版本: 第三版
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安装部分
一、用途
铸铁机系统设备主要用于将高温铁水连续铸造成铁块，其工艺流程是将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将罐体倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁模内，装有铁水的铸铁模在链带的带动下，徐徐向上移动；同时喷淋冷却头将冷却水喷洒在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块通过主动链轮后脱离铸铁模下落，经铁块溜槽滑出，由汽车或机车运出；或滑入旋转板式输送机的受料斗内，由输送机设备输送到堆铁场。个别不易脱落的铁块由铁块去除装置自动清理脱落；为便于铁块脱模并保护铸铁模，当铸铁机链带带动铸铁模运行到下层时，喷浆装置连续向铸 铁模内喷射灰浆，以形成隔离层；可设置铸铁模烘干装置，使灰浆更快更好地结膜，使铁块更易脱模，并延长铸铁模使用寿命。
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双链带滚轮固定式铸铁机
二、主要技术性能指标及结构示意
主要技术性能指标（见表2 - 1）
表2 - 1 主要性能指标表
1 铸铁机型式双链带滚轮固定式
2 链轮中心距（斜长）75～30m
3 铸铁机最大设计能力按总图推荐所示（连续作业）
4 链带工作速度按总图推荐所示
干式放电线圈5 链带倾斜角度6°～9.5°
6 链轮节圆直径1974或1942或1567.8mm
7 铸铁模间距305或300mm
8 每条链带铸铁模数按总图所示
9 铁块重量（单个铸铁模）80～40㎏
运动水袋
调速范围0～735rpm
10 电动机
额定功率75～22KW
金属槽筒
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防辐射面罩
双链带滚轮固定式铸铁机
结构示意（见图2 - 1）
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双链带滚轮固定式铸铁机
三、产品主要结构
铸铁机产品主要由主机设备、附属设备和其它设备组成：
主机设备电动机及减速机、主从动链轮装置、链带装置、滚轮（含滚轮底座）和铸铁模等；
附属设备喷浆装置、铸铁模烘干装置、铁水流槽、排渣装置（三角挡板或残渣小车等）、喷淋冷却头、挡铁块装置、铁块溜槽和铁块去除装置等；还有排污系统、循环水冷却系统
其它设备旋转板式输送机和电控设备等。
参考配置表。
主机设备
1、电动机及减速机
该部分安装在铸铁机的最高点，每条链带配备一套，它是铸铁机的动力中心（见图3-1）。其作用是为链带的运行提供足够的动力和适宜的转速。电机采用变频调速电机，可以对链带的运行进行无级变频调速。
电机、减速机详细说明分别见电机、减速机说明书。层压机硅胶板
图3-1 驱动装置示意图
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双链带滚轮固定式铸铁机
pbst
2、主、从动链轮装置
主动链轮装置与减速机、电动机等相联，为链带的运行提供动力和支撑。主动链轮装置主要由主动链轮、主动链轮轴、支座、轴承和轴承座等几部分组成（见图3-2）。主动链轮采用双列向心球面滚子轴承（自动调心型），承受径向负荷同时也能承受任意方向的轴向负荷，允许倾斜角小于2°～3°。主机联轴器采用齿式联轴器，允许使用的偏差≤30′。
从动链轮装置为链带的运行提供支撑，从动链轮装置主要由从动链轮、从动链轮轴和张紧装置等组成（见图3-3）。从动链轮采用无齿结构设计，从而避免了脱齿现象，为设备的正常运行提供了保障。同
时内部设有调整链带松紧作用的张紧装置，其是通过一个丝杆与滑动式轴承座相连接，通过改变丝杆上螺母的位置使轴承座在滑道上移位，来改变从动轮中心的位置，从而达到调整链带松紧的目的；张紧装置内设有弹簧，可以有效的吸收设备运行时产生的冲击。
特别提示：试运转前，调整从动轮的张紧装置，使链带张紧适度。
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