半导体蚀刻设备行业深度研究:国产刻蚀机未来可期

半导体蚀刻设备行业深度研究:国产刻蚀机未来可期
1. 刻蚀是集成电路制造关键环节,复杂工艺构筑行业壁垒五仁参芪汤
1.1. 刻蚀是雕刻芯片的精准手术刀
集成电路(integrated circuit)是采用多种工艺,把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起,制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上,然后封装在一个管壳内,实现所需电路功能的微型结构。现代集成电路按功能划分,主要可以分为存储器,处理器,逻辑 IC,模拟 IC 四大类。组合聚醚
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完整的集成电路的制造过程通常分为前道晶圆制造(Front-End)与后道封装(BackEnd)两个部分。传统封装(后道)测试工艺可以大致分为背面减薄、晶圆切割、贴片、引线键合、模塑、电镀、切筋成型和终测等 8 个主要步骤。与前道晶圆制造相比,后道封装相对简单,对工艺环境、设备和材料的钢丝绳滑轮
要求较低。前道晶圆制造的复杂程度要远超后道封装,主要涉及光刻,刻蚀,薄膜沉积,显影涂胶,清洗,掺杂氧化扩散,量测等工艺。其中刻蚀与光刻及薄膜沉积一起,并列为晶圆制造最重要的三大工艺之一。
集成电路的构造并非简单的平面图形,而是一层层构造叠加起的立体结构。其中,刻蚀作为核心工艺之
一的作用,是通过物理及化学的方法,在晶圆表面的衬底及其他材料上,雕刻出集成电路所需的立体微观结构,将前道掩模上的图形转移到晶圆表面。在刻蚀新形成的结构上,可以进行2、SiN 介质薄膜沉积或金属 Al, Cu,W 薄膜沉积,也可以进行多重曝光或下一刻蚀步骤,最终在各个层形成正确图形,并使得不同层级之间适当连通,形成完整的集成电路。
刻蚀设备的重要性不断升高。这是由于光刻设备受到光源波长(DUV 的193nm 或 EUV 的 13.5nm)的限制,分辨率有一定极限;当晶体管微缩到一定尺寸之后,单纯依靠光刻机的精确度推进工艺进步已经非常困难。刻蚀步骤的设备,工艺,核心零部件的行业壁垒很高。这主要是因为:(1)刻蚀作为图形转移的关键步骤,其所需要雕刻出的结构形态各异;(2)刻蚀步骤需要在不同的材质表面进行,其所涉及的工艺方法相差较大;(3)刻蚀作为主要步骤,占用了大量工艺时间和厂房空间,其生产效率和良率,对产线的效率影响很大;(4)刻蚀步骤需要射频源,气路,电极,冷热源,真空等多个子系统的精确流畅配合,这需要大量的工艺数据积累。
集成电路 2D 存储器件的线宽已接近物理极限。NAND 闪存已进入 3D 时代,目前 128 层 3D NAND 闪存已进入量产阶段,196 层和 200 层以上的闪存芯片正逐步放量。3D NAND 制造工艺中,增加集成度的方法不再是缩小单层的线宽,而是增加堆叠的层数。逻辑与 DRAM 集成电路也已遇到物理因素限制,3D 化设计雏形开始浮现。3D 化集成电路对刻蚀设备提出了更高的要求。
1.2. 刻蚀方法从湿法到干法的演变
80 年代以后,随着集成电路制程的升级,及芯片结构尺寸的不断缩小,湿法刻蚀在线宽控制,刻蚀方向性方面的局限性渐渐显现,并逐步被干法刻蚀取代。湿法刻蚀目前多用于回刻蚀,特殊材料层的去除,残留物的清洗。
1.2.1. 湿法刻蚀的技术应用
湿法刻蚀是较为原始的刻蚀技术,利用溶液与薄膜的化学反应去除薄膜未被保护掩模覆盖的部分,从而达到刻蚀的目的。其反应产物必须是气体或可溶于刻蚀剂的物质,否则会出现反应物沉淀的问题,影响刻蚀的正常进行。通常,使用湿法刻蚀处理的材料包括硅,铝和二氧化硅等。
模拟大夫1)硅的湿法刻蚀
一般采用强氧化剂对硅进行氧化,然后利用与二氧化硅反应,去除掉二氧化硅,达到刻蚀硅的目的。最常用的刻蚀溶剂是硝酸与和水的混合液。此外,也可以使用含 KOH 的溶液进行刻蚀。
2)二氧化硅的湿法刻蚀
二氧化硅的湿法刻蚀可以使用(HF)作为刻蚀剂,但是在反应过程中会不断消耗,从而导致反应速率逐渐降低。为了避免这种现象的发生,通常在刻蚀溶液中加入氟化铵作为缓冲剂,形成
大肠杆菌培养的刻蚀溶液称为 BHF。氟化铵通过分解反应产生,维持的恒定浓度。
3)氮化硅的湿法刻蚀
氮化硅是一种化学性质比较稳定的材料,它在半导体制造中的作用,主要是作为遮盖层,以及完成主要流程后的保护层。湿法刻蚀大多用于整层氮化硅的去除,对于小面积刻蚀,通常选择干法刻蚀。
4)铝的湿法刻蚀
集成电路中,大多数电极引线都由铝或铝合金制成。铝刻蚀的方法很多,生产上常用加热的磷酸,硝酸,醋酸以及水的混合溶液。硝酸的作用主要是提高刻蚀速率,醋酸用来提高刻蚀均匀性的。
1.2.2. 干法刻蚀技术的运用
随着集成电路的发展,湿法刻蚀呈现出以下局限:不能运用 3 微米以下的图形;湿法刻蚀为各向同性,容易导致刻蚀图形变形;液体化学品潜在的毒性和污染;需要额外的冲洗和干燥步骤等。
干法刻蚀技术的出现解决了湿法刻蚀面临的难题。干法刻蚀使用气体作为主要刻蚀材料,不需要液体化学品冲洗。干法刻蚀主要分为等离子刻蚀,离子溅射刻蚀,反应离子刻蚀三种,运用在不同的工艺步骤中。1)等离子体刻蚀是将刻蚀气体电离,产生带电离子,分子,电子以及化学活性很强的原子

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