Vc切削速度（m/min） 对刀具寿命的的影响最大 n主轴转速（r/min）
Vc=π*d*n/1000
f进给量(mm/r) 对刀具寿命的影响较大
Vf进给速度（mm/min） 对断屑影响最大
n工件转速
Vf=f*n
ap背吃刀量或切削深度（mm）阳极化处理 最刀具寿命的影响较小
dm工件已加工表面直径（mm）
ap=(dw-dm)/2
表面粗糙度的计算方法
刀具的几何角度：
三个刀面：前面（前刀面）、后面（后刀面）、副后面（副后刀面）
两个刀刃：主切削刃、副切削刃
一个刀尖
角度：前角、后角、矩阵切换楔角；主偏角、副偏角、刀尖角；刃倾角
配刀基本情况的了解：
1、被加工材料是什么？硬度是多少？是否经过处理调制，有什么特性？ 选择哪一类系类的材质
2、属于连续、轻微断续、强断续那一类加工 确定加工情况进一步缩小选择范围
3、工序的了解 精加工、半精加工、粗加工；切削部位的了解 外圆、端面、内孔、锥面、仿形等（要被切除的量是多少？分几次走刀切除？） 确定刀具材质、槽型及切削用量微绿球藻
配刀和刀具选型有简易图纸和毛坯料尺寸最佳
加工脆性材料时，切屑呈崩碎状（铸铁），切削力带有冲击性且集中在刀尖和刃口附近，为了防止崩刃，一般应选用较小的前角，但是脆性材料的抗压强度较大，也不宜采用负前角。
加工塑性材料时，切屑呈带状，切削力的作用中心远离刀刃，为了减小切削变形和切削力，降低切屑温度，可选用较大的前角。
铝用刀片一般采用大前角和大后角刀片和刃倾角为正角的刀杆。
工件材料的强度、硬度越低，塑性越大时，选用的前角越大，反之，选用的前角越小。
粗加工切削用量的选择原则是：首先选择大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f，最后确定合理的切削速度Vc。
精加工切削用量的选择原则是：选择较小的背吃刀量ap和进给量f，尽可能的选用较高的切削速度Vc。
刀尖圆弧半径的大小根据被加工余量选择。
可转位数控刀片的几何角度参数更多的体现在了刀杆的设计中，而刀片本身更侧重的是刀片的基体材质的选择、切削刃刃口的设计和钝化的处理、刀尖和断屑槽的设计、涂层材料的选择。
PVD涂层 物理气相沉积涂层
CVD涂层 化学气相沉积涂层
PACVD涂层 复合涂层 等离子体化学气相沉积法
切削用量与加工中的常见问题的关系
切削参数 | 表面质量 | 刀具寿命 | 断屑 | 积屑瘤（粘刀） | 鳞刺（起毛） | 震动 |
切削速度 | ● | ● | △ | ● | ● | ● |
进给量 | ● | ○ | ● | ● | ● | ● |
切深 | | △ | ○频率控制字 | | | ● |
| 刮刮卡制作 ● | 影响最大 | ○ | 影响一般 | △ | 影响较小 | |
| | | | | | |
加工过程中常出现的问题及改善方法：
1、 积屑瘤 ①中速切削时最严重，提高或降低切削速度是减小积屑瘤的主要办法。②减小进给量。③增大前角。④减小前刀面的粗糙度。⑤使用有冷却润滑特性的冷却液。
2、 鳞刺 低速加工塑性金属材料时易形成；车螺纹、滚齿时也易产生。改善方法同积屑瘤；另外增大刀具后角将减小后刀面摩擦，也可仰制鳞刺的形成。
3、 震动 ①刀杆刚性不足，刀片材质不合适，不耐磨，磨损太快导至刃口不锋利（非正常磨损）。②切削速度不合适，切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当工件待加工表面直径d不变时，转速越快，切削速度越高，引起震动的可能性越大。③进给量越大越容易引起震动。④切削深度越大越容易引起震动。⑤机床自身刚性不足⑥被加工零件自身刚性不足，如细长轴类零件。⑦负前角切削力大易引起震动。
4、 表面粗糙度达不到要求 ①切削速度过低，中低速切削易产生积屑瘤不易获得较好的表面粗糙度。②合理的进给量 进给量越小，获得的表面粗糙度越好；但不宜太小，进给量太小会使加工表面硬化严重。③合理的刀具几何参数。④合理使用切削液 低、中速切削时不加切削液会使积屑瘤、鳞刺严重，影响表面粗糙度；高速切削时切削液进入切削区域较困难，还会被切屑流出时带走和工件高速旋转甩出，固对表面粗糙度影响不明显。
5、 崩刃 刀具材料不合适
6、 非正常磨损 刀具材料不合适
7、 塑性变形 刀具材料不合适
8、 热裂 刀具材料不合适
影响刀具寿命的因素：
1、 切削速度 切削速度对刀具寿命的影响最明显，提高切削速度，会使切削温度升高明显，磨损加快，刀具寿命降低。
2、 进给量 进给量对刀具寿命影响较大，进给量增大，使切削温度升高较多。
3、 背吃刀量（切削深度）背吃刀量增大，使切削温度升高较少，对刀具寿命影响较小。切深也不宜过大，切深过大会使已加工表面变形，加工硬化；切深过大还会引起震动。
4、 刀具几何角度参数 （前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）
5、 刀具材料
6、 工件材料
影响断屑的因素：在切削用量中，对断屑影响最大的是进给量，背吃刀量和切削速度对断屑影响不明显。进给量越大，切削厚度越大，切屑受到碰撞后越容易折断。
韧性：材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
强度：材料在外力作用g蛋下抵抗破坏（抵抗塑性变形和断裂）的能力。
脆性：材料在外力作用下（如拉伸、冲击等）仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。
塑性：材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
红硬性：材料在一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。
热硬性：材料在高温下保持其硬度的能力。
标准制式的数控刀具 品牌与种类繁多 客户更多的是选择服务与刀具加工生产的效率，而刀
具的加工生产效率体现在了切削用量上
布氏硬度 HB
洛氏硬度 常见HR A、B、C三种标尺
维氏硬度 HV
可用硬度对照表互换
HRB测量范围（20-100） 小于20HRB时用HRF标尺，大于100HRB时用HRC标尺
HRC测量范围（20-70）小于20HRC时用HRB标尺，大于67HRC时用HRA标尺
HRA测量范围（20-88）测量硬质合金时超出测量范围上限已成惯例，
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.5HRA≈68HRC
精加工 加工余量小而均匀，加工精度和表面质量要求较高。
半精加工
粗加工 毛培余量大而不均匀，加工精度和表面质量要求不高。
重力切削 零件直径较大且切削力大，使用大型机床
重型切削 零件直径很大（直径在2.5-7米）且切削力大、冲击力大，使用大型机床
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