高精砌块免抹灰技术在高层建筑铝合金模板工程中的应用 庞新龙
摘要：建筑行业迅速发展，越来越多新型的建筑工艺也逐渐普及，同时在建筑行业中的应用范围也随之扩大。铝合金模板属于快拆模系统，且具有诸多优势，在现代房屋建筑工程以及道桥工程中得到了广泛的普及和应用，对于我国现代建筑行业的发展有重要意义。本文就高精砌块免抹灰技术在 高层建筑铝合金模板工程中的应用展开深入分析，并提出可行的应用措施。
关键词：高精砌块免抹灰技术；高层建筑铝合金模板功能；应用
近年来城市化发展速度的加快，城市的人口数量也有了持续增多的趋势，在这样的情况下，城市用地问题也越来越紧张，为更好的促进城市的进步和发展，高程建筑也因此得到持续发展。高精砌块及免抹灰技术在高层建筑铝合金模板工程中的应用，可减少工程成本，有效的避免传统工艺中质量通病的发生，对提高高层建筑的建设效果以及经济效益有重要意义。
1高精砌块免抹灰技术在高层建筑铝合金模板工程中的应用价值
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1.1节约工期
铝合金模板在高层建筑施工中的有效运用，能够充分的发挥出铝合金模板周转率高的优势，能够为混凝土的成型质量和速度提供重要保证，而且铝合金模板的成型效果可以与清水混凝土成型标准比肩，为免抹灰技术的使用做好了铺垫。高层建筑铝合金模板工程中，通过利用高精砌块以及免抹灰技术，可以为后续的施工创造良好的条件。铝合金模板的最重要特点就是快拆、便捷，当上部的铝合金模板达到了成熟条件后，就可以将其拆除，从而为插入砌筑工序提供重要保证。在进行综合的规划下，可以选择最适宜的时间节点，进行高精砌块插入施工，同时及时应用免抹灰施工技术，当完成这些施工工序后，可直接进行装饰装修施工，可见高精砌块免抹灰技术的有效应用，大大的节省了高层建筑的施工工期[1]。 1.2节约损耗
众所周知，传统的施工模式下，是无法保证成型质量的，而且成型容易出现涨模或者漏筋等情况，为了保证施工的质量以及后续工序可以顺利施工，就需要加强打磨、修补或者剔凿，但是这样会给施工效率带来影响，甚至还会出现砌筑损耗。一旦发生砌筑损耗，就会 导致混凝土、钢筋等材料大量被浪费，进而直接增加了施工的成本，还会产生较多的建筑垃圾，施工单位清除以及转运建筑垃圾也会导致人力成本的增加。而应用高精砌块免抹灰技术在高层建筑铝合金模板工程中的有效应用，可大大的预防上述问题的发生，还能保证施工的质量和效率。
2铝合金模板的特点及深化设计
2.1铝合金模板的特点分析
一般来说，铝合金模板系统主要包括模板、支撑、紧固以及附件，铝合金模板的应用特点主要有以下几点：①浇筑更加便捷。在应用铝合金模板的过程中，能够实现水平模板、竖向模板以及相关构成要素的高度结合，能够一次完场模板的拼装，混凝土浇筑也可以一次性完成成型；②施工速度更快。一般来说，铝合金模板在应用中需要使用1套主系统模板，3套梁底支撑，在完成铝合金模板的浇筑工作后，能够尽早将支撑系统拆除，如此一来可以大大提高施工速度，每个环节的施工在5-7d内即可完工；③周转次数比较高。同一套铝合金模板，具有可多次周转利用的价值，与传统的木模板、铝模板相比，周转率更高，而且具有回收再利用的价值，能够大大提升经济效益；④加快施工进度。铝合金模板，可在工
厂完成预先的拼装和试验，能够保证铝合金模板拼装的精度，从而可以加快施工的进度；⑤节省成本，减少工期。铝合金模板工程中加强高精砌块免抹灰技术的应用，能够形成快速穿插施工系统，有利于节省施工的成本，并大大缩减施工的周期。
2.2铝合金模板设计的深化
为了能够提高建筑墙体免抹灰、薄抹灰的效果，保证建筑工程的美观度，在铝合金模板工程中还需要积极联合高精砌块免抹灰技术，加强铝合金模板的深化设计，并保证铝合金模板重要位置设计的合理性和可行性。
2.2.1加强剪力墙与砌体交界处铝模的设计深化
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在铝合金模板设计优化中，需要重视做好剪力墙以及砌筑墙体间交接位置的优化，并对砌筑压槽进行深化，以便为后续抹灰施工以及砌筑施工奠定良好的基础。
2.2.2加强构造柱、导墙等铝模的设计深化
在深化铝合金模板设计期间，还需要对二次结构中的构造柱、过梁、门垛、滴水线等进行不断的深化，借此缩短二次结构的设计时间，以便促进施工进度的加快。
3高精砌块施工的工艺流程
3.1砌筑准备工作
集束天线防辐射材料砌筑前的准备工作需要考虑以下内容：第一，做好材料准备工作。保证所用施工材料出场时间超过28天，保证材料的干燥性，在运输到施工现场后需要做好防雨措施；第二，基层清理工作。将砌墙处地面上的泥土、碎渣、混凝土浮浆等清理并去除，用水冲洗干净；第三，弹线定位。混凝土强度上弹好+1000mm的标杆线，结合设计图纸，在地面弹好墙身线、门洞口线等；对砌块排列图进行合理编制，并在墙柱上弹好皮数位置线。需要注意的是在第一批加气块底部，必须弹线，中间位置可以间隔弹线，最后还要做好交接检查手续；第四，在绘制平面砌块排列图的过程中，需要结合砌块错缝搭砌块的原则，同时，合理设置皮数杆，皮数杆的间距以4-8m为宜。
3.2加强砌块材料质量的控制
3.2.1高精砌块
高精砌块的尺寸和质量等要素是影响高精砌块施工质量的关键因素，也是免抹灰施工技术
应用中需要重点关注的问题。传统的人工切割砌块的方式，需要花费较多的时间，而且工作效率比较低，而且施工人员容易受到长期工作或者其他外界因素的影响，导致切割的精度受到了很大的影响，导致增加了一定的损耗，所以可以使用集体加工的方式，借此来不断的提升砌块的加工以及施工水平。
第一，需要重视做好砌块的进场管理工作。进入施工现场的高精砌块，必须要保证具备出厂合格证，同时出厂前，还需要全面的加强质量的细致检验，尤其需要对外观、尺寸、立方体抗压强度等进行严格的检验，当保证检验质量合格后，才能保证进入到施工现场并进行使用[2]。
第二，采用砌块集中加工的方式。首先，在施工总平面的规划和布置过程中，需要对高精砌块的集中加工场所进行科学的规划，同时加工期间还需要全面的加强现场管理，保证加工场地的交通通畅，以便可以及时清理施工现场产生的垃圾，保证可以实现成品、半成品的存放，以便减少使用对集中加工产生的不良影响；其次，加强先进高精砌块切割工具的引进和使用，同时在切割施工中还需要严格的落实施工图纸，保证做到精准下料，专业的技术人员需要做好切割精度的掌握和控制，避免出现材料浪费情况；最后，在加工砌块前，
需要合理的搭建定型化集中加工棚，并接通电源，做好重要机械设备的保管，并保证用电的安全。使用集中加工砌块的方式，可以有效的减少砌块浪费情况的发生，还能节约成本，保证了砌块的精度，还能提高施工的速度和进度，以便创作出更大的经济效益。
3.2.2砌筑
高精砌块在砌筑的过程中，需要使用专用的粘结剂。在施工期间，施工人员需要根据施工现场的温度等因素，根据说明合理的对粘结剂以及水量进行配比，并使用电动搅拌器使用低速对其进行均匀搅拌，初次先进行1min搅拌，然后静候2-3min，当保证材料熟化充分化，再进行1min的搅拌，随后就可以投入使用。
联轴器弹簧预留的灰缝，必须要保证横平竖直，而且水平灰缝以及竖直灰缝的宽度需要合理的控制在3-5㎜内，保证饱和度≥90%，在搭接过程中根据上下错位的原则来进行，避免出现通缝。第一批的高精砌块使用普通的砂浆砌筑，完成砌筑后需要做好二次平，保证墙体顶预留的顶缝厚度控制在20-30㎜范围内。另外砌筑过程中需要关注水平度和垂直度，在砌筑的同时还需要同时进行测量，这样才能对水平度以及垂直度进行有效的调整，以便提高砌筑的质量。
在刮抹水平缝或者顶缝的过程中，需要使用专用的带齿小铲刮抹黏合剂，进行一次抹平，第二批砖在正式砌筑前需要将其表面灰尘进行清理，并将粘合剂刮在砌块以及柱上，使用L型镀锌铁片，以每隔两片的方式将其在混凝土墙柱、墙端部连接面上进行安装，使用射钉和墙柱加强铁片的固定与连接，将其安装在中间位置；拐角以及丁字墙的砌筑工艺，需要根据交叉顺砌的原则，并控制好交叉的间距，避免出现同缝的情况。
在对顶批砖进行砌筑前，也需要注重表面灰尘的清理，当保证砌块满刮粘结剂后才能进行砌筑，同时还需要利用橡皮锤、水平尺等工具，做好矫正、平工作，将多余的粘结剂进行清除。完成砌筑后的墙体以及混凝土梁底部之间，要保证留有20㎜的缝隙，并使用微膨胀防水砂浆材料进行封堵，在完成封堵工作后，还需要做好表面的平整工作[3]。
砌筑完成后的墙面，一般需要埋入水电线管，这就需要开槽墙面。具体的做法是：明确开槽位置弹线，利用手提切割机进行开槽，完成线管槽开后，将其中的砌块剔除；在完成线管的安装后需要进行修补，在清除干净槽内杂物并刷界面剂的基础上，干燥后使用聚合物砂浆加以修补。
www.ppm3.3导墙
铝合金模板深化图中已经全面加强砌筑导墙的深化，在结构施工过程中需要合理的预留压槽，以便为后续的免抹灰施工提供便利。导墙的高度要合理的控制在20㎝以上，并对卫生间隔水墙、电梯井、水电井等位置进行合理的设置。如果导墙尚未在铝合金模板深化中进行深化，这时候就需要使用预制混凝土砌块或者实心砖，来进行导墙的砌筑。
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