新型箱梁全自动走行式液压模板施工技术研究

新型箱梁全自动走行式液压模板施工技术研究
发表时间:2020-04-28T05:20:42.326Z  来源:《建筑学研究前沿》2019年26期作者:胡鹏[导读] 减少了噪音排放,促进了现场文明施工,保证了预制梁的施工质量,其工艺技术先进、适用性强。
中铁十局集团第二工程有限公司河南郑州摘要:新型箱梁全自动走行式液压模板施工技术,可循环使用,整体施工成本低,节约了龙门吊拼装倒运模板的时间,减少了噪音排放,促进了现场文明施工,保证了预制梁的施工质量,其工艺技术先进、适用性强。该技术与传统施工技术相比,操作简便,提高了工效,节约了资源,提高了工程质量和施工技术水平,保证了施工安全,为小截面箱梁预制提供了一种新的模板形式。经过实践应用,取得了较好的经济、社会和环保效益。关键词:液压系统行走模板箱梁        Abstract: the construction technology of the new-type box girder full-automatic traveling hydraulic formwork is recyclable with low overall construction cost, which saves the time of assembling and transporting the formwork by gantry crane, reduces the noise emission, promotes the civilized construction on site, and ensures the construction quality of the prefabricated girder. Its technology is advanced and has strong applicability.        Compared with the traditional construction technology, this technology is easy to operate, improves work efficiency, saves resources, improves engineering quality and construction technology level, ensures construction safety, and provides a new form of formwork for small section box girder prefabrication. Good economic, social and environmental benefits have be
en achieved through practical application.        Key words: hydraulic system, walking formwork, box girder.
1.前言
在小截面箱梁预制施工中国内多采用拼装式模板,其优点是设计简单,制造方便,成本较低;但其缺点也很明显,即安装拆卸速度慢,使用效率低,来回倒运拼装占用吊机时间较长,费工费时;且拼装式模板刚度小易变形,模板拼缝多易漏浆也是需要克服的问题之一,使得预制梁的质量不易保证。长益高速扩容6标线路全长9.52Km,预制箱梁1153片。针对该工程施工工期短、质量要求高,本着技术创新的理念,开发形成了一套新型箱梁全自动走行式液压模板施工技术。
双顶置凸轮轴
2.技术原理
变速盘小箱梁移动模板自带行走平车马达通过铺设在台座两侧轨道移动至待施工台座位置,然后通过移动模板自带油泵操作控制水平和竖向千斤顶调节侧模桁架至施工位置安装初步就位,侧模精确定位通过每台千斤顶进油管调节螺丝调节,侧模安装完成后,放下侧模底部螺杆进行固定,然后安装移动模板下拉杆,吊装内模、安装顶板钢筋及负弯矩槽口模板,安装移动模板上拉杆,精确调整固定模板后浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计和规范要求后整体拆除侧模,拆除上下拉杆、调节侧模底螺杆,然后开启油泵千斤顶落下外移完成拆卸。
3.操作要点        3.1台座施工
整体式自动液压行走模板由于要考虑升降空间及液压千斤顶对台座的侧向顶推力影响,所以相比普通预制台座,在高度和结构方面有所不同。
无心磨床调机方法在高度方面考虑台车自身高度、模板升降空间15~20cm,预制台座设置高度为60cm。台座两端设2×2m钢筋混凝土扩大基础,厚100cm,以承担预应力张拉后梁体荷载。对台座结构进行植筋处理,以确保台座的稳定性。在台座顶部四周预埋5#槽钢包边,表层铺设8mm钢板,槽钢与钢板铆焊后磨平,施工时在槽钢内填止水橡胶管。
台座示意图
3.2铺设行走系统轨道
在制梁台座两侧对称设置4道纵向移模行走轨道,行走轨道是在基础底部预埋钢板上焊接8#槽钢制作而成。为满足移动模板施工需要,轨道铺设时严格控制平面位置和标高,确保线形直顺。
3.3液压行走模板拼装调试
小箱梁侧模采用整体式液压行走模板,由侧模、侧模桁架、行走平车、液压千斤顶、油泵、油管等部件组成,以上部件由模板厂家制作,运至施工现场进行拼装调试。
(1)行走平车安装
在轨道施工完成后,用龙门吊吊运行走平车至轨道上,并安装行走平车的水平、竖向千斤顶,外侧调节螺杆。单侧模板设置4台行走平车,行走平车分纵向行走平车和横向行走平车。纵向行走平车通过平车上安装的马达带动侧模纵向行走,横向行走平车安装在纵向行走平车上,通过横向千斤顶控制侧模的横向移动。
(2)侧模拼装
侧模分节加工,按照构件编号顺序在台座上拼装,模板通过龙门吊吊运至台座位置,按照设计高度、预拱度人工安装调试,通过侧模底部螺杆固定支撑调节,侧模安装完成后由技术人员对模板进行第一次验收,检查模板的尺寸、平整度、错台、线形等是否满足模板安装规范要求,侧模是否与底模紧贴。
将侧模分别与台车竖向千斤顶连接固定,模板节段间采用螺栓连接,进行精确校正后焊接固定,确保整体式模板线形直顺美观。模板拼装时严格控制各部位尺寸,模板拼缝间用专用双面止浆条填塞以防止漏浆,模板底口采取在台座预埋5#槽钢内夹塞φ45橡胶管以止浆。
(3)液压系统安装
模板安装完成后安装液压系统,按照模板设计先进行液压油管的布置,将液压油管与竖向、横向千斤顶进行对接,布置安装油压系统控制箱。行走平车上横向顶和竖向顶油路分开设置。
(4)移动模板调试
油泵、油管安装完成后,调试行走平车位置就位于侧模行车固定连接处,连接侧模和模板形成整体。然后调高侧模底部螺杆,侧模整体受力于行走平车上,通过液压操作系统完成侧模调试拼装,移动模板拼装后由技术人员对模板进行第二次验收,检查模板的尺寸、平整度、错台、线形等是否满足规范要求,侧模是否与底模紧贴,测试液压系统的操作是否能够满足侧模安装要求,验收合格后方可投入施工使用。
3.4打磨模板与涂刷脱模剂
自动脱水拖把由专人打磨整体式液压模板,打磨时不可采用砂轮片式打磨机,采用毛刷式打磨机进行打磨,并采用干净的抹布进行擦拭,保证模板干净。
模板打磨干净后涂刷脱模剂,保证脱模剂的盛放器要干净。为防止脱模剂涂刷厚薄不均,采用喷雾器对液压模板表面进行均匀喷涂。
3.5整体式液压侧模安装
首先纵向移动台车驱动滚轮使液压整体侧模行走至台座位置,驱动横向油缸横向移动,采用横向和纵向交替操作,使模板紧靠台座,并保证无错台,技术员检查错台情况和侧模的尺寸,调整合格。
3.6吊装钢筋骨架入模
采用吊装桁架将制作成型的底腹板钢筋骨架吊装入模,确保钢筋骨架的定位准确,支垫底部保护层垫块,并预埋底部通气孔。
3.7安装端模、整体吊装内模
安装堵头模板,确保定位准确,保证张拉锚垫板垂直于堵头模板,在浇筑混凝土前采用泡沫胶进行封堵缝隙,确保不漏浆。
预先在场地内将内模进行拼装,待底、腹板钢筋笼吊装固定完成后,将内模吊装入模,保证位置准确。
3.8安装顶板、预埋钢筋及负弯矩槽口
按设计要求安装顶板钢筋,翼缘板钢筋采用定位筋进行限位固定,预埋钢筋采用限位以保证高度和位置的准确。安装定型负弯矩槽口。
安装内模压杆以防止内模上浮。模板检查合格后落下侧模底部的支撑螺杆固定于地面上。
3.9模板拆除
浇筑梁体混凝土并采用智能喷淋系统养护。侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏并在预应力钢束张拉前拆除。通过控制水平、竖向千斤顶伸缩完成模板整体的拆除,顺序如下:
(1)先将竖向千斤顶向下移动10cm左右。
(2)将横向水平千斤顶横移45cm左右,实现模板与梁体的分离,达到远离梁体的安全距离及行走空间。
(3)检查模板轨道是否有杂物,拉杆等是否存在问题,检查无误后,纵向移动至下一个台座。
(4)拆除箱梁内模时,通过卷扬机拉拽内模的纵向拉杆,模板合页折叠,使内模与混凝土分离。
模板拆除后及时检校,将模板清理干净,待用模板均匀喷涂脱模剂。
4.质量保证措施
支承板4.1严格把好模板质量关,从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制。
4.2加强对施工人员的技术培训,组织人员进行岗位技能培训,学习有关施工规范、标准和操作规程。
4.3梁体施工前,先将模板进行整修,满足平整度及光洁度的要求,用2m直尺检测,偏差不大于2mm。微调电容
4.4模板拼接时,拼缝宽度不大于2mm,模板拼缝间用专用双面止浆条填塞,波纹管与锚具接触部位用泡沫胶填塞严实,防止跑浆。
4.5施工时加强现场的试验检测,严格控制模板拆除时间。
5.结语
小箱梁整体式自动液压行走模板施工技术,丰富了箱梁预制模板施工的方法,提高了工程质量和施工技术水平,提高了工效,降低了成本。
整体式自动液压行走模板,操作简便,改善作业条件,具有良好的社会效益。
以本项目施工为例,采用小箱梁整体式自动液压行走模板施工技术,可节省成本约20万元,具有良好的经济效益。同时液压模板整体性好,浇筑成型的梁体外观质量好,模板实现整体快速移动,文明环保施工效果好。
参考文献
[1] 刘峰. 新型液压模板在预制箱梁施工中的应用.2019.4中国新技术新产品;
[2] 黄容. 起重机安全滑触线设计选型.2014.1.工程设计与研究;
[3] 杨杰. 1200t桥式起重机的安全滑触线.2004.8.起重运输机械。

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