术简介
随着建筑业的发展，传统模板体系也受到了越来越多的挑战，一些新的模板体系也越来越多，比如：组合钢模板、铝合金模板等等。每种模板体系均有不同程度缺憾，木模板的材料损耗大、拼缝多，周转有限、成型效果欠佳；铝合金模板混凝土面气泡较多；组合钢模板重量大，周转不便等问题，限制着模板行业的整合式发展。 组合式带肋塑料模板体系采用了成品带肋塑料模板、连接销钉、可调节独立支撑、紧固件等构件组成，是一种新型的模板结构体系，具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、模板周转次数多、可回收利用等特点，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。本模板体系在禹洲·平湖秋月建筑安装工程等多个工程项目实践应用，效果显著，根据项目实践总结形成本工法。 工艺特点与适用范围
一、工艺特点
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1.结构成型质量稳定
组合式带肋塑料模板体系与铝模板结构体系相似，承载能力高，施工过程不存在爆模胀模等现象，同时具有表面光滑、易于脱模、耐腐蚀性好等特点，很好的保证了混凝土的成型质量。 电话控制器2.节省工期
新型塑模体系施工工人操作简单，安拆方便、效率高、速度快，可基本实现15-30㎡/天·人；节省约50%的运输、二次搬运、塔吊使用费用及仓储空间，节约10%的施工工期。
3.节约成本nnn16
新型塑模体系一套模板三套支撑周转次数高达60次以上，残值回收率高达20%以上，周转利用率大，相较于传统的模板施工，可节省10%的人工成本。
4.绿环保
新型塑模代替传统木模，能减少对森林资源破坏，安、拆过程中几乎不产生建筑垃圾、不使用铁钉等易耗品，多次重复使用，施工过程绿环保。克氏锥虫
二、适用范围
本工法适用于高层现浇墙、柱、梁、板等混凝土结构构件施工。
内作
破门弹●工艺原理 ●
新型塑模是由模板系统、连接系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由U型塑背楞与塑板组成，模板之间通过销子固定；构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时结构成型；连接系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了新型塑模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇筑过程中，模板不出现胀模、爆模现象。
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