智能水刀1概述本文归纳了微机控制电液伺服压剪试验机的操作和维护
要点，详细内容见引用文件。
2适用范
本文适用于以下型号的仪器设备：
YAJ-2000型微机控制电液伺服压剪试验机。
3引用文件YAJ-2000型微机控制电液伺服压剪试验机的技术说明。
4操作要点竖向抗压试验操作：
4.1.1 检查控制台急停按钮处于松开状态，检查各个机械限位位置是否准确，状态是否良好。 4.1.2 翻开试验机电源，启动电脑、翻开试验软件，点击“试样信息”选项卡，编辑试样信息，点击支座规格下拉菜单，出现事先录入的试样信息。
4.1.3 试样信息的录入：我们以板式支座为例，点击试样信息界面的编辑按钮，出现支座规格名称、尺寸、面积、试件高度、橡胶层总厚度的信息窗口，然后输入这些信息，点击入库。试样信息已经录入，在规格列表中可以查看并且编辑。
4.1.4 连接下压板拖动装置，将下压板拉出，在下压板的中心放置试样，然后把下压板推入，脱开并退出拖动装置，调整横梁位置使横梁距支座20mm左右，按下控制台上的横梁锁紧按钮。水管堵头
4.1.5 启动主油泵，点选“竖向控制”选项卡，点击“开始”向上升方向拉动滚动条使主活塞上升，观察下压板的滚动轮上升情况，当滚动轮离开导轨时点击“停止”按钮，点击竖向力“清零”按钮。
4.1.6 根据试验选择竖向控制的子选项卡，依据所用标准填入试验参数，点击“开始” 按钮，当压力到达试验所规定的初始值时，安装并调整4个变形测量装置（位移传感器），当核对完4个位移传感器后，点击“位移传感器核对完毕”按钮后试验自动进行直至试验结束。
水晶笔筒4.1.7 试验结束后，点击“停止”按钮，再点击“保存”按钮保存数据。
4.1.8 点击试验对话框中“竖向控制”下的“保压和极限测试”按钮，在“保持应力” 框中输入1 （kN），在“压缩速度”框中输入合适的数值（根据试样的承载力），点击“开始”按钮，当力值下降到100kN左右时点击“停止”按钮。
4.1.9 点击“快速下降”按钮，当支座与上压板离开时，按下控制台上的“横梁松开” 按钮，关闭主油泵，升起横梁取下位移传感器，当下压板的滚动轮接触导轨时再次连接下压板拖动装置，当活塞与下压板完全脱离时拖出下压板（主活塞复位），取下试样。
4.1.10 试验完毕后保存数据，点击试验对话框中的“导出到Excel”按钮，选择对应的记录模
板翻开试验记录，填入相关数据信息后，打印试验记录。
4.2 剪切试验操作：
4.2.1 翻开试验机电源，启动电脑、翻开试验软件，点击“试样信息”选项卡，编辑试样信息，点击支座规格下拉菜单，出现事先录入的试样信息，编辑试样信息。
4.2.2 连接下压板拖动装置，将下压板拉出，在压板的中心放置试样，把下压板推入, 脱开拖动装置并退出，在剪切板上放置另一试样，调整横梁，开动剪切装置，并点击“前进”按钮，使剪切板侧面的孔与压板的孔对齐，调整支座的位置，使之上下对齐, 调整横梁使上压板与支座之间的距离尽可能小。
4.2.3 启动主油泵，翻开自动跟随开关，点选“竖向控制”选项卡，点击“开始”按钮向上拉动滚动条使主活塞上升，当下压板的滚动轮离开导轨时点击“停止”按钮，点击竖向力“清零”按钮。再点击“开始”使活塞继续上升当支座接近剪切板时点击
“停止”。
4.2.4 选择“垂直控制”下子选项卡“保压和极限测试”按钮（如果试验是公路桥梁盆式支座摩擦系数试验请点击“盆式竖向承载力”按钮，并勾选“预压结束后保持”按钮），填入相应的参数后，点击“应用”后点击“开始”按钮。
4.2.5 当竖向力到达规定值时，选择“剪切控制”，点击子选项卡“移动”按钮。按下操作台上的剪切/转角泵“启动”按钮，点击“开始”，向正方向拉动滚动条，使剪切油缸上的反力承载脚与摩擦板上的凸缘尽可能接近，点击“停止”按钮，点击剪切位移/变形“清零”按钮。
4.2.6 根据要做的试验切换到相应的子选项卡，根据试验要求输入相应的参数，点击“开始”按钮直至试验完成自动卸载时，点击“停止”按钮。
4.2.7 选择“摩擦系数”选项卡，在“保持应力”对话框中输入1 （kN），在“滑动判据”框中输入当前的剪力值，在“剪力速度”框中输入合适的值，点击“开始”，当剪力下降到100kN 时，点击“停止”。
4.2.8 选择“移动”选项卡，拉动滚动条到负方向，点击“开始”使剪切活塞收回到初始状态，关闭剪切油泵。
4.2.9 选择“竖向控制”选项卡，卸载竖向荷载（方法同竖向抗压试验操作），复位主活塞（方法同竖向
抗压试验），关闭主油泵、自动跟随开关，并保存试验数据。
4.2.10 退出剪切装置，连接下压板的拖动装置，将下压板拉出并取下试样。
4.2.11 试验完毕后保存数据，点击试验主对话框中的“导出到Excel”按钮，选择对应的记录模板翻开试验记录，填入相关数据信息后，打印试验记录。
4.3 转角试验操作：27.5g bt
4.3.1 翻开试验机电源，启动电脑，翻开试验软件，点击“试样信息”选项卡，点击支座 规格下拉菜单，出现事先录入的试样信息，编辑试样信息。
波特率发生器4.3.2 连接下压板拖动装置，将下压板拉出，吊起转角板放到压板上，在转角板的中心放上 支座，通过吊车和拖动装置把下压板连同转角板一同推入，用附带的钢丝绳连接上压板和转 角板，如下列图，按下“横梁上升”按钮，通过吊车把转角板吊起，拖出下压板并放好试样, 通过拖动装置把下压板拉入，脱开拖动装置并退出，放好球头压垫。 □
4.3.3 3.3降下横梁取下钢丝绳。启动主油泵，点选“竖向控制”选项卡，点击“开始”按钮，
向上升方向拉动滚动条使主活塞上升，当下压板的滚动轮离开导轨时立即点击“停止”按钮, 点击竖向力“清零”按钮。
4. 3.4调整横梁使之尽可能接近支座，根据试验选择“保压和极限测试”或“板式转角保压”填入试验参数，如果选择“保压和极限测试”选项卡，点击“应用”后点击“开始”按钮; 如果选择“板式转角保压”那么直接点击“开始”按钮。
支座
下压板——
导轨
丝杆
横梁
上压板 钢丝绳
转角板
球头压垫 转角传感器 主油缸
转角油缸
示意图
4. 3.5当竖向力到达试验所规定的值时，安装变形测量传感器或千分表并清零，安装方法和位置见下列图。
转动力臂一一转动力臂
内六角螺栓板式试样转角试验
5. 3.6选择“剪切控制”选项卡，在“停止”按钮下方有个“切换到转角”复选框，把它勾选，
这时上面的子选项卡就变成有关转角的控制选项了，点击转角力“清零”按钮，选择“移动”子选项卡。
6. 3.7启动“剪切/转角”油泵，点击“开始”按钮，向正方向拉动滚动条使转角活塞上升，使
活塞上面的压垫尽可能接近转角板，点击“停止”按钮，选择相应的子选项卡，依据规范填入相对应的转角试验参数，点击“开始”按钮，试验自动进行，直至试验结束开始卸载。点击“停止”，选择“移动”子选项卡，将滚动条拉倒“0”至“TO” 之间点击“开始”按钮，再将滚动条缓慢的向负方向滚动，使转角力下降，直至转角活塞复位。7. 3.8选择“竖向控制”选项卡，卸载竖向荷载（方法同竖向抗压试验），复位主活塞（方法
同竖向抗压试验），关闭主油泵开关。
8. 3.9连接拖动装置拉出下压板及转角板，并通过吊车将转角板吊出，并取下试样。最后通过
拖动装置将下压板复位，并解除拖动装置。
9. 3.10试验完毕后保存数据，点击试验主对话框中的“导出到Excel”按钮，选择对应的记录模板翻开试验记录，填入相关数据信息后，打卬试验记录。
4.4 使用前后应在仪器设备运行记录表上登记使用情况。
4.5 使用中发现异常现象应立即停机，并及时报告站主任工程师，严禁设备带病或超测量范围工作。
4.6 出现电气故障后，应由厂家相关人员或专业人员维修，以免造成触电或使故障扩大。
5维护要点每月应定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理；应对设备及时进行清洁，并将设备擦拭干净，对没有喷漆的外表，用纱布沾少量的机油再擦拭一遍，以防生锈，雨季时更应注意擦拭；对于液压源应及时清擦，并检查是否有松动和漏油现象, 发现应及时处理。
5.1 每月对活动环节做可靠的润滑，每次使用“升降横梁”前应将横梁上各注油孔内注入润滑油以防止零
件磨损，一般使用100#机械油进行润滑；主体横梁上的丝杆和丝母根据使用情况应经常润滑。每季度应对横梁上下移动的传动装置及剪切装置小车进出传动装置（即链轮、链条）浇注油液润滑。
5.2 试验机不用时可使用透气性良好的罩子或薄膜防护，以防尘土侵入。
5.3 认为有必要时，应进行油泵、油缸排出内部空气的工作。
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