根据现场调查，槟榔寨水库东引水区川东口水坝附近有养猪场和养牛场各一处，由当地养殖专业户经营，其中养猪场占地0.44hm2，出栏量为460头；养牛场占地0.25hm2，出栏量为23头，具体见下表：
表8.2-1吸咪头 养殖场养殖统计表内孔撑圆涨紧夹具 单位：头
名称 | 养殖种类及数量 | 合计 | 出栏量 |
肉牛（育肥牛） | 母猪（妊娠） | 商品猪（育肥） | 幼猪（保育）钢水取样器 | 局部假发
养猪场 | | 185 | 560 | 210 | 955 | 460 |
养牛场 | 85tsmm | | | | 85 | 23 |
| | | | | | |
根据《室外排水工程规范》（GB50014-2006）、《云南省地方标准用水定额》（DB53/T16
8-2013）与现场踏勘，河口县规模养殖养猪场生猪养殖用水量为35-45L/（头.d），本方案设计值取40 L/（头.d）；养牛场用水量为55-65 L/（头.d），本方案设计值取60 L/（头.d），养殖场污水产生量预测如下。：
QP= Px×q×α （式8-1）
式中：
QP——养殖场产生量，m3/d；
Px——养殖牲口量；
q——养殖场平均牲口用水量，养猪场用水量为40 L/（头.d），养牛场用水量为60 L/（头.d）；
α——排污系数，取80%。
根据式8-1计算，养猪场污水排放量为31.84m3/d，养牛场污水排放量为4.08 m3/d。结合
养殖场其他不可预见污水量，本方案养猪场污水处理规模取35.00m3挂包钩/d，养牛场污水处理规模取5.00 m3/d。
2、进出水水质
由于养牛场及养猪场位于水库东引水区汇水范围，本项目的污水处理后若外排会直接进入水体，对水库水质影响较大，因此污水处理后出水用于场区回用，不外排。出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）。养殖场污水处理进出水水质指标具体见表8.2-2。
表8.2-2 设计进出水水质
指标 | CODcr | 氨氮 | SS | 总磷 | 粪大肠菌 |
设计进水水质（mg/l） | ≤10000 | ≤800 | ≤1000 | ≤120 | 2.0×108 |
出水水质（mg/l） | ≤400 | ≤80 | ≤200 | ≤8 | ≤1000 |
处理率 | 96% | 90% | 80% | 93% | 99% |
| | | | | |
注：因缺乏养殖场污水水质监测数据，进水水质指标参考同类养殖场污水水质。
养殖场污水来源主要为牲口尿液、圈舍冲洗水等，其BOD/COD值大于0.3，生化性较好，故采用生化处理工艺作为核心工艺。由于养殖场污水污染物浓度负荷较高，因此，生化处理工艺应采用厌氧处理工艺结合好氧处理工艺。
1、厌氧处理工艺比选
养殖场污水中含有少量畜禽尿液及粪便，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此厌氧处理工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：10000mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
对于处理水量较小的污水处理项目，厌氧工序一般采用上流式厌氧反应器（UASB）或酸化水解池。厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时）。上流式厌氧反应器（UASB）与酸化水解池最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。由于上流式厌氧反应器（UASB）条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等，且上流式厌氧反应器（UASB）投资较高。因此，本方案厌氧处理工序拟选用酸化水解池。
2、好氧处理工艺比选
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。好氧生物处理工艺目前常用的工艺有接触氧化工艺、SBR工艺、AO工艺、MBR工艺等。下表为各工艺的对比
表8.2-3 好氧处理方法对比
工艺 | 优点 | 缺点 | 运行费用 |
SBR工艺 | 总体积越小、工艺流程简单、构筑物少；设备费运行管理费用低、静止沉淀分离效果好、出水水质高；运行方式灵活 | 设备较多，闲置率较高；污水提升水头损失较大，运行费用较高；操作管理程度要求高。 | ≮1.0元/m3 |
厌氧（缺氧）+曝气池工艺 | 流程简单，设置硝化、反硝化 ，具有脱氮除磷功能， | | 0.6-1.2元/m3 |
MBR工艺 | 处理效果优良，无需深度处理；占地面积小，节省资源；易于实现自动控制；可去除氨氮及难降解有机物； | 初期投资略高，膜需要定时清洗，操作管理不方便，设备维护费用高，膜组件使用寿命短，需定期更换。 | 0.4-1.0元/m3 （不含设备更换费用） |
A/O生化工艺 | 流程简单，具有脱氮除磷功能；出水水质高，满足回用要求；系统运行稳定，出水水质稳定达标； | 控制要求高。实现自动化后，操作管理简单。 | 0.6-1.0元/m3 |
接触氧化工艺 | BOD容积负荷高、污泥生物量大、处理时间短、能够克服污泥膨胀问题、可以间歇运转；维护管理方便、剩余污泥量少；设备较少，运行费用低。 | 总磷去除效果较A/O低。 | 0.4-0.8元/m3 |
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由于库区养殖场污水处理规模较小（养牛场处理规模为5m3/d，养猪场处理规模为35m3/d），接触氧化工艺具有设备少、无需污泥回流，管理方便等特点，尤其适合本项目，因此本方案好氧处理阶段拟采用接触氧化工艺。同时为了提高磷的去除效果，本方案拟在二沉池投加化学药剂PAC，提高二沉池的沉淀效率及磷的去除率。
8.2.3污水处理工艺流程及流程描述
图8.2-1污水处理工艺流程图
养殖废水的水质特点是含有各类有机物质、粪便和砂土等污染物。此类废水采用生化+物化处理相结合的方法能达到很好的处理效果。
养殖废水由养猪场出来后流经格栅，经格栅除去大部分体积较大的杂物后，进入调节池。调节池内设置搅拌器，定时对调节池进行搅拌，以防止调节池内悬浮物沉淀下来，搅拌同时起到加强混合及均衡水质的效果。
养殖废水在调节池内进行水质水量均衡后，由提升泵送入酸化水解池，酸化水解池采用升流式厌氧污泥反应床形式，污水由下而上穿过池中由微生物所形成的污泥床，废水中污染物（有机物）被污泥床所截留，经吸附、消化和分解，将高分子，复杂的有机物分解成低分子、简单的有机物，如有机酸等，以便后续工艺处理。同时，由接触氧化池回流至此的混合液在此反硝化菌作用下进行反硝化，达到生物脱氮目的。
污水由酸化水解池出来后进入接触氧化池。接触氧化池内悬挂大量的组合填料，填料表面附着大量的好氧微生物，在有氧的条件下同化和分解水中的有机物（污染物），最终生成
CO2和H2O；同时，聚磷菌将污水中大量的磷摄入体内，同老化的生物膜随水流入二沉池。接触氧化处理系统分为二级，可以为不同的优势菌种提供不同的生存条件，可以提高接触氧化池的处理效率。
污水由接触氧化池出来后进入二沉池，同时加入除磷剂，污水中磷酸盐和含磷微生物絮凝沉淀在二沉池集泥斗中，然后由污泥泵送入污泥浓缩池，污泥浓缩池中的污泥定期外运。
废水由二沉池出来后自流入消毒池，加入消毒剂消毒处理，杀死废水中绝大部分细菌后由过滤泵抽入石英砂过滤器和活性炭吸附器，反冲水进入调节池重新处理，活性炭吸附器出水可以达标排放或回用于养殖圈舍。
8.2.4污水处理设计参数及工程量
由于本方案所涉及的养殖场污水处理量较小，本方案拟从具有相关资质的污水处理设备生产厂家采购采用前文所述工艺的成套污水处理设备。因此，本方案对养猪场及养牛场所需一体化污水处理设备设计参数不作详述。一体化设备集酸化水解池、接触氧化池、二沉池、消毒池于一体，结构紧凑，便于维护与保养。具有：高效、节能、构造简单、占地面积小、投资省、运行稳定、运行费用低、管理方便等优点。
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