一种光亮剂生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于光亮剂生产技术领域，涉及一种灌装装置，特别是一种光亮剂生产用灌装装置。

背景技术：

2.光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、牢度。光亮剂可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。增加表面的光泽度，提高产品的表面精光度。不会对产品及环境造成污染，使用安全。
3.光亮剂在配制完成后需要进行灌装，传统的光亮剂灌装设备自动化程度低，导致人工成本高；并且大部分光亮剂属于腐蚀水，容易受伤，不适合人工操作灌装。
4.经检索，如中国专利文献公开了一种电镀光亮剂生产用自动灌装装置【申请号：202021634927.8；公开号：cn213200196u】。这种电镀光亮剂生产用自动灌装装置，包括操作台、成品罐、离心泵、平衡阀、流量控制阀、手动控制阀、罐装头、传送带和罐装桶；成品罐设在操作台顶部一侧；成品罐顶部插入式设有液位计；离心泵连接在成品罐底部一侧；离心泵的输出端连接平衡阀；平衡阀的输出端连接流量控制阀；流量控制阀的输出端连接罐装头；手动控制阀设在流量控制阀和罐装头之间；传送带设在罐装头下方；罐装桶设在传送带上；传送带还包括机架、位移传感器和驱动电机；传送带设在机架顶部中间位置；位移传感器设在机架顶部两侧，并位于罐装头下方；驱动电机设在机架一侧，并与传送带连接。该装置自动化程度高，有效的降低了人工成本和避免了人员受伤。
5.该专利中公开的操作台、罐装头和离心泵等构件，虽然能有效的降低人力成本，但是，该装置容易造成光亮剂添加至罐体外部造成浪费和安全隐患。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光亮剂生产用灌装装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现有效的避免光亮剂的浪费。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种光亮剂生产用灌装装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上固定有支撑板，支撑板上固定有成品罐，成品罐通过第一输送管连通有连接箱，连接箱与支撑板固定连接，连接箱上连通有第二输送管，第二输送管的另一端设置有伸缩组件，第一输送管和第二输送管内均设置有单向输液组件，连接箱内设置有抽液加压组件，第二支撑柱上设置有罐体传送组件，罐体传送组件位于伸缩组件下方。
9.本实用新型的工作原理是：工作时，通过罐体传送组件将罐体传送至伸缩组件下方，在第二输送管内的单向输液组件的作用下，抽液加压组件能将成品罐内的光亮剂通过第一输送管抽送至连接箱内，然后通过抽液加压组件反向工作，同时在第一输送管内的单向输液组件的作用下，光亮剂无法通过第一输送管回流，使得连接箱内的光亮剂通过第二输送管进入伸缩组件内，然后使得伸缩组件伸进罐体内并对其加液，如此既能降低人力成
本，也能通过伸缩组件伸进罐体内加液，避免光亮剂的浪费，也能避免光亮剂向罐体外喷洒造成安全隐患和经济损失，提高了装置的实用性。
10.所述抽液加压组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与连接箱固定连接，第一电动伸缩杆的伸缩端伸进连接箱内部并固定有活塞，活塞与连接箱内壁滑动连接。
11.采用以上结构，工作时，第一电动伸缩杆收缩使活塞远离支撑板的方向移动，使得成品罐内的光亮剂通过第一输送管抽送至连接箱内，然后通过第一电动伸缩杆伸展使活塞反向移动，使得连接箱内的光亮剂加大了压强，从而通过第二输送管进入伸缩组件，通过第一电动伸缩杆的收缩和伸展刚好能对罐体加满，如此提高了生产的效率，也能避免光亮剂的浪费。
12.所述单向输液组件包括阻塞球，第一输送管和第二输送管内均开设有t型槽，t型槽靠近成品罐方向的内壁上固定有环形密封圈，阻塞球与环形密封圈抵触，阻塞球与t型槽另一端内壁之间固定有弹簧。
13.采用以上结构，当活塞远离支撑板的方向移动时，活塞带动连接箱内气流，使得第二输送管内的阻塞球靠近环形密封圈移动，第二输送管保持封闭，同时第一输送管内的阻塞球远离环形密封圈移动，第一输送管被打开，使得成品罐内的光亮剂能通过第一输送管进入连接箱内，当活塞移动到极限位置停止移动时，阻塞球在弹簧的作用下保持与环形密封圈抵触，使得第一输送管和第二输送管保持关闭，当活塞反向移动时，连接箱内的光亮剂受到压强，第一输送管内的阻塞球靠近环形密封圈移动，第一输送管保持关闭，同时第二输送管内的阻塞球远离环形密封圈移动，第二输送管被打开，光亮剂通过第二输送管进入伸缩组件。
14.所述伸缩组件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第二输送管固定连接，第二电动伸缩杆的另一端通过连接头连接有出液管，第二输送管上开设有出液口，出液口通过软管与连接头连通。
15.采用以上结构，当罐体传送组件将罐体传送至出液管的下方时，通过第二电动伸缩杆伸展使连接头带动出液管伸进罐体内，连接头与罐体进口抵触，然后当连接箱内的光亮剂进入第二输送管内时，光亮剂通过软管进入连接头，然后通过出液管进入罐体，如此对罐体内添加光亮剂，避免了光亮剂喷洒至罐体外部造成浪费和安全隐患，提高了装置的安全性和实用性。
16.所述罐体传送组件包括u型架，u型架与第二支撑柱固定连接，u型架内壁上转动连接有两个转轴，转轴上固定有转筒，两个转筒之间传动连接有皮带，u型架上固定有电机箱，电机箱的内部固定有旋转电机，其中一个转轴伸进电机箱内部并与旋转电机的输出轴端固定连接。
17.采用以上结构，工作时，旋转电机带动其中一个转轴转动，转轴通过转筒使皮带传动，使得皮带上的罐体能移动，当罐体内液体装满后会通过皮带传动至下一生产环节，如此节约生产时间，提高了工作效率。
18.所述u型架上固定有位移感应器，位移感应器位于进液管的下方。
19.采用以上结构，当罐体从上一环节移动到与位移感应器平齐时，位移感应器通过外部中央控制器控制旋转电机停止工作，同时，中央控制器控制第一电动伸缩杆工作，如此提高了装置的自动化，降低了人力成本，也避免了人为操作失误的可能，提高工作效率。
20.与现有技术相比，本光亮剂生产用灌装装置具有以下优点：
21.1、工作时，通过罐体传送组件将罐体传送至伸缩组件下方，在第二输送管内的单向输液组件的作用下，抽液加压组件能将成品罐内的光亮剂通过第一输送管抽送至连接箱内，然后通过抽液加压组件反向工作，同时在第一输送管内的单向输液组件的作用下，光亮剂无法通过第一输送管回流，使得连接箱内的光亮剂通过第二输送管进入伸缩组件内，然后使得伸缩组件伸进罐体内并对其加液，如此既能降低人力成本，也能通过伸缩组件伸进罐体内加液，避免光亮剂的浪费，也能避免光亮剂向罐体外喷洒造成安全隐患和经济损失，提高了装置的实用性。
22.2、工作时，第一电动伸缩杆收缩使活塞远离支撑板的方向移动，使得成品罐内的光亮剂通过第一输送管抽送至连接箱内，然后通过第一电动伸缩杆伸展使活塞反向移动，使得连接箱内的光亮剂加大了压强，从而通过第二输送管进入伸缩组件，通过第一电动伸缩杆的收缩和伸展刚好能对罐体加满，如此提高了生产的效率，也能避免光亮剂的浪费。
23.3、工作时，旋转电机带动其中一个转轴转动，转轴通过转筒使皮带传动，使得皮带上的罐体能移动，当罐体内液体装满后会通过皮带传动至下一生产环节，如此节约生产时间，提高了工作效率。
24.4、当罐体从上一环节移动到与位移感应器平齐时，位移感应器通过外部中央控制器控制旋转电机停止工作，同时，中央控制器控制第一电动伸缩杆工作，如此提高了装置的自动化，降低了人力成本，也避免了人为操作失误的可能，提高工作效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型中u型架的俯视图。
27.图3是本实用新型中伸缩组件的结构示意图。
28.图4是图1中a处的局部放大图。
29.图中，1、第一支撑柱；2、支撑板；3、成品罐；4、第一输送管；5、连接箱；6、第二输送管；7、第二支撑柱；8、第一电动伸缩杆；9、活塞；10、阻塞球；11、环形密封圈；12、弹簧；13、第二电动伸缩杆；14、连接头；15、软管；16、出液管；19、u型架；20、转轴；21、皮带；22、电机箱；23、旋转电机；24、位移感应器。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1-图4所示，本光亮剂生产用灌装装置，包括第一支撑柱1和第二支撑柱7，第一支撑柱1上固定有支撑板2，支撑板2上固定有成品罐3，成品罐3通过第一输送管4连通有连接箱5，连接箱5与支撑板2固定连接，连接箱5上连通有第二输送管6，第二输送管6的另一端设置有伸缩组件，第一输送管4和第二输送管6内均设置有单向输液组件，连接箱5内设置有抽液加压组件，第二支撑柱7上设置有罐体传送组件，罐体传送组件位于伸缩组件下方。
32.工作时，通过罐体传送组件将罐体传送至伸缩组件下方，在第二输送管6内的单向输液组件的作用下，抽液加压组件能将成品罐3内的光亮剂通过第一输送管4抽送至连接箱
5内，然后通过抽液加压组件反向工作，同时在第一输送管4内的单向输液组件的作用下，光亮剂无法通过第一输送管4回流，使得连接箱5内的光亮剂通过第二输送管6进入伸缩组件内，然后使得伸缩组件伸进罐体内并对其加液，如此既能降低人力成本，也能通过伸缩组件伸进罐体内加液，避免光亮剂的浪费，也能避免光亮剂向罐体外喷洒造成安全隐患和经济损失，提高了装置的实用性。
33.抽液加压组件包括第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8与连接箱5固定连接，第一电动伸缩杆8的伸缩端伸进连接箱5内部并固定有活塞9，活塞9与连接箱5内壁滑动连接。
34.工作时，第一电动伸缩杆8收缩使活塞9远离支撑板2的方向移动，使得成品罐3内的光亮剂通过第一输送管4抽送至连接箱5内，然后通过第一电动伸缩杆8伸展使活塞9反向移动，使得连接箱5内的光亮剂加大了压强，从而通过第二输送管6进入伸缩组件，通过第一电动伸缩杆8的收缩和伸展刚好能对罐体加满，如此提高了生产的效率，也能避免光亮剂的浪费。
35.单向输液组件包括阻塞球10，第一输送管4和第二输送管6内均开设有t型槽，t型槽靠近成品罐3方向的内壁上固定有环形密封圈11，阻塞球10与环形密封圈11抵触，阻塞球10与t型槽另一端内壁之间固定有弹簧12。
36.当活塞9远离支撑板2的方向移动时，活塞9带动连接箱5内气流，使得第二输送管6内的阻塞球10靠近环形密封圈11移动，第二输送管6保持封闭，同时第一输送管4内的阻塞球10远离环形密封圈11移动，第一输送管4被打开，使得成品罐3内的光亮剂能通过第一输送管4进入连接箱5内，当活塞9移动到极限位置停止移动时，阻塞球10在弹簧12的作用下保持与环形密封圈11抵触，使得第一输送管4和第二输送管6保持关闭，当活塞9反向移动时，连接箱5内的光亮剂受到压强，第一输送管4内的阻塞球10靠近环形密封圈11移动，第一输送管4保持关闭，同时第二输送管6内的阻塞球10远离环形密封圈11移动，第二输送管6被打开，光亮剂通过第二输送管6进入伸缩组件。
37.伸缩组件包括第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13与第二输送管6固定连接，第二电动伸缩杆13的另一端通过连接头14连接有出液管16，第二输送管6上开设有出液口，出液口通过软管15与连接头14连通。
38.当罐体传送组件将罐体传送至出液管16的下方时，通过第二电动伸缩杆13伸展使连接头14带动出液管16伸进罐体内，连接头14与罐体进口抵触，然后当连接箱5内的光亮剂进入第二输送管6内时，光亮剂通过软管15进入连接头14，然后通过出液管16进入罐体，如此对罐体内添加光亮剂，避免了光亮剂喷洒至罐体外部造成浪费和安全隐患，提高了装置的安全性和实用性。
39.罐体传送组件包括u型架19，u型架19与第二支撑柱7固定连接，u型架19内壁上转动连接有两个转轴20，转轴20上固定有转筒，两个转筒之间传动连接有皮带21，u型架19上固定有电机箱22，电机箱22的内部固定有旋转电机23，其中一个转轴20伸进电机箱22内部并与旋转电机23的输出轴端固定连接。
40.工作时，旋转电机23带动其中一个转轴20转动，转轴20通过转筒使皮带21传动，使得皮带21上的罐体能移动，当罐体内液体装满后会通过皮带21传动至下一生产环节，如此节约生产时间，提高了工作效率。
41.u型架19上固定有位移感应器24，位移感应器24位于进液管16的下方。
42.当罐体从上一环节移动到与位移感应器24平齐时，位移感应器24通过外部中央控制器控制旋转电机23停止工作，同时，中央控制器控制第一电动伸缩杆8工作，如此提高了装置的自动化，降低了人力成本，也避免了人为操作失误的可能，提高工作效率。
43.本实用新型的工作原理:工作时，旋转电机23带动其中一个转轴20转动，转轴20通过转筒使皮带21传动，使得皮带21上的罐体能移动，当罐体从上一环节移动到与位移感应器24平齐时，位移感应器24通过外部中央控制器控制旋转电机23停止工作，同时，中央控制器控制第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13工作，第二电动伸缩杆13伸展使连接头14带动出液管16伸进罐体内，连接头14与罐体进口抵触，同时，第一电动伸缩杆8收缩使活塞9远离支撑板2的方向移动，活塞9带动连接箱5内气流，使得第二输送管6内的阻塞球10靠近环形密封圈11移动，第二输送管6保持封闭，同时第一输送管4内的阻塞球10远离环形密封圈11移动，第一输送管4被打开，使得成品罐3内的光亮剂能通过第一输送管4进入连接箱5内，当活塞9移动到极限位置停止移动时，阻塞球10在弹簧12的作用下保持与环形密封圈11抵触，使得第一输送管4和第二输送管6保持关闭，然后通过第一电动伸缩杆8伸展使活塞9反向移动，连接箱5内的光亮剂受到压强，第一输送管4内的阻塞球10靠近环形密封圈11移动，第一输送管4保持关闭，同时第二输送管6内的阻塞球10远离环形密封圈11移动，第二输送管6被打开，光亮剂通过第二输送管6进入软管15，然后通过连接头14进入出液管16，然后添加至罐体内，当活塞9移动到靠近支撑板2的极限位置时，中央控制器控制第一电动伸缩杆8停止工作，探后控制第二电动伸缩杆13收缩，再控制旋转电机23工作，使装满光亮剂的罐体进入下一环节，同时使上一环节的罐体靠近位移感应器24移动，如此循环，对罐体添加光亮剂。
44.综上，通过旋转电机23、位移感应器24和第一电动伸缩杆8等构件的配合，实现有效避免光亮剂浪费的功能。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种光亮剂生产用灌装装置，包括第一支撑柱(1)和第二支撑柱(7)，其特征在于，所述第一支撑柱(1)上固定有支撑板(2)，支撑板(2)上固定有成品罐(3)，成品罐(3)通过第一输送管(4)连通有连接箱(5)，连接箱(5)与支撑板(2)固定连接，连接箱(5)上连通有第二输送管(6)，第二输送管(6)的另一端设置有伸缩组件，第一输送管(4)和第二输送管(6)内均设置有单向输液组件，连接箱(5)内设置有抽液加压组件，第二支撑柱(7)上设置有罐体传送组件，罐体传送组件位于伸缩组件下方。2.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产用灌装装置，其特征在于，所述抽液加压组件包括第一电动伸缩杆(8)，第一电动伸缩杆(8)与连接箱(5)固定连接，第一电动伸缩杆(8)的伸缩端伸进连接箱(5)内部并固定有活塞(9)，活塞(9)与连接箱(5)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产用灌装装置，其特征在于，所述单向输液组件包括阻塞球(10)，第一输送管(4)和第二输送管(6)内均开设有t型槽，t型槽靠近成品罐(3)方向的内壁上固定有环形密封圈(11)，阻塞球(10)与环形密封圈(11)抵触，阻塞球(10)与t型槽另一端内壁之间固定有弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产用灌装装置，其特征在于，所述伸缩组件包括第二电动伸缩杆(13)，第二电动伸缩杆(13)与第二输送管(6)固定连接，第二电动伸缩杆(13)的另一端通过连接头(14)连接有出液管(16)，第二输送管(6)上开设有出液口，出液口通过软管(15)与连接头(14)连通。5.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产用灌装装置，其特征在于，所述罐体传送组件包括u型架(19)，u型架(19)与第二支撑柱(7)固定连接，u型架(19)内壁上转动连接有两个转轴(20)，转轴(20)上固定有转筒，两个转筒之间传动连接有皮带(21)，u型架(19)上固定有电机箱(22)，电机箱(22)的内部固定有旋转电机(23)，其中一个转轴(20)伸进电机箱(22)内部并与旋转电机(23)的输出轴端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种光亮剂生产用灌装装置，其特征在于，所述u型架(19)上固定有位移感应器(24)，位移感应器(24)位于出液管(16)的下方。

技术总结

本实用新型提供了一种光亮剂生产用灌装装置，属于光亮剂生产技术领域，它解决了现有装置向罐体添加光亮剂时会产生浪费的问题。本光亮剂生产用灌装装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上固定有支撑板，支撑板上固定有成品罐，成品罐通过第一输送管连通有连接箱，连接箱与支撑板固定连接，连接箱上连通有第二输送管，第二输送管的另一端设置有伸缩组件，第一输送管和第二输送管内均设置有单向输液组件，连接箱内设置有抽液加压组件，第二支撑柱上设置有罐体传送组件，罐体传送组件位于伸缩组件下方。本实用新型具有能有效的避免光亮剂的浪费的优点。光亮剂的浪费的优点。光亮剂的浪费的优点。