一种玻璃纤维网格布上胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及上胶系统设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维网格布上胶系统。

背景技术：

2.现有技术中，玻璃纤维网格布需要对其进行上胶作业。中国实用新型cn209452155u公开了一种用于玻纤网格布的单侧上胶装置，包括用于盛装胶水的胶水槽，胶水槽两侧设有左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座之间由下而上转动连接有呈水平的导胶辊、过渡辊和涂胶辊，右支撑座上还设有驱动导胶辊转动的驱动电机，导胶辊和过渡辊之间设有使导胶辊和过渡辊同步转动的传动组件，导胶辊的下端与胶水槽内的胶水接触，过渡辊同时与导胶辊和涂胶辊相切，使得胶水槽内的胶水均匀地过渡到涂胶辊上，从布卷上(由辊轴卷绕玻璃纤维网格布形成布卷)放卷的玻璃纤维网格布与涂胶辊接触从而实现上胶。玻璃纤维网格布上会有细小的玻璃纤维残渣，在放卷的过程中这些玻璃纤维残渣可能与玻璃纤维网格布脱离而掉落到胶水槽中与胶水混杂，随使用时间的增加，胶水中的玻璃纤维残渣会越来越多，且玻璃纤维残渣在胶水中不能分布均匀，从而再经上胶过程转移到玻璃纤维网格布上(胶水槽中的胶水是相对静止状态的，玻璃纤维残渣进入后会局部堆积因此分布不均匀，然后再缓慢迁移到导胶辊和过渡辊，最后随涂胶辊转移到玻璃纤维网格布上)，导致后续上胶后的玻璃纤维网格布上会有分布不均匀的玻璃纤维残渣，在玻璃纤维网格布上的胶水固化后，这些玻璃纤维残渣不能与玻璃纤维网格布脱离，最终导致同一批次的玻璃纤维网格布前后质量不一(前段由于胶水中没有混杂玻璃纤维残渣，因此上胶后的玻璃纤维网格布上没有重新上胶固化的玻璃纤维残渣)。

技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布上胶系统，其解决了现有技术中玻璃纤维残渣混杂在胶水中导致同一批次的玻璃纤维网格布前后质量不一的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种玻璃纤维网格布上胶系统，其包括：
5.胶水箱，胶水箱上端固定安装有一对安装板，两安装板之间转动连接有上下分布的第一辊筒和第二辊筒，第二辊筒部分位于胶水箱内、部分位于胶水箱上方；
6.一对水平支撑臂，两水平支撑臂与胶水箱一侧外壁固定连接，两水平支撑臂的上端凹陷设置有滚动支撑缺口，网格布卷绕在辊轴上，辊轴两端分别与两个滚动支撑缺口滚动接触；
7.抽尘箱，抽尘箱具有两端且两端分别与两水平支撑臂固定连接，网格布从辊轴上放卷后穿过抽尘箱然后再穿过第一辊筒和第二辊筒之间，且网格布与第一辊筒和第二辊筒均滚动接触；
8.抽风机，抽风机的进风管抽尘箱固定连接，且抽尘箱内还固定连接有覆盖进风管
的过滤板。
9.上述实施例中，与现有技术中类似，胶水箱中装有胶水，第二辊筒转动将胶水向上带动从而转移到网格布上，从而实现上胶，本实施例与现有技术不同在于，在布卷和胶水箱之间设置了抽尘箱供网格布穿过，在抽尘箱内通过抽风机对网格布上的玻璃纤维残渣进行吸附，以使玻璃纤维残渣与网格布脱离，从而避免玻璃纤维残渣在抽尘箱外与网格布脱离，因此玻璃纤维残渣不会进入到胶水箱内，解决了现有技术中玻璃纤维残渣混杂在胶水中导致同一批次的玻璃纤维网格布前后质量不一的问题。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过抽尘箱对网格布上的玻璃纤维残渣进行吸除，避免玻璃纤维残渣进入胶水箱中去，解决了现有技术中玻璃纤维残渣混杂在胶水中导致同一批次的玻璃纤维网格布前后质量不一的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
13.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
14.图3为本实用新型实施例的布卷和水平支撑臂之间相对结构示意图；
15.上述附图中：
16.胶水箱1、安装板2、第一辊筒3、第二辊筒4、水平支撑臂5、网格布6、辊轴7、布卷8、抽尘箱9、抽风机10、进风管11、过滤板12、进框13、出框14、支撑辊15、第一开闭门16、第二开闭门17、连接板18、限位环19、电机20、第一21、第二22、驱动皮带23。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种玻璃纤维网格布上胶系统，其包括：
20.胶水箱1，胶水箱1上端固定安装有一对安装板2，两安装板2之间转动连接有上下分布的第一辊筒3和第二辊筒4，第二辊筒4部分位于胶水箱1内、部分位于胶水箱1上方；
21.一对水平支撑臂5，两水平支撑臂5与胶水箱1一侧外壁固定连接，两水平支撑臂5的上端凹陷设置有滚动支撑缺口，网格布6卷绕在辊轴7上形成布卷8，辊轴7两端分别与两个滚动支撑缺口滚动接触，两水平支撑臂5平行设置以使布卷7处于水平支撑状态；
22.抽尘箱9，抽尘箱9具有两端且两端分别与两水平支撑臂5固定连接，网格布6从辊轴7上放卷后穿过抽尘箱9然后再穿过第一辊筒3和第二辊筒4之间，且网格布6与第一辊筒3和第二辊筒4均滚动接触；
23.抽风机10，抽风机10的进风管11抽尘箱9固定连接，且抽尘箱9内还固定连接有覆
盖进风管11的过滤板12。
24.上述实施例中，与现有技术中类似，胶水箱1中装有胶水，且第二转动辊的部分没入胶水中，第二转动辊转动时将胶水向上带动从而转移到网格布6上，从而实现上胶，本实施例与现有技术不同在于，在布卷8和胶水箱1之间设置了抽尘箱9供网格布6穿过，在抽尘箱9内通过抽风机10对网格布6上的玻璃纤维残渣进行吸附，以使玻璃纤维残渣与网格布6脱离，从而避免玻璃纤维残渣在抽尘箱9外与网格布6脱离，使得玻璃纤维残渣不会进入到胶水箱1内，在整个上胶过程中玻璃纤维残渣均不会重新带回到网格布6上，因此解决了现有技术中玻璃纤维残渣混杂在胶水中导致同一批次的玻璃纤维网格布6前后质量不一的问题。
25.如图1、3所示，优选地，抽尘箱9上开设有进框13和出框14以供网格布6穿过抽尘箱9，以确保在抽尘箱9内实现对玻璃纤维残渣的抽离，进一步地，抽尘箱9内还转动连接有位于进框13和出框14之间的一对支撑辊15，网格布6的下壁面与两支撑辊15滚动接触，过滤板12和网格布6分列两支撑辊15的两侧，两个支撑辊15分别与进框13和出框14接近，从而对网格布6进行支撑，防止网格布6与进框13以及出框14的内壁接触，避免影响到网格布6的正常移动，设置的抽风机10运行时，将网格布6箱过滤板12一方吸，从而使得网格布6与支撑辊15紧压，在网格布6移动时带动支撑辊15转动，特别地，设置的过滤板12则能够阻挡玻璃纤维进入进风管11，还可以在抽风机10的出风管端连接收尘装置(如除尘布袋)，进一步对玻璃纤维残渣进行拦截；更进一步地，抽尘箱9上设置有对其进行开闭的开闭门，通过开闭门能够及时对抽尘箱9内进行清理，从而避免玻璃纤维残渣过多后重新返回到网格布6上；开闭门可以设置多个，如本实施例中设置了第一开闭门16和第二开闭门17，以方便对网格布6进行牵引以及对玻璃纤维残渣进行清理。
26.如图1所示，优选地，两水平支撑臂5分别固定连接有连接板18，两连接板18分别与抽尘箱9的两端固定连接，即通过连接板18实现了对抽尘箱9的固定安装。
27.如图1、2所示，优选地，两滚动支撑缺口内壁凹陷设置有限位槽，辊轴7两端分别固定连接有与限位槽滚动接触的限位环19，滚动支撑缺口上端敞开，方便辊轴7的放置，进一步地，限位环19在限位槽内滚动，防止了辊轴7在其轴向上发生位移，从而避免网格布6出现偏移，确保本上胶系统稳定进行。
28.如图1所示，优选地，胶水箱1靠近其中一安装板2的一侧外壁上还固定安装有电机20，电机20转动轴固定连接有第一21，第二辊筒4一端延伸至两安装板2外并固定连接有第二22，第一21和第二22之间绕装有驱动皮带23，通过电机20驱动第二辊筒4转动，从而将胶水向上托起，以实现对网格布6的上胶，特别地，经过上胶后的网格布6进入后续的干燥环节，在干燥环节的末端设置有收卷辊对网格布6进行收卷，从而也使得本上胶系统运行时网格布6能够顺利从布卷8上放卷，确保上胶正常进行。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，包括：胶水箱，胶水箱上端固定安装有一对安装板，两安装板之间转动连接有上下分布的第一辊筒和第二辊筒，第二辊筒部分位于胶水箱内、部分位于胶水箱上方；一对水平支撑臂，两水平支撑臂与胶水箱一侧外壁固定连接，两水平支撑臂的上端凹陷设置有滚动支撑缺口，网格布卷绕在辊轴上，辊轴两端分别与两个滚动支撑缺口滚动接触；抽尘箱，抽尘箱具有两端且两端分别与两水平支撑臂固定连接，网格布从辊轴上放卷后穿过抽尘箱然后再穿过第一辊筒和第二辊筒之间，且网格布与第一辊筒和第二辊筒均滚动接触；抽风机，抽风机的进风管抽尘箱固定连接，且抽尘箱内还固定连接有覆盖进风管的过滤板。2.如权利要求1所述的玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，抽尘箱上开设有进框和出框以供网格布穿过抽尘箱。3.如权利要求2所述的玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，抽尘箱内还转动连接有位于进框和出框之间的一对支撑辊，网格布的下壁面与两支撑辊滚动接触，过滤板和网格布分列两支撑辊的两侧。4.如权利要求2所述的玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，两水平支撑臂分别固定连接有连接板，两连接板分别与抽尘箱的两端固定连接。5.如权利要求2所述的玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，抽尘箱上设置有对其进行开闭的开闭门。6.如权利要求1-5中任一项所述的玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，两滚动支撑缺口内壁凹陷设置有限位槽，辊轴两端分别固定连接有与限位槽滚动接触的限位环。7.如权利要求6所述的玻璃纤维网格布上胶系统，其特征在于，胶水箱靠近其中一安装板的一侧外壁上还固定安装有电机，电机转动轴固定连接有第一，第二辊筒一端延伸至两安装板外并固定连接有第二，第一和第二之间绕装有驱动皮带。

技术总结

本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布上胶系统，其包括：胶水箱，胶水箱上端固定安装有一对安装板，两安装板之间转动连接有上下分布的第一辊筒和第二辊筒，第二辊筒部分位于胶水箱内、部分位于胶水箱上方；一对水平支撑臂，两水平支撑臂与胶水箱一侧外壁固定连接，两水平支撑臂的上端凹陷设置有滚动支撑缺口，网格布卷绕在辊轴上，辊轴两端分别与两个滚动支撑缺口滚动接触；抽尘箱，抽尘箱具有两端且两端分别与两水平支撑臂固定连接，网格布与第一辊筒和第二辊筒均滚动接触；抽风机，抽风机的进风管抽尘箱固定连接，且抽尘箱内还固定连接有覆盖进风管的过滤板。本实用新型能确保网格布的前后质量统一。前后质量统一。前后质量统一。