一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰的制作方法

1.本实用新型属于法兰技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰。

背景技术：

2.法兰生产完毕后大多采用焊接的方式实现法兰与连接管体之间的固定，整体的法兰和管体可设置防腐涂层用于防腐操作，而管体内部的流体经过法兰与连接管之间的连接处时，由于焊缝的存在，会造成连接点表面不整齐或结构受损的情况，影响连接处的防腐能力，从而影响法兰的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，通过防护件的设置可对法兰与连接管体之间的焊接连接处进行防腐防护，提高法兰位置的耐腐能力，从而提高法兰的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，包括法兰本体、连接管体和防护件，所述法兰本体包括法兰面，所述法兰面一表面设有端管，所述端管底端通过焊接与连接管体端面固定，所述法兰面上设有安装口；
6.所述连接管体和端管的连接面为相互平行的斜面，所述斜面高处开设有缺沿，所述连接管体上的缺沿与端管的斜面之间、端管上的缺沿与连接管体上的斜面之间分别形成外焊缝和内焊缝；
7.所述防护件包括上端盖；
8.所述上端盖上设有若干与安装口配合的通口，所述上端盖内侧固定有竖筒体，所述竖筒体外表面设有防腐套，所述竖筒体通过防腐套与端管过盈配合，所述防腐套位于内焊缝内侧；
9.所述防腐套外表面设有外凸沿，所述端管内壁且位于内焊缝上部位置开设有定位槽，所述外凸沿间隙设置在定位槽内。
10.进一步地，所述端管和法兰面外侧连接处设有加强部，所述加强部的横截面为三角形结构或直角梯形结构。
11.进一步地，若干所述安装口均匀分布且均位于加强部外侧的位置，所述上端盖上的若干通口分别与若干安装口同心。
12.进一步地，所述端管内表面与法兰面内壁平齐，所述端管和加强部均与法兰面一体成型。
13.进一步地，所述法兰面远离端管一表面且位于安装口内侧位置设有凹槽，所述上端盖与凹槽之间设有密封垫。
14.进一步地，所述外凸沿与防腐套一体成型，所述外凸沿远离上端盖一端面设有倾斜朝向防腐套的导入面。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过防护件的设置可对法兰与连接管体之间的焊接连接处进行防腐防护，提高法兰位置的耐腐能力，从而提高法兰的使用寿命，通过防腐套的设置，可将竖筒体过盈配合在端管内，提高两者之间密封性，通过定位槽和外凸沿的配合能够在安装时起到定位作用，始终提供密封垫收缩时的压力，利于安装。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构剖视图；
21.图3为端管和连接管体连接处的结构剖视图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-法兰本体，2-连接管体，3-防护件，4-密封垫，101-法兰面，102-端管，103-安装口，104-斜面，105-缺沿，106-外焊缝，107-内焊缝，108-定位槽，109-加强部，110-凹槽，301-上端盖，302-通口，303-竖筒体，304-防腐套，305-外凸沿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，包括法兰本体1、连接管体2和防护件3，法兰本体1包括法兰面101，法兰面101一表面设有端管102，端管102底端通过焊接与连接管体2端面固定，法兰面101上设有安装口103；
26.连接管体2和端管102的连接面为相互平行的斜面104，斜面104高处开设有缺沿105，连接管体2上的缺沿105与端管102的斜面104之间、端管102上的缺沿105与连接管体2上的斜面104之间分别形成外焊缝106和内焊缝107；
27.防护件3包括上端盖301；
28.上端盖301上设有若干与安装口103配合的通口302，上端盖301内侧固定有竖筒体303，竖筒体303外表面设有防腐套304，竖筒体303通过防腐套304与端管102过盈配合，防腐套304位于内焊缝107内侧；
29.防腐套304外表面设有外凸沿305，端管102内壁且位于内焊缝107上部位置开设有定位槽108，外凸沿305间隙设置在定位槽108内。
30.其中如图2所示，端管102和法兰面101外侧连接处设有加强部109，加强部109的横截面为三角形结构或直角梯形结构。
31.其中如图1-2所示，若干安装口103均匀分布且均位于加强部109外侧的位置，上端盖301上的若干通口302分别与若干安装口103同心。
32.其中，端管102内表面与法兰面101内壁平齐，端管102和加强部109均与法兰面101一体成型。
33.其中如图2所示，法兰面101远离端管102一表面且位于安装口103内侧位置设有凹槽110，上端盖301与凹槽110之间设有密封垫4。
34.其中如图2所示，外凸沿305与防腐套304一体成型，外凸沿305远离上端盖301一端面设有倾斜朝向防腐套304的导入面。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，包括法兰本体(1)和连接管体(2)，所述法兰本体(1)包括法兰面(101)，所述法兰面(101)一表面设有端管(102)，所述端管(102)底端通过焊接与连接管体(2)端面固定，所述法兰面(101)上设有安装口(103)，其特征在于：还包括防护件(3)；所述连接管体(2)和端管(102)的连接面为相互平行的斜面(104)，所述斜面(104)高处开设有缺沿(105)，所述连接管体(2)上的缺沿(105)与端管(102)的斜面(104)之间、端管(102)上的缺沿(105)与连接管体(2)上的斜面(104)之间分别形成外焊缝(106)和内焊缝(107)；所述防护件(3)包括上端盖(301)；所述上端盖(301)上设有若干与安装口(103)配合的通口(302)，所述上端盖(301)内侧固定有竖筒体(303)，所述竖筒体(303)外表面设有防腐套(304)，所述竖筒体(303)通过防腐套(304)与端管(102)过盈配合，所述防腐套(304)位于内焊缝(107)内侧；所述防腐套(304)外表面设有外凸沿(305)，所述端管(102)内壁且位于内焊缝(107)上部位置开设有定位槽(108)，所述外凸沿(305)间隙设置在定位槽(108)内。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，其特征在于，所述端管(102)和法兰面(101)外侧连接处设有加强部(109)，所述加强部(109)的横截面为三角形结构或直角梯形结构。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，其特征在于，若干所述安装口(103)均匀分布且均位于加强部(109)外侧的位置，所述上端盖(301)上的若干通口(302)分别与若干安装口(103)同心。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，其特征在于，所述端管(102)内表面与法兰面(101)内壁平齐，所述端管(102)和加强部(109)均与法兰面(101)一体成型。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，其特征在于，所述法兰面(101)远离端管(102)一表面且位于安装口(103)内侧位置设有凹槽(110)，所述上端盖(301)与凹槽(110)之间设有密封垫(4)。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，其特征在于，所述外凸沿(305)与防腐套(304)一体成型，所述外凸沿(305)远离上端盖(301)一端面设有倾斜朝向防腐套(304)的导入面。

技术总结

本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢腰型法兰，涉及法兰技术领域。本实用新型包括法兰本体、连接管体和防护件，法兰本体包括法兰面，法兰面一表面设有端管，端管底端通过焊接与连接管体端面固定，法兰面上设有安装口，连接管体和端管的连接面为相互平行的斜面，斜面高处开设有缺沿，连接管体上的缺沿与端管的斜面之间、端管上的缺沿与连接管体上的斜面之间分别形成外焊缝和内焊缝，防护件包括上端盖。本实用新型通过防护件的设置可对法兰与连接管体之间的焊接连接处进行防腐防护，提高法兰位置的耐腐能力，从而提高法兰的使用寿命，通过防腐套的设置，可将竖筒体过盈配合在端管内，提高两者之间密封性。高两者之间密封性。高两者之间密封性。