工艺流程：
1.制书贴→3.制书芯→4.包封面→5.三面裁切→6.检查、包装
↑
pbst2.制封面
（2.）精装书制作的主要工艺流程：
自熟粉丝机
2.粘贴插页 5.制书壳
↓↓
1.制书帖→3.制书芯→4.书芯加工→6.上书壳→7.检查包装
4. 16开、32开的全张或对开书页多采用垂直折页法折页。 5.折页的方式是在对出版物开始进行工艺设计时需要首先确定的。
6.四种不同的折页方法：冲击式、滚折式、刀式和栅栏式。
7.折页机可分为刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折页机和塑料线烫订折页机。
8.在折页过程中，影响折页精度及书帖折缝压实程度的因素主要有两方面：一是形成折缝时折页辊间的压力和挤压时间；二是影响折缝压实程度的工艺技术因素。
9.栅栏式折页机适用于折叠对开以下，50～120g/m2的新闻纸、有光纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸。它从给纸到收纸的整个工作过程是自动进行的，可无级变速，可以连续折成四折各种不同折法的书帖。
10.一般的摆版方法有翻版摆版法和套版摆版法两种。印量较大的书籍多用套版摆版法。
11.折页的质量要求及影响折页质量的因素（看一下）
折页的质量将直接影响书刊的质量。无论是手工折页或是机器折页，折叠后的整批书帖应达到以下要求。书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm，画面接版允许误差≤1.5mm。书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。三折及三折以上多帖，应划口排除空气。 59g/m2以上纸张最多折四折；60g/m2—80g/m2纸张最多折三折；81g/m2以上纸张最多折三折。为了检查折页的质量，折完的书帖外折缝中黑折标要居中一致。配书帖后，折标在书芯的书背处形成阶梯状的标记。打刀孔要正确地划在折缝中间，破口要划透、划破，以不掉页为宜。用自动锁线机锁线的书帖，其折法应符合图2-25的要求。书帖要保持清洁、无油迹、无破损、无折角，折叠要平服无八字皱折现象。 12.附加页的种类附加页包括插页、衬页、零头页等。
13.配书芯的方法有两种：一种是配帖法，一种是套帖法，
14.书帖订连的方法把配好的散帖书册或散页，应用各种方法订连，使之成为一本完整书芯的加工过程称为订书。在现代的印刷生产中，书帖连接的方法可分为两种：订缝连接法和非订缝连接法。
15.铁丝订书是一种应用最广，成本最低的装订方法，常见的订书形式有两种：一种是铁丝平订，一种是骑马订。锁线订将已经配好的书芯，按顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来，并互相锁紧，这种装订方法称为锁线订。锁线订书芯的牢固度高，使用寿命长。
16.无线胶粘装订的方法无线胶粘装订的方法很多，一般可分为：切孔胶粘装订法；铣背
打毛胶粘装订法；切槽式胶粘装订法；单页胶粘装订法。
无线胶粘装订质量要求（看一下）
铣背深度：三折帖为2.0～3.0mm，四折帖为2.5～3.5mm，歪斜≤2.0mm。
书帖划口：应排列整齐，均在最后一折缝线上，能渗透胶粘剂。
锯口：64开书芯锯口数为4口，32开书芯锯口数为6～8口，16开书芯锯口数为8～10口。锯口深度2～3mm，宽度1.5mm～2.5mm。
铣背和锯口以帖最里面一页粘牢为准。
粘书背纸：书芯厚度15mm以上应粘书背纸，15mm以下可不粘书背纸。书皮用纸超过150g/m2的可不粘书背纸。
使用胶订联动机粘贴书背纸的长度应比书芯长度长5～10mm，宽度与书背宽度相同或两边各小于书背宽度1mm。手工粘贴书背纸的长度应长于书捆的长度20～40mm，宽度应与书芯长度相同，允差3mm。
粘贴书背纸时，天头或地脚的书芯的缩帖不应超过2.5mm，书背缩帖不应超过1.0mm。粘书背纸后，书背纸以书芯的长度为准，允差3mm。粘平、粘牢、不断裂、不歪斜。
分本：分本正确，书背无杠线，不应割坏书页。
包本和定型：机械粘贴封皮的侧胶宽度为3～7mm。粘贴封皮的尺寸要正确，粘牢、粘正、粘平。书背字及版框图案以封皮版面为准，100页以下误差15%，100页以上误差10%。定型后的书背平齐，岗线不超过1mm。封皮无粘坏，无折角。胶粘剂：粘度适当，书背纸和封面纸粘牢，胶粘剂无溢出。
17. 常用的骑马订书机有两种：一种是半自动骑马订书机；另一种是全自然骑马订书联动机。全自动骑马订书联动机是一种多工序的联动化装订机械，用铁丝装订各种画报、杂志、期刊等，用途广泛，生产效率高。
18.精装工艺流程图
19.书芯书背的形状书芯书背的形状分为圆背有脊、圆背无脊和方背（或称平背）三种。
支承辊圆背有脊书芯的加工工艺过程；压平→刷胶→干燥→裁切→扒圆→起脊→刷胶→粘纱布→粘堵头布、书背纸→干燥
20.扒圆经三面裁切后，将书芯的背部做成圆弧形，成为圆背精装书芯的加工，称为扒圆。
21.起脊将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄，形成沟槽的过程称为起脊。起脊的加工方法有两种。一种是手工起脊，一种是机械起脊。机械起脊有两种方法，一种是用辊子碾出书脊，称为辊式起脊；另一种是用起脊块起脊
22.精装书芯质量要求（了解）
根据行业标准CY／27－99，精装书芯加工质量要求下。
1.书背平整、厚度一致，裁切规格符合GB/T788-99的规定。
2.圆背书芯的圆势在90°～130°之间，起脊高度为3～4mm，书脊高与书芯表面的倾斜度为1 20°±10°。 3.扒圆起脊的书脊无呲裂、皱折和破衬，四角垂直，无回缩变形。书背弧度与书芯相互对称，从天头到地脚槽沟线整齐，大小相等，书芯切口光滑无阶梯形。
4.堵头布贴粘平服牢固。方背堵头布的长度以书背的宽度为准。误差1.5mm。圆背堵头布的长度以书背的弧长为准，误差为1.5mm～2.0mm。
5.书背纱布粘正、居中，粘平粘牢。书背纱布的长度应短于书芯15～25mm。
书背纱布的宽度应大于书背弧长(圆背)或大于书背宽(方背)40～50mm。
6.书背纸粘贴益准确，粘平粘牢。书背纸的长度应短于书芯4～6mm。方背书背纸的宽度与书背宽相同。圆背书背纸的圆背弧长相同。
7.丝带粘贴在书芯背部上方的中间，长短与书芯的对角线长相同。
8.筒子纸应使用牛皮纸，粘平，粘牢。筒子纸的长应比书芯长短2.0mm－4.0mm，宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
22.滚金口。用黄铜辊或平面物体将铺在书芯一面或三面切口上的金或银箔材料进行滚烫，使书芯切口呈金（银）的工艺。滚后的金口平整、牢固、无砂眼露白，光泽度要好。蘸花口。在书芯切口的一面或三面，蘸粘一层各种花纹图案的工艺。其主要的工艺过程有：夹书并沿书总切口表面上底料；用毛笔蘸料在浆糊表面画；将上好底料并干燥后的书芯，切口朝下使切口表面蘸上画的浆糊，完成蘸花口操作；用清水冲洗花口表面多余的浆糊。蘸好的花口表面应清洁干净，花纹清晰，无连粘、掉。 23.书刊装订用胶主要用于无线胶订、精装书芯贴背、制壳和上书壳以及平装书籍、杂志和手册的包封面等工艺过程中。装订用胶主要有以下几种：淀粉糊胶粘剂（淀粉糊、糊精）、动物胶（骨胶）、纤维素粘结剂、合成树脂粘结剂（聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、热熔胶）等。
24书籍过厚只能用精装
25.书刊的使用期限、频率及牢度要求。
在生产实践中，一般的作法是，书芯的厚度在10mm～30mm之间时，依其使用的期限和频率，对以采用无线胶订、锁线订等书芯订连方法。当书芯的厚度超过 30mm，并且使用期限长、频率高时，最好使用交错平锁并串订纱布．以提高书籍的牢度。书籍的使用频率不高．但使用期限较长的书籍可以使用接面书充（纸面有腰），而对使用期限较长频率又高的书籍，使用全包的整面书充。
26.覆膜的应用印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装满处理。覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
27.覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。
预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。
28.覆膜的工艺流程为：（了解）
工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
29.压光是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体，产生良好的艺术效果。
30.根据上光面积的大小，上光可以分为满版上光与局部上光，满版上光比较容易实现，而局部上光则由于要体现图案的细节而对上光版的要求比较高。
31.上光涂料的基本组成：主剂、助剂、溶剂
32.模切压痕版的种类：按制版时采用不同的衬空材料分（1）金属类村空材料模压版有：①铅类衬空材料模压版。②钢类村空材料模压版。③铝类村空材料模压版。（2）非金属类村空材料模压版。
紫砂饮水机按模压版的组装方式分。（1）整体式模压版。（2）组装式模压版。
31模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
32模压原理模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。模切又可分为软切法和硬切法两种。
33模切压痕版的排版，俗称排刀，即将钢刀、钢线或钢模用各种村空材料，拼组成模压版的工艺操作过程。
34制作底版有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底板上，再用线锯据缝。模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平二是采用现代技术，用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移复制图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，使制作的模版能以较高的精确度来满足加工的要求；近年来又出现了激光制版系统，可将制版的精确度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。35拼版的几种类型①一刀切拼版。②双刀切拼版。③搭接桥拼版。
36模切机的分类根据版台和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型。
37模切压力的计算和调节模切压力的获得方法两种：
计算法和试切法计算法：根据公式进行计算公式：P = kLF P—模切压力，N K—修正系数，一般取1.3 L—钢刀或钢线的总长，mm F—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm
无人自助超市39复合薄膜材料常用的英文简写 PVDC(偏二氯乙烯为主要成分的共聚物) PE
40复合包装材料的结构及表示方法 eg. 纸/聚乙烯/铝箔/聚乙烯外层阻隔层
粘合层内层
（1）外层：机械强度好，耐热、印刷性能好、光学性能好。有覆膜的纸、玻璃纸、BOPP、PET、PA、PVC。
（2）内层：热封性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学药品。 未拉伸PP、PE、离子型聚合物、无毒PVC。
（3）阻隔层：位于层合结构中靠近产品的一侧。铝箔（复合）、蒸镀金属膜。
41塑料挤出的方法：挤出法骤冷挤出法
42包装袋种类薄膜包装袋大多用热封方法制得，也有使用粘接方法制造的。按它们的几何形状，基本可以分为三大类：枕形袋、三边密封袋、直立袋。还可以将直立型袋分为三类：角底纸袋、平底纸袋和阀口纸袋。
43 热封合通常热封是在制袋时，依赖于热和压力的结合，把两层热塑性塑料材料熔合在一起。热封合是最牢固的，被封合的材料没有变薄或减少。
44 烫印是用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或片烫印到纸张或其它材料表面，以形成特殊的装饰效果。
EMSKD
45电化铝箔的结构电化铝箔由两个主要的薄层组成；聚酯薄膜、片基和转印层。这两个主要的薄层又可分解为5种不同材料组成的层次。由上到下：胶黏层镀铝层染层隔离层片基
46金属印刷常用材料
二、名词解释
1塑料线烫订胶粘装订：就是在折页机进行最后一折之前，在每一书帖的折缝线上穿进一根特制的塑料线，其两根订脚向外，在订脚处加热，使塑料线熔化，沿折缝使其与书帖纸张粘合，然后进行最后
一折，成为塑料线烫订书帖，经配页后，用无线胶订的方法，将每个书帖连成书芯。
2覆膜：覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品.
3挤出吹塑薄膜（管膜法）：挤出吹塑薄膜是用塑料挤出机将熔融的塑料通过环形口模再将其吹胀而制成，因此挤出的中空塑料管膜也被称作“膜泡”。
4 不干胶标签材料：也称自黏标签和压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
5压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。
凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，是利用压力在已经印好图文部分或在未印图文的纸或纸板表面压成具有立体感的凸形图案或文字，凹凸压印不用油墨，不用胶辊。凹凸压印出的成品一面凸，另一面凹，凸面接触印版，凹面接触凸模(凸版)。
三、简答
1.栅栏式折页机。
反折的折页过程平行折的折页过程
扇形折的折页过程卷筒折的折页过程
1-传送辊2、3-折页辊 4-上栅栏 5-下栅栏 6-挡规7、8-折页辊
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