1 范围
光纤电话机本标准规定了公路桥梁预应力孔道自动压浆设备的术语和定义、原器件要求、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于公路桥梁预应力孔道自动压浆设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 755 旋转电机定额和性能
GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T 7551 称重传感器
GB/T 11653 除尘机组技术性能及测试方法
GB 16796 安全防范报警设备安全要求和试验方法
GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB/T 25000.51-2016 系统与软件工程系统与软件质量要求和评价（SQuaRE）第51部分：就绪可用软件产品（RUSP）的质量要求和测试细则 JB/T 7255 水环真空泵和水环压缩机
JB/T 8644 单螺杆泵
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
JJG 52 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
JJG 539 数字指示秤
原水管
JG/T 98 柱塞式灰浆泵
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预应力孔道自动压浆设备 automatic grouting machine of prestressing pipe
由制浆、储浆、压浆和控制等系统构成，具有自动上料、自动计量、自动拌制浆体、自动控制压浆压力和保压、自动计量孔道压浆量、自动数据存储及传输等功能的一体化设备。
3.2
理论压浆量 theoretical grouting amount
单个预应力孔道填充浆体的理论计算质量。
3.3
实际压浆量 actual grouting amount
单个预应力孔道填充浆体的实际质量。
3.4
压浆剂 grouting agents
由减水剂、膨胀剂、矿物掺和料等多种材料按比例混合并搅拌而成的外加剂。
3.5
压浆料 grouts
由水泥和压浆剂组分在专业生产厂按比例搅拌而成的均匀混合料。
3.6
浆体 slurry
将压浆料与水，或压浆剂、水泥与水按比例掺配并搅拌均匀后形成的浆液。
3.7
动态上料 dynamic loading
制浆桶搅拌电机工作时的上料状态。
3.8
静态上料 static loading
制浆桶搅拌电机静止时的上料状态。
3.9
压浆速率 grouting rate
单位时间内的压浆体积。
4 原器件要求
双面电路板4.1 电机性能应符合GB 755的规定，电器元件应符合GB 7251.1的规定，电气控制柜应符合GB 50171 的规定。
抽真空装置采用水环真空泵，极限真空度应不低于-0.092 MPa，且应符合 JB/T 7255的规定；压浆用螺杆泵应符合JB/T 8644的规定；压浆用双向柱塞泵应符合JG/T 98的规定；除尘装置应符合 GB/T 11653的规定。
4.2 制浆桶、储浆桶、废浆称量用称重传感器应符合 GB/T 7551 的规定，最大允许误差应小于或等于0.5 % F.S。
4.3 压力传感器应符合JB/T 6170 压力传感器的规定，准确度等级应不低于1.0级。
4.4 真空表应具备抗震、远传功能，准确度等级应不低于1.6级，并应符合 JJG 52的规定。
5 技术要求自锁装置
阀门防火罩5.1 一般要求
5.1.1 软件性能应符合GB/T 25000.51-2016的规定，不应存在可修改数据的功能。
5.1.2 安全警示标识、接地保护端子、急停按钮、高速搅拌筒机械运转等部位的安全防护装置和报警装置应符合 GB 16796 的规定。
5.1.3 适用环境温度0℃～50℃，相对湿度不大于90 %。
5.2 整机功能
5.2.1 设备主要部件应集成一体，能自动控制压浆全过程作业。
5.2.2 应具备自动动态上料、自动静态上料、自动搅拌和自动计量的功能。
5.2.3 应具备自动压浆、自动保压、自动稳压、自动微量补浆、压力可调的功能。
5.2.4 应具备自动控制压浆速率并保持连续出浆的功能。
5.2.5 应具备数据自动采集、存储、保护、处理、生成报表及上传的功能。
5.2.6 应具备孔道进浆量和废浆量自动计量功能。
5.2.7 应具备自动测量环境温度和浆体温度的功能。
5.2.8 应具备真空压浆功能。
5.2.9 应具备环保除尘功能。
5.2.10 应具备压浆压力、压浆量超限等工作异常报警功能。
5.3 制浆和储浆系统
5.3.1 制浆桶应配置称重传感器，称重系统应满足静态称重精度、各组料上料相对误差不超过±1 %。
5.3.2 制浆桶搅拌转速应不低于 1000 r/min，浆叶的线速度应为 10 m/s～20 m/s，桶径、浆叶的形状应与转速相匹配，制成的浆体应均匀，性能应符合JTG/T F50-2011的规定。
5.3.3 储浆桶应配置称重传感器，储浆桶称重误差不超过±1.5 %。
5.3.4 储浆桶应具有自动低速搅拌功能，搅拌叶片转速宜为 50 r/min～70 r/min，应设置网格尺寸不大于3 mm的过滤网。
5.4 压浆系统
5.4.1 压浆泵应能连续、稳定出浆，应采用螺杆泵或双向柱塞泵，严禁使用单柱塞压浆泵。
5.4.2 压浆前孔道真空度应能稳定在-0.06 MPa～-0.08 MPa；压浆速率应能控制在20 L/min～
35L/min，压浆压力应能控制在0.5 MPa～1.0 MPa；在保压过程应能自动微量补浆，使孔道进口端保压压力控制在0.5 MPa～0.7 MPa。
5.4.3 管道两端废浆称量装置误差不超过±1.5 %。
5.4.4 压浆量应根据储浆桶称量和废浆称量计算，压浆量误差不超过±2.0 %，严禁采用流量计和压浆泵转速计量。
5.5 控制系统
5.5.1 应具有水胶比、搅拌时间、压浆及保压压力、稳压时间等参数的设置功能，并能实时显示。
5.5.2 应能控制自动上料、计量和搅拌过程。
5.5.3 应能控制自动压浆和微量补浆，自动采集、调整压力和保压时间。
5.5.4 应能存储、查询、传输压浆数据；应能自动记录浆体每盘水胶比、浆体温度、进浆压力、保压压力、保压时间和压浆量等压浆全过程数据，并应能自动生成压力—时间曲线和制浆压浆记录表，制浆压浆记录表见附录A 。
5.5.5 应具有人工辅助控制功能。
5.5.6 应能自动控制清洗流程，上料系统应能排空料仓。
5.5.7 应能自动核算每孔实际压浆量和理论压浆量偏差。
6 试验方法
6.1 一般要求
目测检查安全警示标识、接地保护端子、安全保护装置应满足5.1.2 的要求。
6.2 功能试验
进行模拟压浆施工，系统应具备5.2～5.5中规定的各项功能。
6.3 制浆桶静态称量精度试验
在关闭制浆桶搅拌设备条件下，将标准砝码分级轻放于搅拌桶，均匀分布，砝码精度为0.01 kg ，试验最大质量应为设备每盘配料最大质量的90 %，试验分级不少于5级，且第1级不小于最大配料质量的20 %，记录每级加载砝码质量m fi 和设备显示质量m si ，并计算每级相对误差γi ，加卸载均应记录和计算，且各级加卸载相对误差均不超过±1 %判定静态称量精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式参见附录B 表B.1。
静态称量相对误差按公式（1）计算。
100%si fi i fi m m m -=⨯γ (1)
式中：
γi ——第i 级加载时静态称量相对误差（%）；
m si ——第i 级加载时设备屏幕显示的质量（kg ）；
m fi ——第i 级加载时砝码的实际总质量（kg ）。
6.4 上料控制精度试验
根据现场用料种类，按浆体配合比设定每种材料用量，最小用量材料设定值不宜少于10 kg ，设定完成准备就绪后，启动设备按实际上料程序进行上料，每完成一种料后停机，当制浆桶完全静止后记录设备显示的每种材料质量n i 和设定的上料目标质量m i ，计算相对误差ηi ，应进行3～5次，每次每种材料上料控制相对误差不超过±1 %判定设备上料控制精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式见附录B 表B.2。
上料控制相对误差按公式（2）计算。
100%i i i i
n m m η-=⨯…………………………………………(2) 式中：
ηi ——第i 种材料上料控制相对误差（%）；
n i ——设备显示的第i 种材料上料质量（kg ）；
m i ——设定的第i 种材料上料目标质量（kg ）。
6.5 极限真空度试验
关闭出浆口，真空泵水箱注满水，打开真空泵，观察真空度应不低于-0.092 MPa 。
6.6 压浆泵稳压保压能力试验美胸衣
储料桶浆体备好后，打开孔道阀门，启动压浆泵，当流出浓浆后关闭阀门，计时3 min ，查看保压时间内压力是否可以稳定在0.5 MPa ～0.7 MPa 或设定范围内，能稳定判定压浆泵稳压保压能力合格，否则判定该项功能不合格。
6.7 压浆泵自动微量补浆功能试验
在保压期间，再次打开阀门排出少许浆体，看设备能否自动启动进行微量补浆，使压力恢复到0.5 MPa ～0.7 MPa 或设定的保压压力范围，如果能实现判定该项功能合格，否则判定该项功能不合格。
6.8 储浆桶称量精度试验
将标准砝码分5级轻放于储浆桶，均匀分布，砝码精度为0.01 kg ，添加砝码至100 kg ，同时记录每级
显示的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过±1.5 % 判定储浆桶称量精度合格，否则判为不合格。试验报告格式参见附录B 表B.3。
6.9 废浆称量精度试验
将标准砝码分5级轻放于废浆称量装置，砝码精度为0.01 kg ，添加砝码至50 kg ，同时记录每级显示的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过±1.5 % 判定废浆称量精度合格，否则判为不合格。试验报告格式参见附录B 表B.3。
6.10 实际压浆质量偏差试验
压浆管出口高度超过储浆液面，打开排浆阀，开启压浆泵，排出不少于100 kg 的浆液后，关闭压浆泵，用废浆桶收集浆液，通过精度等级不低于0.02 kg 的称重设备称取其净重(g 1)，并计算与设备自动记录实际压浆质量(g 2)的相对误差ξ，应进行3～5次，若每次均不超过±2.0%判定实际压浆质量偏差检验合格，否则判定该项功能不合格。试验报告格式参见附录B 表B.4。
实际压浆质量相对误差按公式（3）计算。
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