卧式数控车床⼑具及切削参数选择
⽬录
⼀机卡车⼑的选⽤ (1)
⼆孔加⼯⼑具的选⽤ (9)
三切断和切槽⼑ (12)
四螺纹车⼑ (13)
五⼑具材料 (16)
六⼑具⼚商 (17)
七⼑具⼲涉图 (18)
⼋⼑具允许的最⼤转动惯量 (19)
数控车床⼑具系统⽐卧车复杂。要求安装数量多，安装可靠，⾃动换⼑，装卸⽅便迅速还要求切削时间短以提⾼⽣产率。因此普遍采⽤机卡车⼑。 机卡车⼑是把压制有合理的⼏何参数，在⼀定的切削⽤量范畴内保证卷屑，断屑并有⼏个⼑刃的⼑⽚，⽤机械卡固⽅式装卡在标准⼑体上的⼀种新型⼑具。它避免了硬质合⾦⼑⽚在焊接中产⽣的种种不良后果，因此能充分发挥⼑⽚材料原有的切削性能，提⾼了车⼑的耐⽤度和切削加⼯的⽣产率．另外⼑体可重复使⽤，能节约⼤量制造⼑体的钢材．还便于使⼑具标准化和集中⽣产，同⼀型号⼑⽚的⼏何形状较⼀致切削效果稳定．有利于提⾼零件加⼯质量，简化了⼑具的管理⼯作．使⽤时，当⼑刃磨损后，只需松开卡紧机构将⼑⽚转⼀个⾓度，不必重磨，⼤⼤缩短了换⼑.磨⼑.装⼑的辅助时间，⽽且可以避免⼑⽚由于重磨⽽造成的缺陷．因此机卡车⼑也叫不重磨车⼑或可转位车⼑。
除不可避免的情况外，为⽤户选⽤的都应该是机卡车⼑。
⼀机卡车⼑的选⽤
侧重外表⾯车⼑的选⽤。内孔车⼑⼤体相同，其特殊性问题另做叙述。
ISO对外表⾯车⼑型号是如下表⽰的，它是国内外⼑具⼚商的统⼀标准。
选⼑⼯作也就是确定型号中的各项内容，按选⼑时考虑问题的⼤体顺序分叙如下：
(⼀)⼑⽚形状的选择：外内表⾯车⼑⼑⽚形状关系车⼑类型，它取决于加⼯部位的形状，是选⼑的最重要内容。它主要涉及⼑具的主偏⾓，⼑尖⾓和有效刃数等。⼀般来讲⼑尖⾓愈⼤⼑尖强度愈⾼，应尽量采⽤。但⼑尖⾓⼩⼲涉现象少，适⽤于复杂型⾯，开挖沟槽及下坡的型⾯。 ⼑⽚形状甚多，某些⼚家列出⼗⼏种，本⼚实际只⽤过图1所⽰七种，也正是ISO规定的七种基本类型。
图1 图2
80°菱型⼑⽚C，⽬前是我⼚选⽤最多的。该种⼑⽚⼑尖⾓⼤⼩适中，⼑⽚有较好的强度，散热性和耐⽤度。装在⼑杆上形成95°主偏⾓，它可⽤于端⾯.外圆.内孔台阶的加⼯。因可沿图2⽰的三个⽅向进⼑，台阶轴间的圆⾓.倒⾓亦可通过插补完成。这种⼑⽚的可卡固性好，可以⽤⼑⽚的底⾯和⾮切削位置上的 80°⼑尖⾓的相临两侧⾯定位，定位⽅式可靠。且⼑尖位置精度仅与⼑⽚的外形精度有关，⼑⽚换位精度较⾼。 该⼑⽚的缺点是有两个100°的⼑尖往往不能很好利⽤。或许有其它场合需要100°⼑尖⾓做外圆.端⾯的耐冲击切削，但机会不多。所以实际有效刃数只有两个，⽐正⽅形⼑⽚S有效刃数少⼀半。
55°菱型⼑⽚D和35°菱型⼑⽚V，因其⼑尖⾓⼩所以⼲涉现象少，多⽤于复杂型⾯和沟槽加⼯如图3⽰，特别是内外表⾯遇有下坡形状，⼀般都⽤这种⼑形。由于⼑尖⾓⼩⼑⽚强度低，特别是35°V型⼑⽚⼏乎都是正前⾓⼑⽚，强度尤低。所以D.V形⼑⽚更适合于切削⽤量⼩的零件.细长轴。调整⼑⽚⽅向可达轴向⼒较⼩，也常⽤于⼩孔径悬伸长的内孔加⼯和其它型⾯的精加⼯，半精加⼯。因为⼑尖⾓⼤的C型⼑⽚，容易造成对⼯件的挤压使尺⼨不稳定，对Cp值要求较⾼的加⼯表⾯，往往⽤D.V 形⼑⽚做精加⼯。
图3
正三⾓形⼑⽚T，正⽅形⼑⽚S。⼑⽚强度⾼，价格最便宜，各⼑刃都能得到利⽤。由于这种⼑⽚许多情况下只能往⼀个⽅向进给如图4⽰，所以往往⽤于单纯车外圆，端⾯。也适于⼩孔径的孔加⼯。S型⼑⽚另⼀个优点是有效切削刃长，达整个切削刃的2/3，更适于吃
⼑深⼤的切削。
图4
圆形⼑⽚R使⽤场合不是很多，但有特殊⽤途。像仿形切削⼀些曲⾯，加⼯越程槽，加⼯冲击⼒⼤的断续表⾯等。R型⼑⽚呈碟形，周边最⾼，沿周边是封闭的卷屑槽，向任意⽅向⾛⼑都有⼀定的前⾓，⼑⽚磨损后可以转过⼀定的⾓度再次使⽤。这种⼑⽚的缺点是切削⼒⼤，易产⽣振动。
凸三⾓形⼑⽚W和C型⼑⽚⼑尖⾓相同，⼑⽚能调换三个位置，⽐C型多⼀个位置⽽价格与C型差不多，故有代替C型⼑⽚的趋势。它的缺点和C型⼑⽚⽐⼀是⼑⽚卡固不甚牢固，ISCAR在⼑垫上采取了措施改善了，⼆是⼑刃长度⼩.有效切削刃也只能占切削刃的1/4，故不能做吃⼑深很⼤的加⼯，⽽当前加⼯余量随⽑坯的改善⽽减⼩，单边余量很少超过3mm，所以W型⼑⽚在⼀些⼑具⼚已取代了C型⼑⽚的领先地位。
近年⼜出现了⼀种80°的四边形-Q型⼑⽚，如图5，它⽐C型⼑⽚有效刃增加了⼀倍，但它在切削有直⾓的内孔.外圆时要受到⼑刃长度的限制，通⽤性差。本⼚尚未选⽤过。
图5
(⼆)车⼑类型的选择：就是⼑杆头部的选择。⼑具要有较⾼的强度，⼜不能与⼯件产⽣⼲涉。所以⼑杆头部形式按主偏⾓和直头，偏头分有⼗⼏种形式，各形式规定了相应的代码。
ktv点歌台应⽤时必须结合⼯件形状与⼑⽚类型相协调。
80°菱型⼑⽚C 及凸三⾓形⼑⽚W 安装往往呈95°主偏⾓如图6。圆形⼑⽚R 主要安装形式如图7。
微波功率放大器
段远程加⼯外圆端⾯外圆 .仿形外圆. 端⾯仿形
图6 图7
.正三⾓形⼑⽚T ，正⽅形⼑⽚S 的主要安装形式如图8
。
外圆端⾯外圆、倒⾓外圆、端⾯
图8
外圆 .仿形55°菱型⼑⽚D 和35°菱型⼑⽚V 安装形式变化较多，主要安装形式如图9。
外圆 .仿形外圆 .仿形端⾯.外圆 .仿形
图9
外圆、倒⾓外圆端⾯、倒⾓端⾯外圆视频无线传输
外圆、仿形
外圆、仿形端⾯、外圆、仿形
车⼑类型的选择着眼于⼑具的主偏⾓。⼀般情况有直⾓台阶的⼯件可选择⼤于或等于90°主偏⾓的⼑杆。⼀般粗车可选主偏⾓45°~90°，精车可选45°~75°的中间切⼊.仿形`可选62°30'~117°30'的。⼯艺系统刚度好时主偏⾓可选较⼩值，反之选较⼤值。
单顶置凸轮轴
(三)⼑⽚卡紧⽅式的选择：⼑⽚形状和车⼑类型选定后，样本上有时会出现⼏种⼑⽚卡紧⽅式。主要有C，D，M，P，S五种，简述其特点供选择参考。
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