神华宁煤煤化工公司风机检修规程
1. 总则
本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述
一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。风机前后的阀门如图（一）所示。
电加热反应罐
1.2 设备结构简介
1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式 调节门调节风量。调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制
1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。1.2.3 叶片为机翼型叶片。1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却 (型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。结构图见 图（二） 图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min 轴功率：560Kw
入口温度：28℃
吸入温度下密度：1.06 Kg/m3
风机按日本三菱重工技术制造
1.4 设备备件明细
设备名称 设备型号 备品配件名称 规格(代号） 图号 材质 单机用量
一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器 风机侧
φ95×175 8468 HT200 1
电机侧
φ120×175 1
球面滚子轴承 22224CC/W33 2
支撑轴承箱部 120 8468 1
止推轴承箱部 160 8468 1
主轴 45 1
弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10
键（联轴器处） C25×140 45 1
右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1
进风口组 1
机壳组 1
轴密封 2
轴封盖板 Q235A 2
挡油环 3
调节门 4500×1120 1
石墨绳 φ3 石墨 100m
绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4
进口膨胀节 1
出口膨胀节 1
2. 设备完好标准
2.1 零、部件完整齐全、准确
2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓；螺母齐全紧固，螺纹外露2-3相。（外漏涂润滑脂保护）
2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
2.1.6 各部分润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，不堵不漏；油窗等齐全好用。
2.1.7 基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2 设备运行性能
2.2.1 润滑良好，油路畅通，实行“五定”、 “三级过滤”。
2.2. 2 运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能达到铭牌出力。
2.3 技术资料
2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2 有使用说明书。
2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括；
a.产品合格证或质量证明书；
b.设备履历卡片；
c.运转时间记录和累计运转时间记录；
d.历次检修及验收记录。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏
2.4.1 风机机体、机座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2 机体清洁光亮，外表无灰尘、油垢，轴见光、设备见本。
2.4.3 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.4 进出口电动闸板阀、烟道法兰、风机本体等处接合面、循环冷却水管线各接头处均达到无泄漏标准。
3. 设备维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按一次风机的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。严格执行巡回检查和交接班制。
3.1.2 保证润滑油品质、油位符合要求，坚持“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）“三过滤”（大油桶到储油箱过滤、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）。
3.1.3 随时检查风机在运转中有无异常声音和异常振动，滚动轴承温度不超过75℃。
3.1.4 检查冷却系统是否畅通有效。
3.1.6 检查安全防护罩，停车联锁装置等设施是否良好有效。
3.1.7 检查轴封和密封点有无泄漏，保证设备整洁，做到文明生产。
3.2 定期检查 见表（三）
检查项目 周期 检查内容 判断标准
仪器 手感 仪器 手感
支撑轴承 3-15天 每班 轴承温度 ≤75℃ 无明显烫手现象
轴承的震动 ≤4.6mm/s 轴承外壳手感平稳
止推轴承 3-15天 每班 轴承温度 ≤75℃ 无明显烫手现象
轴承的震动 ≤4.6mm/s 轴承外壳手感平稳
轴承 三个月 轴承与轴承座配合及磨损情况 配合完好，无明显磨损情况
密封点 半年 密封是否完好，泄漏是否在规定范围内
轴承下座与机座 一个月 有无裂纹等缺陷
地脚螺栓 15天 地脚螺栓是否松动
表（三）
3.3 常见故障及处理方法 见表（四）
现象 原因 处理方法
风量风压不足 电机缺相，转速低 检查电路
风机密封不良造成泄漏 更换密封圈
管道阻塞或系统阻力大 清除机内及管道内杂物或消除系统内不正常阻力
电机反转 检查线路
进口门或出口门开度不够 检查进出口门开度
出口管道破裂或其管法兰不严 补焊裂缝或更换法兰垫片
震动 叶轮失去平衡 清理叶轮，更换或修复叶轮，并重新做平衡
联轴器同轴度误差大，或连接柱销或弹性圈破环 校正联轴器同轴度或更换连接柱销和弹性圈
地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓
轴承磨损间隙过大 更换轴承
进口阀门开的过小，产生喘振 调节出口阀开启度
风机在喘振区运行 调整负荷
叶轮严重磨损或腐蚀 更换叶轮
机壳与支架，轴承箱或轴承座等连接螺栓松动 紧固各连接部分螺栓
叶轮轴盘孔与轴配合松动 修换、紧固叶轮与轴的配合
机壳或进风口与叶轮摩擦 调整机壳或进风口叶轮的间隙
叶轮变形或主轴弯曲，使转子产生不平衡 修复叶轮或主轴
轴承温升过高 润滑油内有杂质或变质 清洗油箱，更换润滑油
转子不平衡增大轴承负荷 修复和更换已损件重做动静平衡试验
冷却水过少或中断 排除故障，保证冷却水量
轴承损坏 更换轴承
电机电流过大和温度过高 风量过大 调整进风量
主轴反转 纠正主轴转向（电气）
电机输入电压低电源单相断电 检查电源与三相电流情况，并排除故障
联轴器同轴度误差大 校正联轴器同轴度
漏油 油箱或密封件损坏 修复和更换密封件
冷却水管泄漏（内部泄漏，混入油中） 检查冷却水管
表（四）
3.4 紧急停车
发生下列情况应采取紧急停车，排除故障后方能重新开机投入使用
1) 轴承温度急剧上升并超过允许值（75℃）
2) 主轴产生强烈震动并超过允许值（4.6mm/s）
3) 轴承箱严重漏油或漏水（从视油窗观察油面高度发生变化）
4) 叶轮转子擦壳、碰撞等发出任何不正常机械噪音
4. 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修类别 小修 中修 大修
检修周期/月 3 12 24
4.2 检修内容（学习、讨论的重点）
4.2.1 小修内容
4.2.1.1 首次使用小修要更换轴承箱的机械油，以后每6个月更换一次机械油
4.2.1.2 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.3 消除泄漏,消除设备局部缺陷。
4.2.2 中修内容
4.2.2.1 包括小修内容
4.2.2.2 检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换
4.2.2.3 检查或更换轴承，并调整各部位间隙,达到规定要求。
4.2.3 大修内容
4.2.3.1 打开机壳检修门进入机壳内部检查叶轮转子与机壳各部位间隙，并用水冲洗附
着在叶轮、调节门叶片和机壳内的污垢
4.2.3.2 检查进风口与机壳侧板连接面螺栓螺母有无磨损和松动，否则更换或紧固
4.2.3.3 检查调节门叶片有无松动或叶片间不同步现象，翻转是否灵活，如发现异常情况应予以修理
4.2.3.4 检查滚动轴承滚子磨损情况，若游隙（数值见零部件技术要求）过大而影响正常使用则需更换
4.2.3.5 检查调试温度计，温度传感器（热电偶），压力表等随机配用仪表显示是否准确无误
4.2.3.6 检查电动执行器及调节门驱动杆定位，同步等工作状态是否良好
5. 检修方法及质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 检查检修作业票及检修任务书的编制检查
5.1.2 根据风机的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，备齐有关图纸资料及检修记录
5.1.3 确定检修组织，检修人员，分配各自检修任务，技术人员向参检人员进行技术交
底，明确技术要求
5.1.4 工、器具的准备，备齐各种专用工具，备齐精密量具并事先检验合格（检修专用工具:扭矩扳手，扒卸器，联轴器拆卸专用工具，塞尺，游标卡尺）
5.1.5 勘察检修现场，明确需检修设备各部位的固有状态，误操作的可能动作
5.1.6 落实安全防护措施
5.2 拆卸程序
5.2.1 拆下弹性柱销，电机移位，卸除风机与电机的联轴节
5.2.2 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳
5.2.3 拆卸轴承
市区工况油耗5.3 拆卸时注意事项
5.3.1 轴承拆卸注意事项
溶角蛋白酶5.3.1.1 拆卸轴承应使用专用工具，禁止直接敲打
5.3.1.2 必须敲打时，应使用硬度较低的有金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上
5.3.1.3 拆卸时要避免损伤轴、壳体等其他零件
5.3.1.4 当采取保护性拆卸时，要对轴采取保护性措施
5.4 零部件检修技术要求
5.4.1 滚动轴承箱
5.4.1.1 打开止推轴承和支撑轴承的箱侧盖和轴承盖，重新清洗，除去轴承箱内积灰，将水平测量仪放在主轴靠近轴承端，调整主轴纵向水平度不得大于0.02/1000，再将水平测量仪放在两轴承箱中分面上调整其横向水平不得大于0.3/1000，同时注意调整支撑轴承在轴承箱内的轴向尺寸要控制在图纸标定的尺寸内（轴向串动）【见附录A】
5.4.1.2 采用压铅丝的方法检查轴承外圈与轴承箱的配合尺寸，即在轴承外圆上端和轴承箱两侧中分面上分别轴向放置直径1.5-2mm的铅丝，其长度以平齐接触面为宜，然后合上轴承箱盖并紧固中分面上的螺栓，随后拆开轴承箱上盖检查铅丝厚度，取轴承箱两侧中分面上铅丝厚度的平均值与轴承外圆上端铅丝厚度相比较可得出配合过盈量，若此值超差可在轴承箱中分面上研刮调整
5.4.1.3 合上轴承箱盖，接通冷却连接水管水压试验，要求在0.4Mpa水压状态下轴承箱本体及水管接头处无任何渗漏现象
5.4.2 轴承的清洗
5.4.2.1 一般轴承要用汽油或煤油清洗，用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，应先用轻质矿物油(如10#机械油)清洗，冷却后再用汽油或煤油清洗。
5.4.2.2 对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂
5.4.2.3 清洗与轴承配合有关的零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等
5.4.2.4 经过清洗的轴承表面应涂一层薄油放在干净的布或纸上备用
5.4.3 轴承的检查及质量标准
5.4.3.1 外观检查保持架，滚动体，内外座圆道有无斑点、锈点、裂纹以及过热烧伤等损伤
5.4.3.2 手感判断轴承转动有无杂音或滚子松动等情况
5.4.3.3 用量具检查轴承的径向游隙在10-31μm范围内。【查《GB4604-2006滚动轴承，径向游隙》】
自动牙刷5.4.3.4 有以下几种情况的应报废
内外圈滚道和滚子有破损，麻点和较深的磨痕
保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上
内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm
表面失去光泽或有过热痕象的轴承
5.4.4 轴的检查(轴结构图)
5.4.4.1 检查轴的配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈尺寸和形位公差和表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴根部圆角等应符合（图见附录A）要求中各尺寸要求。轴与轴承的配合应采用（查化工机械标准-下表）
轴承旋转状况 内圆负荷类型 工作规范 适用机件 轴承内径 配合
轴旋转 循环负荷 轻负荷 离心机、通风机 100-140 m6
5.4.5 转子径向跳动和端面跳动技术要求（见下图表）
符号 径向跳动测定mm 端面跳动测定mm 转子剩余不平衡量g.mm
a1 a2 a3 a4 b1 b2 左 右
设计值≤ 0.02 1.5 0.02 0.02 5.5 5 10318 13181
5.4.6 机壳与转子装配间隙技术要求（见下图表）
固化闪电之源符号 径向测定值mm 轴向测定值mm
a1 a2 b1 b2 b3
设计值 5-8 5-8 32±5 80
5.4.7 弹性柱销联轴器
5.4.7.1 拆卸柱销检查其磨损情况
5.4.7.2 检查弹性圈的老化变形磨损情况
5.4.7.3 两半联轴器拆卸时应使用专用工具，检查轴孔，弹性圈，柱销孔的磨损情况
5.4.7.4 弹性圈若老化损坏应全部更换，弹性圈与柱销间是过盈配合，过盈量为0.2-0.4mm，弹性圈与柱销间的直径间隙为1-2mm，装在同一柱销上的弹性圈其外径之差不得大于0.5mm
5.4.** 两半联轴器如果柱销孔磨损严重原则上应更换，新件应检查其轴孔、柱销孔、端跳、径跳等结构尺寸，两半联轴器与轴配合采用 ，装配时采用过热或压装（参考石油化工设备检维修规程-化工设备）。
直径mm 端面跳动mm/m 径向圆跳动mm
100-300 <0.6 <0.15
5.4.8 为防止气体泄漏在机壳剖分面法兰连接螺孔内侧周边填上厚度不得超过4毫米的石墨绳，注意不要忘记安装机壳外表面的加强槽钢的连接板。
5.4.9 根据总图要求调整机壳和叶轮转子的各部位间隙，要保证各部位间隙尺寸的基础上允许在机壳底部加垫适当厚度的垫铁，并紧固机壳底部的地脚螺栓。
5.5 装复程序
5.5.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净
5.5.2 检查风机各连接是否紧凑
5.5.3 安装顺序和拆卸相反
5.5.4 安装注意事项
5.5.5 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物
5.5.6 在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸
5.5.7 风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置
5.6 机组对中
将电机吊放在水泥基础台上（吊装前事先将弹性柱销联轴器配套在电机轴伸端）以风机主
轴为基准轴确定电机的正确位置，这对风机能否正确运行至关重要，必须精确的测量正。
5.6.1 将百分表固定在主轴上，盘车（搬动风机主轴旋转）检查风机与电动机主轴不同轴度不得超过0.05mm，两轴调整正时在以上允许的偏差范围内，考虑风机的热变形影响电动机轴心不低于风机轴心水平面为宜（见图5.6.1）。使用的百分表必须是在计量标定的有效使用期。水箅
5.6.2 用百分表检查联轴器端面垂直度不得超过0.08mm，端面调整正时在以上允许的偏差范围内。考虑风机的主轴静挠度影响，联轴器下端值小于上端值为宜（见图5.6.2）。
5.6.3 联轴器的端面间隙见下表（摘自《机械设备安装工程施工及验收规范》）
轴孔直径d 型号 外形最大直径D 间隙C
80～120 标准型 410 2～12
5.6.4 同轴度和端面垂直度正完毕后紧固电动机的地脚螺母，并复查以上正值是否变动超差，否则重新调整正。
5.6.5 以上正方法是指水泥基础一次性灌浆（预埋好风机，电动机地脚螺栓）的情况
下使用，若采用二次灌浆（预留地脚螺栓基础孔）待二次灌浆完毕后则重复前述几条方法正。
5.6.6 风机以外的进出口连接管道必须另外支撑固定起来，不允许管网系统的重力作用在风机上。
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