一种上盖挡板式单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种上盖挡板式单向阀。

背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
3.现有的单向阀采用压盖式结构设计，内部流通的介质挤压压盖，当达到压力值后压盖抬升开启通路，实现泄压，这种结构设计使压盖长期受到高强度压力挤压，同时压盖打开后介质快速流通对压盖产生冲刷，长期使用压盖结构易损坏，导至密封性较低，使用的安全性较低；且现有的单向阀结构复杂，长期使用内部弹簧结构已损坏，更换不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上盖挡板式单向阀，具备承压与封闭结构分离，提高使用寿命和便于拆卸，方便维护的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上盖挡板式单向阀，包括阀管、旋盖和挡板，所述阀管的内部中间处上侧开设有调节口，所述阀管的上端面中间处开设有装配口，且装配口下端与调节口相连通，所述阀管的内部中间处下侧固定有廊道壳，且廊道壳的上端对应调节口，所述廊道壳的内部中间处开设有走板槽，且闸板滑动安装在走板槽内，所述廊道壳的上端中间处开设有通槽，且闸板的上端穿过通槽后固定在挡板上，所述挡板位于调节口内，所述旋盖螺纹安装在装配口的上端开口处，所述旋盖的内侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端穿过装配口后与挡板上端面相贴合，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。
6.使用本技术方案中一种上盖挡板式单向阀时，液体通过阀管的一端进入，液体填充阀管的一端后挤压挡板，使挡板上升带动弹簧和伸缩杆收缩，挡板带动闸板上升，此时液体通过闸板打开的开口通过，液体穿过廊道壳内侧后从阀管另一端排出，通过挡板的升降调节闸板位置，通过闸板对液体流通的通道进行封闭，当封闭过程中闸板承受压力较大，闸板通过限位的走板槽提高承受力，当压力过大时通过挡板进行压力承受，挡板抬升后收到的压力降低，同时挡板下表面无液体流通，降低冲刷造成的损伤，维护时，转动打开螺纹安装的旋盖，旋盖分离后伸缩杆分离，此时可将弹簧从装配口取出进行更换。
7.优选的，所述走板槽内置有密封垫，且密封垫与闸板相适配，所述闸板与廊道壳和通槽的的大小相适配。通过密封垫提高闸板闭合时廊道壳内部的密封性，通槽实现闸板升降。
8.优选的，所述调节口的内壁固定有密封套，且挡板与密封套相适配，所述调节口的下端呈斜口设计。通过密封套提高挡板对调节口的密封性，调节口的斜口便于液体导入。
9.优选的，所述弹簧的上下端分别与旋盖内侧和挡板上端相贴合，所述弹簧与装配口的大小相适配。弹簧的上端收到旋盖限位，当挡板上升时使弹簧压缩，通过弹簧回弹使挡
板复位。
10.优选的，所述廊道壳与阀管大小相适配，闸板的高度大于廊道壳的高度。通过廊道壳将阀管两端分隔开，再配合闸板实现单向流通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：液体通过阀管的一端进入，液体填充阀管的一端后挤压挡板，使挡板上升带动弹簧和伸缩杆收缩，挡板带动闸板上升，此时液体通过闸板打开的开口通过，液体穿过廊道壳内侧后从阀管另一端排出，通过挡板的升降调节闸板位置，通过闸板对液体流通的通道进行封闭，当封闭过程中闸板承受压力较大，闸板通过限位的走板槽提高承受力，当压力过大时通过挡板进行压力承受，挡板抬升后收到的压力降低，同时挡板下表面无液体流通，降低冲刷造成的损伤，维护时，转动打开螺纹安装的旋盖，旋盖分离后伸缩杆分离，此时可将弹簧从装配口取出进行更换，本装置结构简单，成本低，通过承压与封闭结构分离，降低长期使用受到的损伤，提高使用寿命，便于拆卸维护，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型外观结构示意图；
15.图4为本实用新型侧视结构示意图。
16.图中：1、阀管；2、旋盖；3、挡板；4、走板槽；5、闸板；6、廊道壳；7、装配口；8、调节口；9、通槽；10、弹簧；11、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种上盖挡板式单向阀，包括阀管1和挡板3，阀管1的内部中间处上侧开设有调节口8，阀管1的上端面中间处开设有装配口7，且装配口7下端与调节口8相连通，阀管1的内部中间处下侧固定有廊道壳6，且廊道壳6的上端对应调节口8，廊道壳6的内部中间处开设有走板槽4，且闸板5滑动安装在走板槽4内，廊道壳6的上端中间处开设有通槽9，且闸板5的上端穿过通槽9后固定在挡板3上，走板槽4内置有密封垫，且密封垫与闸板5相适配，闸板5与廊道壳6和通槽9的的大小相适配，通过密封垫提高闸板5闭合时廊道壳6内部的密封性，通槽9实现闸板5升降，调节口8的内壁固定有密封套，且挡板3与密封套相适配，调节口8的下端呈斜口设计，通过密封套提高挡板3对调节口8的密封性，调节口8的斜口便于液体导入。
20.实施例二
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种上盖挡板式单向阀，包括阀管1、旋盖2和挡板3，挡板3位于调节口8内，旋盖2螺纹安装在装配口7的上端开口处，旋盖2的
内侧固定有伸缩杆11，且伸缩杆11的下端穿过装配口7后与挡板3上端面相贴合，伸缩杆11的外侧套接有弹簧10，弹簧10的上下端分别与旋盖2内侧和挡板3上端相贴合，弹簧10与装配口7的大小相适配，弹簧10的上端收到旋盖2限位，当挡板3上升时使弹簧10压缩，通过弹簧10回弹使挡板3复位，廊道壳6与阀管1大小相适配，闸板5的高度大于廊道壳6的高度，通过廊道壳6将阀管1两端分隔开，再配合闸板5实现单向流通。
22.本实用新型工作中，液体通过阀管1的一端进入，液体填充阀管1的一端后挤压挡板3，使挡板3上升带动弹簧10和伸缩杆11收缩，挡板3带动闸板5上升，此时液体通过闸板5打开的开口通过，液体穿过廊道壳6内侧后从阀管1另一端排出，通过挡板3的升降调节闸板5位置，通过闸板5对液体流通的通道进行封闭，当封闭过程中闸板5承受压力较大，闸板5通过限位的走板槽4提高承受力，当压力过大时通过挡板3进行压力承受，挡板3抬升后收到的压力降低，同时挡板3下表面无液体流通，降低冲刷造成的损伤，维护时，转动打开螺纹安装的旋盖2，旋盖2分离后伸缩杆11分离，此时可将弹簧10从装配口7取出进行更换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种上盖挡板式单向阀，包括阀管(1)、旋盖(2)和挡板(3)，其特征在于：所述阀管(1)的内部中间处上侧开设有调节口(8)，所述阀管(1)的上端面中间处开设有装配口(7)，且装配口(7)下端与调节口(8)相连通，所述阀管(1)的内部中间处下侧固定有廊道壳(6)，且廊道壳(6)的上端对应调节口(8)，所述廊道壳(6)的内部中间处开设有走板槽(4)，且闸板(5)滑动安装在走板槽(4)内，所述廊道壳(6)的上端中间处开设有通槽(9)，且闸板(5)的上端穿过通槽(9)后固定在挡板(3)上，所述挡板(3)位于调节口(8)内，所述旋盖(2)螺纹安装在装配口(7)的上端开口处，所述旋盖(2)的内侧固定有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的下端穿过装配口(7)后与挡板(3)上端面相贴合，所述伸缩杆(11)的外侧套接有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种上盖挡板式单向阀，其特征在于：所述走板槽(4)内置有密封垫，且密封垫与闸板(5)相适配，所述闸板(5)与廊道壳(6)和通槽(9)的大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种上盖挡板式单向阀，其特征在于：所述调节口(8)的内壁固定有密封套，且挡板(3)与密封套相适配，所述调节口(8)的下端呈斜口设计。4.根据权利要求1所述的一种上盖挡板式单向阀，其特征在于：所述弹簧(10)的上下端分别与旋盖(2)内侧和挡板(3)上端相贴合，所述弹簧(10)与装配口(7)的大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种上盖挡板式单向阀，其特征在于：所述廊道壳(6)与阀管(1)大小相适配，闸板(5)的高度大于廊道壳(6)的高度。

技术总结

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种上盖挡板式单向阀。其技术方案包括阀管、旋盖和挡板，所述阀管的内部中间处上侧开设有调节口，所述阀管的上端面中间处开设有装配口，且装配口下端与调节口相连通，所述阀管的内部中间处下侧固定有廊道壳，且廊道壳的上端对应调节口，所述廊道壳的内部中间处开设有走板槽，且闸板滑动安装在走板槽内，所述廊道壳的上端中间处开设有通槽，且闸板的上端穿过通槽后固定在挡板上，所述挡板位于调节口内，所述旋盖螺纹安装在装配口的上端开口处，所述旋盖的内侧固定有伸缩杆。本实用新型具备承压与封闭结构分离，提高使用寿命和便于拆卸，方便维护的优点。维护的优点。维护的优点。