9.1 编制依据：
9.1.1 《客运专线预应力混凝土预制梁技术条件》
中轴旋转门9.1.2 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
9.1.3 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
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9.1.5 《监理规划》
9.2.1 施工单位选用的预应力系统，应满足设计图纸的要求。施工单位应在开工前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后方可用于工程中。预应力工程的施工单位应具有相应的资质。 9.2.2 施工单位在后张法预应力筋张拉前，在设计单位的指导下应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚
口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。
149aa9.2.3 必须对预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
(1) 外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理工程师抽按施工单位检验数量的10%进行见证，且不少于1次。
(2) 硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理工程师按施工单位检验数量的10%进行见证，且不少于1次。
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(3) 静载锚固性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的10%，但至少一次。
(4) 监理工程师还应检查产品合格证和试验报告。
9.2.4 监理工程师应对预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。
9.2.5 监理工程师对预应力设备监理要点：
(1) 预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。监理工程师检查标定证书。
(2) 张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。
(3) 桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求:
1) 张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。
2) 压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4
级压力表时，检定有效期可为一个月。
3) 油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
4) 张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。
9.2.6 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也为一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
9.3 预应力筋制作、安装的质量控制要点
9.3.1 监理工程师检查预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
9.3.2 监理工程师在预应力筋制作、安装中应重点检查以下几点：
(1) 预应力筋应采用切断机、砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花和接地电流的影响。下料后钢绞线不得散头。
(2) 钢绞线下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢绞线。
(3) 钢铰线在编束前应进行预张拉，预张拉应由应力、应变双控制，并以应力控制为主。钢铰线编束梳通理顺，每隔1～1.5m捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。
(4) 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
(5) 预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。
9.3.3 监理工程师按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合验标的有关规定。
9.3.4 监理工程师检查先张法预应力筋位置的允许偏差，其允许偏差除
相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于1mm；其余部位应不大于3mm。
9.4 预留孔道制作的质量控制要点
9.4.1 监理工程师检查预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格，其质量必须符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。
9.4.2 监理工程师应检查波纹管的刚度。
9.4.3 监理工程师检查安装波纹管的质量，波纹管位置应准确牢固，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。
9.4.4 预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外，尚应符合有关验收标准的规定。
sky angel vol.929.4.5 在穿入预应力筋前，应清除预留孔道内的杂物和积水。
9.5 预应力张拉的质量控制要点
9.5.1 预应力张拉前监理工程师审查施工单位的张拉工艺，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、顺序按设计要求进行。
9.5.2 监理工程师应检查预应力筋用锚具、夹具和连接器，其品种、规格、数量必须符合设计要求。
9.5.3 后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张拉法预应力筋终张拉时混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每次张拉或放张时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉时检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。监理单位全部检查。
9.5.4 预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。监理工程师旁站监理。
9.5.5 预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核。预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。监理工程师旁站监理。
9.5.6 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查，监理工程师旁站监理。安息香乙醚
9.5.7 监理工程师检查张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关《验收标准》的规定。
9.5.8 监理工程师检查预应力筋锚固后的外露长度和长期外露锚具的防锈蚀措施。
9.5.9曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜分别设置在构件的两端。
9.5.10 每次预应力张拉以后，监理工程师应进行全面检查以下数据：
(1) 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。
(2) 测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。
(3) 在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
(4) 千斤顶放松以后的回缩量。
(5) 在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。
(6) 预应力混凝土构件承受全部预应力后，应进行上拱度测定。
9.6 预应力混凝土浇筑和养护的质量控制要点
9.6.1 预应力混凝土的浇筑及养护，应符合高性能凝土的有关规定。
9.6.2 浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。9.6.3 在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（如垫
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