一、质量手册：
1、4.1.1条本矿质量管理体系所需的过程及其相互关系进行了修改；比例电磁铁
修改后：
石灰石产品： 开关量信号0～15 mm粉矿
15～65mm块矿
65～80mm块矿
2、6.2.1总则人力资源识别进行了增加；
修改后：
人力资源识别如下表：
风力发电汽车工序 | 岗位名称 | 岗位要求 | 管理部门 |
质量管理 | 矿质量管理员 | 大专以上学历、从事相关专业3年以上 | 资源开发科 |
采矿作业区 | 爆破技术员、爆破工 | 爆破技术员：大专以上学历、从事相关专业2年以上、爆破工：取得本工种职业技能鉴定中级及以上证书 | 采矿作业区 |
采矿作业区 | 潜孔钻司机 | 取得本工种职业技能鉴定中级及以上证书 | 采矿作业区 |
采矿作业区 | 电铲司机、大车司机及采场维修电工、维修钳工 | 取得本工种职业技能鉴定中级及以上证书 | 采矿作业区 |
碎矿运输作业区 | 电机车司机、粗中破及皮带工、巡检电钳工 | 取得本工种职业技能鉴定初、中级及以上证书 | 碎矿运输作业区 |
成品输出作业区 | 皮带工及维修电工、钳工 | 取得本工种职业技能鉴定初、中级证书 | 成品输出作业区 |
成品输出作业区 | 石灰石化验工 | 高中以上学历、取得本工种职业技能鉴定中级证书 | 成品输出作业区 |
成品输出作业区 | 成品装矿工、装载机司机 | 太阳能取暖房取得本工种职业技能鉴定初、中级证书 | 成品输出作业区 |
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3、7.3.2 生产工艺过程的控制进行了细化。
修改后：
在生产过程中应组织做好以下工作：
a各生产作业区组织生产操作人员按作业文件进行生产操作；
㈠穿爆过程：⑴穿孔、爆破设计和分穿、分爆必须依据爆破地段的地质素描资料；⑵爆破设计时，标清孔位孔深、斜孔注明孔向及倾角及超深深度；⑶具备分穿、分爆条件的矿、岩分布区及不同矿石类型接触的地段不得混爆。一般要求岩石夹层大于4米时，必须分穿分爆；在岩石夹层小于4米时，爆破的抛掷方向应与矿岩走向一致。⑷根据地质条件确定矿、岩分爆顺序，防止人为矿、岩混杂，加大废石混入，降低出矿品位，影响中和配矿和限制出矿条件，造成矿石不合理损失。⑸逐孔进行取样化验分析，出具采装指令图。 ㈡采装过程：⑴采装时采取措施降低废石混入，减少矿石损失。做好矿石质量调配，保证输出矿石质量均衡与稳定，采装时按照采装指令的要求进行。⑵对爆破后的矿石掌子必须进行质量鉴定。矿、岩混杂地段应确定采装时矿、岩挑选范围，设置质量标志，以便采装
生产人员执行。⑶电铲采装时，为防止矿石中大量岩石混入，须进行矿石、岩石分挑与分装；在剔除岩石夹层时，电铲推进方向应与岩石走向一致。⑷必须做好电铲的监装工作，检查各爆区的矿石质量情况，根据不同爆区矿石质量决定是否需要采矿进行配矿。⑸在出矿掌子的矿石质量发生质量变化或设备故障不能生产时，应采用采用矿石质量相同的后备掌子替代出矿，无后备掌子时，应调整配矿比例，达到质量均衡要求。⑹推土机修整爆堆及底板时，应将同一类型、品级的矿石、岩石进行集中，防止矿石、岩石混杂。
㈢运贮过程：⑴采矿运输车辆听从电铲司机的信号指令，同一车，对矿石与岩石或不同类型、品种（品级）的矿石不得混运。⑵运输车辆在改变运装种类时，应清理车底。⑶采场两条溜井所贮矿石要求为一条为溶剂灰岩矿石，另一条所贮矿石质量须为水泥灰岩矿石。⑷电机车运矿时，对拉运的矿石进行取样，要求每列进行取样，同一溜井的矿石十列混合一个样进行化验；根据溜井取样质量情况，组织溜井配矿的形式、比例及数量。⑸成品矿贮矿粉矿应按品级分别运至相应的贮存场地。一般要求中堆矿石CaO≥50%以上，CaO≤50%以下运至边堆；SiO2异常时可取样并根据后续矿石质量进行调整；化验人员在生产时，及时取样化验，并根据化验结果安排矿石堆放。⑹中边堆粉矿结合部位应按边堆质量处理，成品矿中堆第六个放矿口一般情况下不使用，如使用应制定措施防止混料。⑺
中边堆贮矿满时需进行倒矿或用推土机推至其他地方。倒出的矿石在另一地方堆置时应设质量标识和数量标识；推土机推矿作业时，不能将中边堆矿石进行混合。⑻装车配矿时，可根据放矿闸门上的扇形齿轮过齿数量控制放矿流量。⑼矿石粒级的控制应根据生产技术科的统一安排，在工艺应许的范围内，对中粗破机下矿口尺寸、中破前筛子尺寸及振动筛筛网尺寸进行调整，实现用户满意度矿石粒度。
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