1 目的
对中铁十二局河北省石安改扩建XJ5预制梁场后张法预应力混凝土箱梁、空心板梁预应力孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。 2 部门职责
2.1 物资部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室试验；
2.2 试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。
2.3 工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、压浆过程中的安全生产。
2.4 质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合格必须经监理工程师签认。
2.5 压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施
工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
3 名词/术语定义与解释
3.1 预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力的3.2 压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施。
4 资源设备
4.1 机械设备
压浆设备表
4.2 人员
压浆作业的施工人员必须是经过大循环智能压浆系统操作培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
4.3 压浆材料
压浆材料采用管道压浆剂，压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。分盘搅拌根据配合比每盘所需水泥100千克；灌浆剂11.1千克；水33千克。 5 工艺操作
5.1 工艺流程
原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录
5.2监控界面 大循环智能压浆系统的基本原理
大循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制
智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。
5.3 压浆条件
钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。压浆及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。
5.4 压浆前的准备工作
5.4.1 压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
5.4.2 压浆之前，按照封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～40mm），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，适当加水拌匀。堵缝
要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
5.4.3 压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
5.4.4 清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
5.4.5 连接压浆嘴与高压胶管，保证主控电脑、智能压浆台车、循环管路正常连接，并检查其功能。
5.5 浆液拌制
5.5.1 水泥浆的要求
压浆用水泥强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆料终凝时间不大于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
5.5.2 准备工作
在智能压浆台车旁存储好第一盘水泥浆需要的用水量（存储量至少能配制压满一根管道用水泥浆的用水量），水量一定要准确无误，同时准确的称量出第一盘所需要的水泥和灌浆剂的量精度达到±1%。
5.6.3 水泥浆的制备
⑴、浆料拌合：在智能压浆系统中设置好参数，然后在智能压浆台车的高速制浆机内先加水，后加灌浆剂及水泥。由智能系统自动拌合均匀。浆体流动度与水胶比由智能压浆台车上自带智能测试系统测试，出机流动度满足14～22s的质量要求，出机流动度测试完毕，将所有浆体通过过滤器进入低俗储浆桶内。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
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⑵、浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须精确计量，称量误差精确到±1%；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
⑶、压浆过程中，每片梁制作3组标准养护试件；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置止浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×160mm。
5.7 压浆
rbd-5735.7.1 在浆液满足要求、且配置充足后，由智能系统通过无线指令控制智能压浆台车开始往管道内压浆。
5.7.2 大循环压浆次序自下而上，由下一管道进浆循环至上一管道出浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。压浆压力宜为0.5MPa~0.7MPa；对超长孔道。最大压力不宜超过1.0MPa。
5.7.3 压浆完成后由系统自动生成压浆记录表。
5.8 工后清理工作
预制梁压浆工作完成，立即拆卸外接管路、 附件，清洗阀门，或转入其它梁体压浆。完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。
5.9 注意事项：
5.9.1 准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。
5.9.2 设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。
5.9.3 浆体配置时用料准确，保证浆液性能符合试验要求，并且做浆体强度试块。
5.9.4 及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。
5.9.5 水泥浆污染梁体后要立即用清水冲洗干净。
5.9.6 输浆管要求选用高强橡胶管，连接牢固，不得脱管。
抗氧化剂3865.9.7 在压浆过程中，保证同一孔道压浆一次完成。
5.9.8 压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。
6 施工质量标准
6.1 预制梁终张拉完成后，在48h之内进行孔道压浆，压浆越早越好。压浆过程中及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。当环境温度低于5℃时，要采取蒸汽养护等措施进行保温。压入梁体的水泥浆应饱满密实，压浆时浆体温度不超过35℃。
6.2 在压浆后24小时内（此时间暂定，具体要根据水泥浆的初凝时间试验确定）所有的阀门不得打开。拆卸压浆联接管时确认无水泥浆返溢。
6.3 压浆过程（指同一根管道的压浆过程）一定要连续进行，中途不应停顿。
6.4 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不能超过40min。
6.5 制备好的水泥浆，其流动度14～22s，30min后流动度小于全部视频列播放表本站30s；
6.6 压浆管道不超过30m（分正常情况下一头和非正常情况下的两头压浆限定管道长度重新确定压浆管长度），持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。
6.7 同一管道的压浆作业必须连续进行，一次完成。管道出浆口需装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度要稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，要在0.50MPa～0.70MPa下持压3min；压浆最大压力不能超过0.70MPa。
6.8 每500孔梁须进行开凿验证孔道浆体密实度,不足500孔按500孔计。
7 安全和环保措施
7.1 机器人模型制作 压浆过程中，压浆人员搅拌水泥浆时，应配戴胶皮手套，搅拌过程中严禁将手伸入搅拌设备内。
7.2 压浆时，除配戴安全帽外，还应配戴防目镜，防止浆体灼伤眼睛。
7.3 压浆时，应注意尽量避免水泥浆外漏，污染周围环境，影响他人施工。
8 质量记录
8.1 孔道压浆施工记录
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