一种电动工具转子质量控制系统

1.本发明涉及质量控制领域，尤其涉及一种电动工具转子质量控制系统。

背景技术：

2.转子生产是电动工具在生产加工过程中极其重要的工艺过程，从转子轴加工到转子成品需要多道工序，每种型号的转子所需工序又不完全相同，工序所需加工参数也不尽相同，加工参数又直接影响着工序的加工质量，每道工序的质量特征各不相同却又息息相关，导致转子生产质量控制存在着复杂的情况，一般电动工具企业采用事后检核和通过主观因素去操作工序，缺乏滞后性和科学性，不利于电动工具各个型号转子的质量控制。

技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种电动工具转子质量控制系统方法，该质量控制系统针对不同型号的转子和其对应的不同质量特征及不同工序提供一个由数据驱动的质量评估平台，有助于电动工具企业实时监控转子生产质量以及相关数据，从而使得电动工具企业针对转子生产能够科学的进行质量控制，减轻企业的质量损失。
4.上述技术方案具体包括：
5.一种电动工具转子质量控制系统，其所述质量控制系统接入电动工具mas系统中的数据中，所述质量控制系统包括：
6.数据调用模块，包含了检索单元和控制单元，对接企业内部mes 系统的数据存储库和控制系统。
7.优选地，其中，所述数据调用模块具体包含：
8.检索单元，连接多个模块的单元，检索企业mes系统数据存储库有无所需数据，输出检索结果；
9.控制单元，连接检索单元和参数监控模块的第二计算单元，对数据传输模块进行操控和mes系统的控制系统进行调控。
10.数据传输模块，连接数据调用模块的控制单元，负责执行数据调用模块的指令，对接mes系统的数据储存单元和质量控制系统的数据计算模块。
11.特征选择模块，提供所有型号转子的质量特征，用于用户输入进行生产的转子型号和勾选该型号所需全部质量特征以及输出识别后的关键质量特征给用户和参数监控模块。
12.参数监控模块，负责接收特征选择模块输出的转子关键质量特征，匹配其相关工艺，设定优化加工参数，显示实时加工参数。
13.质量评估模块，根据监测工序反馈的实时加工参数，判断相关工艺加工出的关键质量特征的质量水平，从而预测成品质量的质量水平。
14.问题反馈模块，根据质量评估模块输出的质量水平对企业进行反馈以及给予帮助。
15.优选地，其中，所述特征选择模块还包括：
16.第一输入单元，用于记录用户所输入的转子型号和接受用户所勾选的全部质量特征；
17.第一输出单元，连接第一输入单元，将接受的数据输出到数据调用模块的检索单元中；
18.第一计算单元，连接第一输入单元和数据传输模块，用于计算录入转子型号的关键质量特征；
19.第二输出单元，连接第一计算单元，将计算单元的结果显示输出给用户和传输给参数监控模块的匹配单元。
20.优选地，其中，所述参数监控模块还包括：
21.匹配单元，连接特征选择的第二输出单元，用于查接受数据所匹配的转子生产相关工艺；
22.第一读取单元，连接数据调用模块的检索单元，将查当天生产加工机器的生产状态和环境因素作为检索指令作为输出；
23.第二计算单元，连接匹配单元和数据传输模块，用于计算优化后的工序加工参数；
24.第三输出单元，连接第二计算单元和数据传输模块，将匹配单元确定的相关工艺和优化后的相关工艺加工参数输出给用户以及质量评估模块的输入单元。
25.优选地，其中，所述质量评估模块还包括：
26.第三输入单元，连接第三输出单元，接收参数监控模块的第三输出单元的工序和工序加工参数；
27.第二读取单元，将查当前生产的环境因素指令和历史加工参数数据作为输出给数据调用模块的检索单元；
28.判断单元，连接第二读取单元和数据传输模块，用于计算每道工序加工出的关键质量特征的质量水平；
29.第四输出单元，连接判断单元，将判断单元数据显示输出给所述用户和传输给第三计算单元；
30.第三计算单元，连接第四输出单元，用于预测转子最后成品质量；
31.第五输出单元，将第三计算单元显示输出给所述用户。
32.优选地，其中，所述问题反馈模块还包括：
33.反馈单元，连接质量评估的判断单元和第五输出单元，根据接受的结果对企业进行反馈。
34.帮助单元，显示企业质量专家的。
35.上述技术方案的有益效果在于：
36.提供一种电动工具转子质量控制系统，该质量控制系统针对不同型号的转子和其对应的不同质量特征及不同工序提供一个由数据驱动的质量评估平台，有助于电动工具企业实时监控转子生产质量以及相关数据，从而使得电动工具企业针对转子生产能够科学的进行质量控制，减轻企业的质量损失。
附图说明
37.图1是本发明的一个实施例中，一种电动工具转子质量控制系统结构示意图。
38.图2是本发明的一个实施例中，于图1的基础上，数据调用模块的内部示意图。
39.图3是本发明的一个实施例中，于图1的基础上，特征选择模块的内部示意图。
40.图4是本发明的一个实施例中，于图1的基础上，参数调整模块的内部示意图。
41.图5是本发明的一个实施例中，于图1的基础上，质量评估模块的内部示意图。
42.图6是本发明的一个实施例中，于图1的基础上，反馈模块的内部示意图。
43.下面将结合本发明一个实施例中的附图，具体阐述本发明实施例中的技术方案。
44.实施例中系统主要连接电动工具企业存在的mes系统，包括数据调用模块dc、数据传输模块tl、特征选择模块cq、参数监控模块pm、质量评估模块qa以及问题反馈模块fp。
45.数据调用模块dc，包含了检索单元和控制单元，对接企业内部 mes系统的数据存储库和控制系统。
46.优选地，其中，所述数据调用模块dc包括了：
47.检索单元d0，连接第一输入单元c0、第一读取单元p1，第二读取单元p1，接受连接单元的输出信号，检索企业mes系统数据存储库有无所需数据，输出检索结果；
48.控制单元d1，连接检索单元d0和参数监控模块pm中的第二计算单元p2，对数据传输模块tl进行操控和mes系统的控制系统进行调控；
49.优选的，其中，所述数据调用模块中的控制单元d1包括：
50.接受检索单元d1的检索结果，如果结果显示为没有，输出记录指令给mas系统的控制单元，使mes系统开始监控相关数据的生产，如果显示为有，则给将传输指令输出数据传输模块。
51.接受第二计算单元p2的输出的相关工艺加工参数，输出给mes 系统的控制系统，通过mes系统调整相关工艺的加工参数。
52.数据传输模块tl，负责接受检索单元d0的指令，从mes系统的数据存储库将数据传输给对应单元。
53.优选的，其中，所述数据传输模块包括：
54.当数据调用模块中的控制单元d1对数据传输模块tl发送了传输指令，那么应该将检索出来的数据从mes系统的数据存储库传输情况应有以下几种情况：
55.第一种，检索单元d0检索第一输入单元c0输出的信号的结果为存在，控制单元d1发送传输指令，数据传输模块tl将数据从mes系统的数据存储库传输至特征选择模块cq第一计算单元c2；
56.第二种，检索单元d0检索第一读取单元p1输出的信号的结果为存在，控制单元d1发送传输指令，数据传输模块tl将数据从mes系统的数据存储库传输至参数监控模块第二计算单元p2；
57.第三种，检索单元d0检索第二读取单元q1输出的信号的结果为存在，控制单元d1发送传输指令，数据传输模块tl将数据从mes系统的数据存储库传输至质量评估模块qa的判断单元q2。
58.特征选择模块cq，提供所有型号转子的质量特征，用于用户输入进行生产的转子型号和勾选该型号所需全部质量特征以及输出识别后的关键质量特征给用户和参数监控
模块pm。
59.优选地，其中，所述特征选择模块cq还包括：
60.第一输入单元c0，用于记录用户所输入的转子型号和接受用户所勾选的全部质量特征；
61.第一输出单元c1，连接第一输入单元c0，将接受的数据输出到数据调用模块dc的检索单元中；
62.第一计算单元c2，连接第一输入单元c0和数据传输模块tl，用于计算录入转子型号的关键质量特征；
63.优选地，其中，所述第一计算单元c2还包括：
64.第一计算单元c2，存放已经训练好的转子关键质量特征识别模型，将勾选的质量特征编码，基于传输的历史制造数据，计算录入转子型号的关键质量特征；
65.第二输出单元c3，连接第一计算单元c2，将计算单元的结果输出给用户和参数监控模块的匹配单元p0。
66.参数监控模块pm，负责接收特征选择模块输出的转子关键质量特征，匹配其对应工序，设定优化参数，显示实时加工参数。
67.优选地，其中，所述参数监测模块pm还包括：
68.匹配单元p0，连接特征选择的第二输出单元c3，用于查接受数据所匹配的转子生产相关工艺；
69.优选地，其中，所述匹配单元p0还包括：
70.匹配单元p0，存放了质量特征和转子工艺对应表，接受将第二输出单元c3的输出的关键质量特征，查其所匹配的转子相关工艺；
71.第一读取单元p1，连接匹配单元p0，接受将查当天生产加工机器的生产状态和环境因素作为检索指令作为输出给数据调用模块dc的检索单元d0；
72.第二计算单元p2，连接匹配单元p0和数据传输模块dc，用于计算优化后的工序加工参数；
73.优选地，其中，所述第二计算单元p2还包括：
74.第二计算单元p2，存放已经训练好的加工参数稳健优化模型，以匹配单元输出的工序为对象，读取数据传输模块传输的目前加工状态和环境因素作为为输入，输出优化后的工序加工参数给第二输出单元p3和控制单元 d1。
75.第三输出单元p3，连接第二计算单元p2和数据传输模块tl，将匹配单元确定的相关和优化后的相关工艺加工参数显示输出给用户以及传输给质量评估模块的第三输入单元q0；
76.质量评估模块qa，根据监测工序反馈的实时加工参数，判断工序加工出的关键质量特征是否合格，从而预测成品质量是否合格。
77.优选地，其中，所述质量评估模块qa还包括：
78.第三输入单元q0，连接第三输出单元p3，接收参数监控模块pm 的第三输出单元p3的工序和工序加工参数；
79.第二读取单元q1，将查当前生产的环境因素指令和目前加工参数作为输出给数据调用模块dc的检索单元d0；
80.判断单元q2，连接第二读取单元q1和数据传输模块tl，用于计算每道工序加工出的关键质量特征的质量水平；
81.优选地，其中，所述判断单元q2还包括：
82.判断单元q2，存放已经基于fp-growth算法训练好的加工参数与关键质量特征值的关联规则挖掘模型，以加工参数和环境因素作为输入，判断相关工艺加工的关键质量特性的质量水平，将判断结果输出；
83.第四输出单元q3，连接判断单元q2，将判断单元数据显示输出给所述用户和传输给第三计算单元q4；
84.第三计算单元q4，连接第四输出单元，用于预测转子最后成品质量；
85.优选地，其中，所述第三计算单元q4还包括：
86.第三计算单元q4，存放了基于id3算法形成的相关工艺与成品质量分类器，接受第四输出单元q3输出的判断结果，输出转子成品质量水平；
87.第五输出单元q5，将第三计算单元q4显示输出给所述用户。
88.问题反馈模块fp，根据质量评估模块qa输出的质量水平对企业进行反馈。
89.优选地，其中，所述问题反馈模块fp还包括：
90.反馈单元f0，连接质量评估模块qa的判断单元q2和第五输出单元q5，根据接收的判断结果对企业进行反馈，企业可以根据反馈结果，利用参数监控模块的第二计算单元pm2重新进行参数调控，或者直接对产线进行调整；
91.帮助单元f1，显示企业质量专家的，在面对解决不了的质量问题时，可以及时请教质量专家，弥补损失。
92.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种电动工具转子质量控制系统,其特征在于，所述质量控制系统对接电动工具企业的mes系统，所述质量控制系统包括：数据调用模块dc，包含了检索单元和控制单元，对接企业内部mes系统的数据存储库和控制系统，检索单元负责接受检索信号，返回检索结果，控制单元负责给数据传输模块tl下达传输指令，对mes系统的控制系统进行调整；数据传输模块tl，连接数据调用模块dc的控制单元，负责执行数据调用模块dc的指令，对接mes系统的数据储存单元和质量控制系统的数据计算模块；特征选择模块cq，提供所有型号转子的质量特征，用于用户输入进行生产的转子型号和勾选该型号所需全部质量特征以及输出识别后的关键质量特征给用户和参数监控模块pm；参数监控模块pm，负责接收特征选择模块cq输出的转子关键质量特征，匹配其相关工艺，设定优化加工参数，显示实时加工参数；质量评估模块qa，根据监测工序反馈的实时加工参数，判断相关工艺加工出的关键质量特征的质量水平，从而预测成品质量的质量水平；问题反馈模块fp，根据质量评估模块qa输出的质量水平对企业进行反馈以及给予帮助。2.根据权利要求1所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述数据传输模块tl具体包括：当数据调用模块dc中的控制单元对数据传输模块tl发送了传输指令，那么应该将检索出来的数据从mes系统的数据存储库传输情况应有以下几种情况：第一种，检索单元检索第一输入单元输出的信号的结果为存在，控制单元发送传输指令，数据传输模块tl将数据从mes系统的数据存储库传输至特征选择模块cq第一计算单元；第二种，检索单元检索第一读取单元输出的信号的结果为存在，控制单元发送传输指令，数据传输模块tl将数据从mes系统的数据存储库传输至参数监控模块pm第二计算单元；第三种，检索单元检索第二读取单元输出的信号的结果为存在，控制单元发送传输指令，数据传输模块tl将数据从mes系统的数据存储库传输至质量评估模块qa判断单元。3.根据权利要求1所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述特征选择模块cq具体包括：第一输入单元，用于记录用户所输入的转子型号和接受用户所勾选的全部质量特征；第一输出单元，连接第一输入单元，将接受的数据输出到数据调用模块dc的检索单元中；第一计算单元，连接第一输入单元和数据传输模块tl，用于计算录入转子型号的关键质量特征；第二输出单元，连接第一计算单元，将计算单元的结果输出给用户和参数监控模块pm的匹配单元。4.根据权利要求4所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述第一计算单元，存放已经训练好的转子关键质量特征识别模型，将勾选的质量特征编码，基于传输的历史制造数据，计算录入转子型号的关键质量特征。5.根据权利要求1所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述参数检测模块
具体包括：匹配单元，连接特征选择的第二输出单元，用于查接受数据所匹配的转子生产相关工艺；第一读取单元，连接数据调用模块dc的检索单元，将查当天生产加工机器的生产状态和环境因素作为检索指令作为输出；第二计算单元，连接匹配单元和数据传输模块tl，用于计算优化后的工序加工参数；第三输出单元，连接第二计算单元和数据传输模块tl，将匹配单元确定的相关工艺和优化后的相关工艺加工参数输出给用户以及质量评估模块qa的输入单元。6.根据权利要求5所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述匹配单元，存放了质量特征和转子工艺对应表，接受将第二输出单元的输出的关键质量特征，查其所匹配的转子相关工艺。7.根据权利要求5所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，第二计算单元，存放已经训练好的加工参数稳健优化模型，以匹配单元输出的工序为对象，读取数据传输模块tl传输的目前加工状态和环境因素作为为输入，输出优化后的工序加工参数给第二输出单元和控制单元。8.根据权利要求1所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述质量评估模块qa具体包括：第三输入单元，连接第三输出单元，接收参数监控模块pm的第三输出单元的工序和工序加工参数；第二读取单元，将查当前生产的环境因素指令和历史加工参数数据作为输出给数据调用模块dc的检索单元；判断单元，连接第二读取单元和数据传输模块tl，用于计算每道工序加工出的关键质量特征的质量水平；第四输出单元，连接判断单元，将判断单元数据显示输出给所述用户和传输给第三计算单元；第三计算单元，连接第四输出单元，用于预测转子最后成品质量；第五输出单元，将第三计算单元显示输出给所述用户。9.根据权利要求8所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述判断单元，存放已经基于fp-growth算法训练好的加工参数与关键质量特征值的关联规则挖掘模型，以加工参数和环境因素作为输入，判断相关工艺加工的关键质量特性的质量水平，将判断结果输出。10.根据权利要求9所述的电动工具转子质量控制系统，其特征在于，所述第三计算单元，存放了基于id3算法形成的相关工艺与成品质量分类器，接受第四输出单元输出的判断结果，输出转子成品质量水平。

技术总结

电动工具转子是电动工具中的关键零部件，电动工具转子生产工序繁多、工艺流程长，往往难以对其进行系统的质量控制，因此本发明提供一种电动工具转子质量控制系统，包括：数据调用模块DC、数据传输模块TL、特征选择模块CQ、参数监控模块PM、质量评估模块QA和问题反馈模块FP，针对各个型号的电动工具转子，从转子关键质量特征识别开始，到相关工艺的加工参数监控，进而进行转子成品质量评估，最后将问题反馈给电动工具企业，有益效果在于提供给电动工具企业一个统一处理质量数据的平台，使其能科学系统的对转子产线进行实时质量控制，及时解决质量问题，减少经济上损失。减少经济上损失。减少经济上损失。