一种过氧化氢汽化装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌装置技术领域，尤其涉及一种过氧化氢汽化装置。

背景技术：

2.常压下过氧化氢沸点为150℃左右，现有常温灭菌器采用的汽化方案均为干法闪蒸，将液态过氧化氢注射到高温蒸发器上，迅速汽化，再通过纯净空气流带入到灭菌环境，实现灭菌。该种方案中由于汽化方式，导致了设备需要加热到超过150℃的高温，具有一定的危险性，汽化时需要将液态过氧化氢滴到蒸发器上限制了其使用环境，而且汽化不够充分。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的过氧化氢无法在真空环境下汽化、汽化效率低的问题，提供了一种汽化更加充分、能在真空环境下汽化的过氧化氢汽化装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种过氧化氢汽化装置，包括汽化仓，所述汽化仓的中心设有汽化腔，汽化仓的一端设有进液管，汽化仓的另一端设有用于和真空室连接的法兰接头；所述汽化腔内设有柱塞，所述柱塞的圆周面上设有汽化微通道，所述汽化微通道的一端与进液管连通，汽化微通道的另一端与法兰接头连通，所述汽化仓内位于柱塞的外周设有若干加热组件。法兰接头的外端与真空室连接，进液管处连接常压，液态过氧化氢从进液管处进入到柱塞中心表面的汽化微通道内，由于柱塞内外存在压差，液态过氧化氢自动进入汽化微通道内，加热组件对柱塞进行加热，汽化微通道内的过氧化氢吸热后充分汽化，汽化后的过氧化氢从柱塞的端部进入法兰接头处、通过法兰接头进入真空室内，后续进入灭菌系统中；该种装置能直接连接真空环境，利用压差使得液态过氧化氢快速进入汽化微通道内、快速吸热汽化，汽化效率高、汽化非常充分，而且由于连接真空环境，降低了过氧化氢的沸点（汽化温度），降低汽化能耗。
6.作为优选，所述汽化仓的端面上位于汽化腔的外周均匀分布有若干加热孔，汽化仓的端面设有用于封闭加热孔的挡圈，挡圈上设有与加热孔对应的通孔，所述加热组件的前端伸入加热孔内，加热组件的后端伸出通孔。加热组件安装在加热孔内，加热孔的端部通过挡圈封闭，加热组件的导线从通孔处引出，该种结构使得加热组件安装、更换都非常方便。
7.作为优选，所述汽化仓的内部位于加热组件的外侧设有环形隔热腔。环形隔热腔起到隔热效果，降低加热组件的热能损耗、提高加热组件的热利用率，从而降低能耗。
8.作为优选，所述环形隔热腔内填充有隔热填料。隔热填料进一步增强隔热效果。
9.作为优选，所述进液管处连接有管接头，所述汽化仓的端部设有与法兰接头螺栓连接的法兰盘。管接头便于直接和外部管路连接。
10.作为优选，所述汽化微通道有若干条，汽化微通道呈直线型，若干条直线型的汽化
微通道均匀分布在柱塞的圆周面上。多个直线型的汽化微通道均匀分布，增加汽化效率。
11.作为优选，所述汽化微通道为螺旋通道。螺旋通道能增加过氧化氢的流动路径，从而延长汽化吸收时间，使得汽化更加充分，确保进入法兰接头处的过氧化氢完全汽化。
12.因此，本实用新型具有汽化效率高、汽化更加充分、能在真空环境下汽化的有益效果；同时还能有效的降低汽化能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图。
14.图2为图1的剖视图。
15.图3 为图1的爆炸图。
16.图4为汽化仓的剖视图。
17.图5为柱塞的第一种结构示意图。
18.图6为柱塞的第二种结构示意图。
19.图中：汽化仓1、法兰盘100、加热孔101、环形隔热腔102、汽化腔2、进液管3、管接头4、法兰接头5、柱塞6、汽化微通道60、加热组件7、挡圈8、通孔80、隔热填料9。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.如图1-图5所示的一种过氧化氢汽化装置，包括汽化仓1，汽化仓1的中心设有汽化腔2，汽化仓1的一端设有进液管3，进液管3处连接有管接头4，汽化仓1的另一端设有用于和真空室连接的法兰接头5，汽化仓1的端部设有与法兰接头螺栓连接的法兰盘100；汽化腔2内设有柱塞6，柱塞6的圆周面上设有汽化微通道60，汽化微通道的一端与进液管连通，汽化微通道的另一端与法兰接头连通，汽化仓1内位于柱塞的外周设有若干加热组件7。
22.汽化仓1的端面上位于汽化腔2的外周均匀分布有若干加热孔101，汽化仓1的端面设有用于封闭加热孔的挡圈8，挡圈上设有与加热孔对应的通孔80，加热组件7的前端伸入加热孔内，加热组件的后端伸出通孔，本实施例中的加热组件采用电加热管；汽化仓1的内部位于加热组件7的外侧设有环形隔热腔102，环形隔热腔内填充有隔热填料9。本实施例中的隔热填料选用石棉或者保温沙。
23.如图5所示，汽化微通道有若干条，汽化微通道呈直线型，若干条直线型的汽化微通道均匀分布在柱塞的圆周面上。汽化微通道也可以采用图6所示的结构，即汽化微通道为螺旋通道。本实施例中的汽化微通道采用图6所示的结构。
24.结合附图，本实用新型的原理如下：法兰接头的外端与真空室连接，进液管处连接常压，液态过氧化氢从进液管处进入到柱塞中心表面的汽化微通道内，由于柱塞内外存在压差，液态过氧化氢自动进入汽化微通道内，加热组件对柱塞进行加热，汽化微通道内的过氧化氢吸热后充分汽化，汽化后的过氧化氢从柱塞的端部进入法兰接头处、通过法兰接头进入真空室内，后续进入灭菌系统中；该种装置能直接连接真空环境，利用压差使得液态过氧化氢快速进入汽化微通道内、快速吸热汽化，汽化效率高、汽化非常充分，而且由于连接真空环境，降低了过氧化氢的沸点（汽化温度），降低汽化能耗。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指
示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种过氧化氢汽化装置，包括汽化仓，其特征是，所述汽化仓的中心设有汽化腔，汽化仓的一端设有进液管，汽化仓的另一端设有用于和真空室连接的法兰接头；所述汽化腔内设有柱塞，所述柱塞的圆周面上设有汽化微通道，所述汽化微通道的一端与进液管连通，汽化微通道的另一端与法兰接头连通，所述汽化仓内位于微孔柱塞的外周设有若干加热组件。2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢汽化装置，其特征是，所述汽化仓的端面上位于汽化腔的外周均匀分布有若干加热孔，汽化仓的端面设有用于封闭加热孔的挡圈，挡圈上设有与加热孔对应的通孔，所述加热组件的前端伸入加热孔内，加热组件的后端伸出通孔。3.根据权利要求1或2所述的一种过氧化氢汽化装置，其特征是，所述汽化仓的内部位于加热组件的外侧设有环形隔热腔。4.根据权利要求3所述的一种过氧化氢汽化装置，其特征是，所述环形隔热腔内填充有隔热填料。5.根据权利要求1所述的一种过氧化氢汽化装置，其特征是，所述进液管处连接有管接头，所述汽化仓的端部设有与法兰接头螺栓连接的法兰盘。6.根据权利要求1所述的一种过氧化氢汽化装置，其特征是，所述汽化微通道有若干条，汽化微通道呈直线型，若干条直线型的汽化微通道均匀分布在柱塞的圆周面上。7.根据权利要求1所述的一种过氧化氢汽化装置，其特征是，所述汽化微通道为螺旋通道。

技术总结

本实用新型涉及灭菌装置技术领域，公开了一种过氧化氢汽化装置，包括汽化仓，所述汽化仓的中心设有汽化腔，汽化仓的一端设有进液管，汽化仓的另一端设有用于和真空室连接的法兰接头；汽化腔内设有柱塞，柱塞的圆周面上设有汽化微通道，汽化微通道的一端与进液管连通，汽化微通道的另一端与法兰接头连通，汽化仓内位于柱塞的外周设有若干加热组件。本实用新型具有汽化效率高、汽化更加充分、能在真空环境下汽化的有益效果。环境下汽化的有益效果。环境下汽化的有益效果。