一种可自动进料的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种可自动进料的喷涂装置。

背景技术：

2.喷涂通过喷或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.常见的喷涂设备上往往只设置了一个储料箱，借助该储料箱储存单一原料，在喷涂设备需要需要原料的时候借助自动进料实现供给，但是由于喷涂设备运用场所与面对产品所需喷涂加工类型多样导致该样式的喷涂设备存在使用不便的缺点，当需要多种原料且需要进行混合再进料至喷涂设备内的时候就体现出了明显的不足，因此需要针对该问题来重新设计一种可自动进料的喷涂装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动进料的喷涂装置，其通过设置多个储藏室、搅拌槽、搅拌轴与搅拌杆等组件，能实现多种原料的同时储藏，且能根据实际情况进行混合搅拌在自动进料，满足喷涂机的多种使用场景与使用需求，保证装置整体的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可自动进料的喷涂装置，包括喷涂机与进料箱，所述进料箱上端面设有一个搅拌槽，所述搅拌槽通过出料管与喷涂机配合，所述进料箱内设有多个储藏室，多个所述储藏室均通过进料口与搅拌槽连通，所述搅拌槽内设有一块固定板，所述固定板上端面设有两个活动槽，两个所述活动槽内均通过挤压机构设有插板，所述搅拌槽内壁设有与插板对应的插孔，所述固定板底壁固定设有电机，所述电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定设有多根搅拌杆，所述搅拌轴上还设有对搅拌槽起到密封作用的密封机构。
7.优选地，所述挤压机构包括设置在活动槽内的弹簧，所述弹簧两端分别与插板外壁以及活动槽内侧壁弹性连接。
8.优选地，所述密封机构包括固定设置在搅拌轴外壁的密封板，所述密封板外壁与搅拌槽内壁密封滑动接触。
9.优选地，所述储藏室内底壁倾斜设置，所述搅拌槽部分呈锥形。
10.优选地，所述进料口与出料管内均设有阀门，所述阀门为电动阀门。
11.优选地，多个所述储藏室周向等间距分布，所述进料箱上端面设有多个与储藏室连通的补料口，多个所述补料口内均设有活塞。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置多个储藏室、搅拌槽、搅拌轴与搅拌杆等组件，能实现多种原料的同时储藏，且能根据实际情况进行混合搅拌在自动进料，满足喷涂机的多种使用场景与使用需
求，保证装置整体的实用性。
14.2、通过设置固定板、插板与挤压机构，能借助可活动式与搅拌槽安装的固定板带动电机与搅拌轴等组件实现与进料箱的快捷拆卸以及安装，从而便于对搅拌轴与搅拌杆等组件进行清理等操作，保证装置使用的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可自动进料的喷涂装置的结构示意图；
16.图2为进料箱的内部结构示意图；
17.图3为图2的a处结构放大示意图；
18.图4为固定板与电机等组件的结构示意图。
19.图中：1喷涂机、2进料箱、3活塞、4搅拌槽、5固定板、6电机、7密封板、8搅拌轴、9搅拌杆、10出料管、11储藏室、12活动槽、13插板、14插孔、15弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种可自动进料的喷涂装置，包括喷涂机1与进料箱2，进料箱2上端面设有一个搅拌槽4，搅拌槽4通过出料管10与喷涂机1配合，进料箱2内设有多个储藏室11，多个储藏室11均通过进料口与搅拌槽4连通，搅拌槽4内设有一块固定板5，固定板5上端面设有两个活动槽12，两个活动槽12内均通过挤压机构设有插板13，挤压机构包括设置在活动槽12内的弹簧15，弹簧15两端分别与插板13外壁以及活动槽12内侧壁弹性连接，弹簧15提供的弹性势能能实现对插板13的挤压，从而保证其部分处于插孔14内，从而保证固定板5处于搅拌槽4内位置的稳定。
22.搅拌槽4内壁设有与插板13对应的插孔14，固定板5底壁固定设有电机6，电机6输出轴连接有搅拌轴8，搅拌轴8外壁固定设有多根搅拌杆9，搅拌轴8上还设有对搅拌槽4起到密封作用的密封机构，密封机构包括固定设置在搅拌轴8外壁的密封板7，密封板7外壁与搅拌槽4内壁密封滑动接触，密封板7起到密封作用，避免搅拌槽4内的喷涂原料在搅拌混合的时候迸溅。
23.储藏室11内底壁倾斜设置，倾斜设置便于出料，搅拌槽4部分呈锥形，锥形设计便于原料汇聚。
24.进料口与出料管10内均设有阀门，阀门为电动阀门，电动阀门控制出料。
25.多个储藏室11周向等间距分布，进料箱2上端面设有多个与储藏室11连通的补料口，多个补料口内均设有活塞3，多个储藏室11可以储存多种不同的喷涂原料，借助补料口与活塞3能实现快捷补料。
26.本实用新型使用时，多种原料储存在储藏室11内，根据需求通过进料口进入搅拌槽4内，再通过出料管10进入喷涂机1内进行喷涂加工处理；
27.其中多种原料之间可以进行混合，适应喷涂机1应对不同的喷涂类型与使用场景，只需打开多个进料口，多个储藏室11内的多种原料会同时进入搅拌槽4内，再启动电机6，借
助电机6带动搅拌轴8与搅拌杆9转动实现对多种原料的搅拌混合；
28.拨动插板13能实现其与插孔14的分离，从而借助固定板5与搅拌槽4的安装，能借助固定板5实现电机6、密封板7、搅拌轴8与搅拌杆9等多个组件相对于进料箱2的拆卸，能在混合搅拌多种原料之后对其拆卸进行清理等操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可自动进料的喷涂装置，包括喷涂机(1)与进料箱(2)，其特征在于，所述进料箱(2)上端面设有一个搅拌槽(4)，所述搅拌槽(4)通过出料管(10)与喷涂机(1)配合，所述进料箱(2)内设有多个储藏室(11)，多个所述储藏室(11)均通过进料口与搅拌槽(4)连通，所述搅拌槽(4)内设有一块固定板(5)，所述固定板(5)上端面设有两个活动槽(12)，两个所述活动槽(12)内均通过挤压机构设有插板(13)，所述搅拌槽(4)内壁设有与插板(13)对应的插孔(14)，所述固定板(5)底壁固定设有电机(6)，所述电机(6)输出轴连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外壁固定设有多根搅拌杆(9)，所述搅拌轴(8)上还设有对搅拌槽(4)起到密封作用的密封机构。2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的喷涂装置，其特征在于，所述挤压机构包括设置在活动槽(12)内的弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与插板(13)外壁以及活动槽(12)内侧壁弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动进料的喷涂装置，其特征在于，所述密封机构包括固定设置在搅拌轴(8)外壁的密封板(7)，所述密封板(7)外壁与搅拌槽(4)内壁密封滑动接触。4.根据权利要求3所述的一种可自动进料的喷涂装置，其特征在于，所述储藏室(11)内底壁倾斜设置，所述搅拌槽(4)部分呈锥形。5.根据权利要求4所述的一种可自动进料的喷涂装置，其特征在于，所述进料口与出料管(10)内均设有阀门，所述阀门为电动阀门。6.根据权利要求5所述的一种可自动进料的喷涂装置，其特征在于，多个所述储藏室(11)周向等间距分布，所述进料箱(2)上端面设有多个与储藏室(11)连通的补料口，多个所述补料口内均设有活塞(3)。

技术总结

本实用新型公开了一种可自动进料的喷涂装置，包括喷涂机与进料箱，所述进料箱上端面设有一个搅拌槽，所述搅拌槽通过出料管与喷涂机配合，所述进料箱内设有多个储藏室，多个所述储藏室均通过进料口与搅拌槽连通，所述搅拌槽内设有一块固定板，所述固定板上端面设有两个活动槽，两个所述活动槽内均通过挤压机构设有插板，所述搅拌槽内壁设有与插板对应的插孔。本实用新型通过设置多个储藏室、搅拌槽、搅拌轴与搅拌杆等组件，能实现多种原料的同时储藏，且能根据实际情况进行混合搅拌在自动进料，满足喷涂机的多种使用场景与使用需求，保证装置整体的实用性。证装置整体的实用性。证装置整体的实用性。