摘要
随着我国城市化的发展和科技进步，国家愈加重视建筑业的节能环保，绿施工，质量成优和施工进度。在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30% ,占工程用工量的30%-40% , 占工期的50%左右。在我国的建筑行业中，模板工程担当者非常重要的角，建筑模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。传统模板工程中模板材料多为木模板，材料生产需要使用大量木材及化学胶材，消耗大量自然资源，在施工加工过程中会产生粉尘污染，不符合我国现阶段提出的绿发展理念。 一、现浇混凝土结构免拆模板技术研究意义与必要性
在我国现行发展中，建设绿发展体系，是社会主义生态文明和现代化经济体系建设的必然要求。党的十九大报告指出“加快建立绿生产和消费的法律制度和政策导向，建立健全绿低碳循环发展的经济体系。”在建筑行业中，绿、环保、节能、减排也是行业发展的新趋势。建筑行业中传统的模板体系，模板材料多为木模板，从加工制作到现场施工，会消耗大量自然资源、产生大量垃圾，与绿节能的发展理念不相符合。
以减少传统模板体系的耗能、污染，提高施工质量为方向，响应国家大力提倡的绿生产、绿低碳循环发展的号召，本项目对现有模板体系进行深入研究，研究出一种节能环保、高效高质量的新型模板材料，有效避免对木材、钢材等模板原材的消耗浪费，提高现场现浇混凝土的施工质量，缩短施工工期，节约施工成本，增强本公司的品牌竞争力。
二、现浇混凝土结构免拆模板技术与同类技术、产品的比较
传统的模板支撑体系中，木模板存在易变形、摊销费用大、废料处置和堆放占用大等问题，其生产加工过程耗费木材资源较大，使用过程又会产生粉尘和大量废料污染环境，不符合我国现阶段所推行的绿节能的发展理念。
本项目针对现浇混凝土结构现场模板体系施工技术进行研究，从绿、节能、高效、高质量等方面进行研究讨论，拟采用复合材料水泥压力板、混凝土预制板等材料对现有模板材料进行替换，与混凝土整体浇筑充当抹灰层、保护层，实现模板免拆工艺，减少材料消耗、垃圾产生，缩短工期，提高质量，符合绿施工及高效施工的相关要求，响应国家建筑行业的发展理念。
三、现浇混凝土结构免拆模板技术研究内容
1、剪力墙免拆模板技术研究
传统模板体系中，模板材料生产过程需要消耗大量的木材自然资源；加工过程易产生粉尘污染；其使用过程中，木模板易变形容易导致混凝土现浇面出现涨模、表面平整度差等质量问题；使用后废料处理又需要浪费大量资源。本项目对以上问题进行研究，从绿、节能、环保、提高施工质量和缩短施工工期等方面考虑，参考外保温一体化施工，并结合建筑做法上后续抹灰层做法要求，开展新型模板技术创新研究，采用复合材料制作水泥压力板，并作为传统模板替换材料，将水泥压力板作为剪力墙墙面抹灰层与混凝土一体浇筑，形成模板免拆技术，解决传统模板大量消耗木材资源、易变形、产生大量废料等问题，提高主体结构剪力墙混凝土施工质量，确保施工精度，缩短施工工期，减少材料浪费，降低整体施工成本。
2、吊模侧模免拆模板技术研究
板面降板吊模采用模板多为两种，一种是传统模板体系吊模，另一种是使用方管或角铁焊制的定型化吊模。传统模板体系吊模施工时，木模板易变形，造成板面降板易变形、涨模，拆卸时易破坏降板边角，降低降板表观质量；方管焊制定型化吊模在施工搬运中易造
7bbuu成变形，不易恢复，且使用方管定型化吊模在拆模时极易出现吊模边角破坏，影响工程施工质量，且需要后续补，造成工本浪费。本项目针对对以上问题进行研究，参考借鉴装配式混凝土施工工艺，改进吊模模板施工工艺，采用预制混凝土薄板作为吊模侧模，充当钢筋保护层与混凝土一体化浇筑，形成吊模模板免拆技术，提高施工效率，节约模板材料，实现绿化施工，避免板面降板侧边出现边角破损、变形、涨模等现象，提高板面降板施工质量，节省施工成本。
3、二次结构上反坎免拆模板技术研究
传统二次结构模板体系中模板材料多为木模板，施工时模板多为旧模板，易造成二次结构涨模、变形、拆模时边角破坏等问题，影响后续砌体、防水、抹灰施工；二次结构模板多为零碎模板，重复利用率较低，施工成本高。本项目针对以上问题进行研究，参考借鉴装配式混凝土施工工艺，现场预制L型预制混凝土块，作为二次结构上反坎与主体结构现浇面一同浇筑，免除传统二次结构模板施工，形成二次结构上反坎模板免拆技术，一次施工到位，解决二次结构模板出现涨模、变形、边角破坏等问题，提高混凝土观感，加快施工进度，节约施工成本。
钢架雨棚四、现浇混凝土结构免拆模板技术解决的关键技术问题
钼铋系催化剂生产厂家1、通过对主体剪力墙模板体系进行研究，采用复合材料水泥压力板替代传统剪力墙模板，水泥压力板与剪力墙一体化浇筑充当抹灰层，实现模板免拆工艺，缩减施工工序节，省大量人工成本；且有效的避免因为模板变形导致的混凝土涨模、混凝土表面不平整等问题，提高混凝土现浇面的施工质量。
2、通过对降板吊模模板体系进行研究，采用现场预制混凝土薄板替换传统吊模模板材料，混凝土薄板与板面混凝土一体化浇筑充当保护层，实现模板免拆技术，缩短施工工期，降低板面降板涨模、变形、边角破碎等问题的发生率，提高板面降板混凝土施工质量。
3、对二次结构上反坎模板体系进行研究，采用预制L型混凝土块与混凝土现浇面一体化浇筑，使混凝土上反坎与主体结构一体成型，免除二次支设模板，实现二次结构上反坎模板免拆工艺，避免二次结构上反坎出现涨模、变形、边角破坏等问题，一次成活，减少施工成本，缩短施工工期。
五、现浇混凝土结构免拆模板技术经济、社会效益
1、预期经济效益
通过对现浇混凝土结构免拆模板技术的研究，能有效提高现浇混凝土结构的施工质量，缩短现浇结构的施工工期，降低模板原材料消耗、现场粉尘污染，符合国家大力推行的绿节能发展路线。若将现浇混凝土结构免拆模板工艺应用到实际工程中，可减少模板工程中支拆人工及材料费，减少施工间歇，加快工程施工进度，缩短施工工期，混凝土现浇质量不合格导致后续维修的维修率从2%降低至4‰。以10万平的住宅项目为例，模板工程施工费用预估降低11.4万元。
预计节约费用统计
工序 | 原有工艺 | 创新研究 | 节约 |
主体结构剪力墙模板工程 | 模板费用：100000X27=270万元 砂浆费用：10000X0.015X2.8X400=168万元 维修费用：7万元 | 水压力板费用：100000X44=440万元 | 5万元 |
吊模及二次结构上反坎 | 模板费用：2000×27=5.4万元地下室排水沟 人工费用：2000×10=2万元 维修费用：2000×20=4万元 密钥索引 | 模板费用：钢模板制作1万元 声音检测电路人工费用：400元/工×100个工=4万元 | 6.4万元 |
总计 | 456.4万元 | 445万元 | 11.4万元 |
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如在集团进行推广应用，按照1000万平规模进行计算，可以节约共计1140万元。
2、预期社会效益
通过对现浇混凝土结构免拆模板技术研制，提高混凝土现浇结构的观感和质量，降低涨模、蜂窝麻面等问题的发生概率，减少后续维修，提高业主满意度。将免拆工艺应用于模板工程中，符合我国大力提倡的绿、节能、环保的发展体系，减少对环境资源的消耗，实现模板工程一体化，降低模板工程产生的粉尘污染、废料处理费用，提高施工效率和质量，实现绿、环保、高效施工。
总结
现浇混凝土结构免拆模板技术对混凝土现浇结构的模板工程施工技术进行研究，针对主体结构模板荷载大、面积大的情况，研究使用一种新型材料，替换传统木模板，实现模板免拆工艺，提高混凝土现浇结构观感质量、缩短工期；针对板面吊模、二次结构模板工程中模板荷载小、面积小的情况，研究使用一种新型材料对传统模板进行替换，实现模板免拆工艺，提高吊模降板、二次结构观感质量。
参考文献：
[1]关于新型节能建筑免拆模板复合墙体施工工艺的探讨[J].张祚维.科学技术创新.2020(06)
[2]MF保温免拆模板-混凝土复合墙体的隔热性能研究[J].潘鸿健,刘建勋,吕明芳.新型建筑材料.2020(01)
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