一种用于割草机刀片的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种用于割草机刀片的喷涂装置。

背景技术：

2.在割草机刀片的加工过程中，需要对刀片表面进行喷漆处理，从而有效防止刀片生锈，现有的喷涂装置是在刀片运输的悬挂链经过处设置有人工喷漆室，利用设置在喷漆室左右两侧的人工喷漆工位对悬挂链运输的刀片进行喷涂，自动化程度低，且需要占用两个工人。因此有必要设计出一种用于割草机刀片的喷涂装置，能够实现自动化喷涂，减少人工参与，避免出现人工喷涂造成的喷漆不均匀性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种用于割草机刀片的喷涂装置，能够实现自动化喷涂，减少人工参与，避免出现人工喷涂造成的喷漆不均匀性。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于割草机刀片的喷涂装置，包括室体、控制柜、抽风机构、喷漆机构以及两个通道口调节机构；
5.在室体的前后端面上均设置有用于贯穿刀片运输悬挂链的通道窗口，两个通道口调节机构分别安装在前后两个通道窗口处，用于分别对两个通道窗口的开放大小进行调节；抽风机构安装在室体的左侧，用于抽吸室体内的漆雾，减少从通道窗口处溢出；喷漆机构安装在室体的右侧，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行喷涂；控制柜用于对抽风机构以及喷漆机构进行驱动控制。
6.进一步的，控制柜包括柜体、显示屏以及按键面板；在柜体内设置有控制器以及存储器；控制器分别与显示屏、按键面板以及存储器电连接；控制器用于对抽风机构以及喷漆机构进行驱动控制。
7.进一步的，抽风机构包括抽风风机、风罩、支撑底座以及各个空气滤芯；风罩罩盖在室体的左侧顶部，抽风风机的进风口与风罩相连通，抽风风机的出风口与排风管相连通；在柜体内设置有与控制器电连接的风机驱动电路，风机驱动电路与抽风风机电连接；在室体的左侧顶部贯穿式设置有各个与风罩相连通的顶部管式座；支撑底座可拆卸安装在室体的左侧内壁上，并在支撑底座上设置有各个限位凸圈；各个空气滤芯的上端分别插装在各个顶部管式座内，各个空气滤芯的下端插入对应的限位凸圈内。
8.进一步的，在室体的左侧内壁上竖向平行安装有两块平行侧板，并在两块平行侧板之间纵向平行设置有各个漆雾挡条，且各个漆雾挡条由上至下间隔分布设置在空气滤芯的右侧。
9.进一步的，在顶部管式座以及限位凸圈内均设置有用于对空气滤芯端面进行局部密封的环形密封垫片。
10.进一步的，喷漆机构包括位置传感器、油漆泵、升降驱动单元、升降油漆管、两根伸缩套管以及两根l形油漆管；位置传感器与控制器电连接，用于对刀片运输悬挂链上运输经
过的刀片进行位置检测；升降油漆管的一端横向水平固定安装在升降驱动单元上，由升降驱动单元驱动升降油漆管升降运动；在升降油漆管上设置有油漆接口管，油漆接口管与油漆泵的出口相连通，油漆泵的进口管连通至室体外；在柜体内设置有与控制器电连接的泵驱动电路，泵驱动电路与油漆泵电连接；两根伸缩套管竖向连通固定在升降油漆管上，两根l形油漆管的竖向管分别插装在两根伸缩套管的上端管口内；两根l形油漆管的横向管横向悬吊固定在室体的内顶部上，且刀片运输悬挂链由两根l形油漆管的横向管端部之间通过；在l形油漆管、伸缩套管以及升降油漆管上均设置有油漆喷嘴，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行喷涂。
11.进一步的，在伸缩套管的上端管口处设置有用于对l形油漆管的竖向管进行密封的管口密封圈。
12.进一步的，升降驱动单元包括升降驱动电机、升降驱动螺杆、升降条形座以及升降驱动座；升降条形座竖向固定安装在室体的右侧内壁上，并在升降条形座上竖向设置有t形导向滑槽；升降驱动座滑动式安装在t形导向滑槽上，升降驱动螺杆旋转式竖向安装在升降条形座的侧边上，且升降驱动螺杆贯穿式螺纹旋合安装在升降驱动座上；升降驱动电机用于驱动升降驱动螺杆旋转；升降油漆管横向水平固定安装在升降驱动座上；在柜体内设置有与控制器电连接的升降驱动电路，升降驱动电路与升降驱动电机电连接。
13.进一步的，通道口调节机构包括盖板、两个条形卡扣边条、支撑弹簧以及两根锁定杆；两个条形卡扣边条分别竖向安装在通道窗口的两个竖向侧边上，盖板活动式竖向插装在两个条形卡扣边条之间；在两个条形卡扣边条的相对侧边上间隔设置有各个卡扣凸齿；两根锁定杆横向活动式安装在盖板的外侧面上，支撑弹簧弹性支撑在两根锁定杆的相对端部上，用于推动两根锁定杆的另一端卡扣在对应侧的卡扣凸齿上。
14.进一步的，在两根锁定杆的相对端上均垂直设置有一个把手杆。
15.本实用新型的有益效果在于：利用抽风机构能够抽吸室体内的漆雾，减少从通道窗口处溢出，从而降低漆雾对车间环境造成污染，确保车间人员安全；利用控制柜对喷漆机构进行驱动控制，从而能够实现自动化喷漆控制，无需人工参与，减低劳动成本，也能避免出现人工喷涂造成的喷漆不均匀性；利用通道口调节机构能够根据刀片形状大小，对通道窗口进行大小调节，从而尽可能避免漆雾外泄，此外还能够方便人员进入室体内进行内部设备维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的右视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的抽风机构安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的喷漆机构安装结构示意图；
20.图5为本实用新型的喷漆机构局部结构示意图；
21.图6为本实用新型的电路控制结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围
不局限于所述实施例。
23.实施例1：
24.如图1-6所示，本实用新型公开的用于割草机刀片的喷涂装置包括：室体1、控制柜、抽风机构、喷漆机构以及两个通道口调节机构；
25.在室体1的前后端面上均设置有用于贯穿刀片运输悬挂链的通道窗口10，两个通道口调节机构分别安装在前后两个通道窗口10处，用于分别对两个通道窗口10的开放大小进行调节；抽风机构安装在室体1的左侧，用于抽吸室体1内的漆雾，减少从通道窗口10处溢出；喷漆机构安装在室体1的右侧，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行喷涂；控制柜用于对抽风机构以及喷漆机构进行驱动控制。
26.利用抽风机构能够抽吸室体1内的漆雾，减少从通道窗口10处溢出，从而降低漆雾对车间环境造成污染，确保车间人员安全；利用控制柜对喷漆机构进行驱动控制，从而能够实现自动化喷漆控制，无需人工参与，减低劳动成本，也能避免出现人工喷涂造成的喷漆不均匀性；利用通道口调节机构能够根据刀片形状大小，对通道窗口10进行大小调节，从而尽可能避免漆雾外泄，此外还能够方便人员进入室体1内进行内部设备维护。
27.进一步的，控制柜包括柜体2、显示屏以及按键面板；在柜体2内设置有控制器以及存储器；控制器分别与显示屏、按键面板以及存储器电连接；控制器用于对抽风机构以及喷漆机构进行驱动控制。利用显示屏能够便于显示抽风风机8以及油漆泵16的工作状态；利用按键面板能够便于操作人员进行装置启停等操作控制。
28.进一步的，抽风机构包括抽风风机8、风罩7、支撑底座36以及各个空气滤芯34；风罩7罩盖在室体1的左侧顶部，抽风风机8安装在风罩7上，抽风风机8的进风口与风罩7相连通，抽风风机8的出风口与排风管9相连通；在柜体2内设置有与控制器电连接的风机驱动电路，风机驱动电路与抽风风机8电连接；在室体1的左侧顶部贯穿式设置有各个与风罩7相连通的顶部管式座31；支撑底座36可拆卸安装在室体1的左侧内壁上，并在支撑底座36上设置有各个限位凸圈35；各个空气滤芯34的上端分别插装在各个顶部管式座31内，各个空气滤芯34的下端插入对应的限位凸圈35内。利用支撑底座36的可拆卸式安装，从而能够便于拆卸更换空气滤芯34；利用风罩7能够便于各个空气滤芯34的气流汇聚。
29.进一步的，在室体1的左侧内壁上竖向平行安装有两块平行侧板32，并在两块平行侧板32之间纵向平行设置有各个漆雾挡条33，且各个漆雾挡条33由上至下间隔分布设置在空气滤芯34的右侧。利用各个漆雾挡条33能够对大颗粒漆雾进行阻挡，减少漆雾直接被喷射到空气滤芯34上；利用间隔分布设置的空气滤芯34能够在不影响抽吸气流的情况下进行大颗粒漆雾阻挡。
30.进一步的，在顶部管式座31以及限位凸圈35内均设置有用于对空气滤芯34端面进行局部密封的环形密封垫片。利用环形密封垫片能够增强空气滤芯34上下端面的按压密封性能。
31.进一步的，喷漆机构包括位置传感器18、油漆泵16、升降驱动单元、升降油漆管25、两根伸缩套管26以及两根l形油漆管27；位置传感器18固定安装在室体1的内壁上，并与控制器电连接，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行位置检测；升降油漆管25的一端横向水平固定安装在升降驱动单元上，由升降驱动单元驱动升降油漆管25升降运动；在升降油漆管25上设置有油漆接口管24，油漆接口管24通过连接软管17与油漆泵16的出口相
连通，油漆泵16的进口管3连通至室体1外；在柜体2内设置有与控制器电连接的泵驱动电路，泵驱动电路与油漆泵16电连接；两根伸缩套管26竖向连通固定在升降油漆管25上，两根l形油漆管27的竖向管分别插装在两根伸缩套管26的上端管口内；两根l形油漆管27的横向管通过悬吊杆28横向悬吊固定在室体1的内顶部上，且刀片运输悬挂链由两根l形油漆管27的横向管端部之间通过；在l形油漆管27、伸缩套管26以及升降油漆管25上均设置有油漆喷嘴30，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行喷涂。利用升降驱动单元能够驱动升降油漆管25升降运动，从而满足不同形状大小的刀片从喷漆机构中通过；利用l形油漆管27与伸缩套管26的插装配合，能够实现油漆的输送，且不影响升降调节；利用l形油漆管27、伸缩套管26以及升降油漆管25上均设置油漆喷嘴30，从而能够满足刀片的全面喷漆需要。
32.进一步的，在伸缩套管26的上端管口处设置有用于对l形油漆管27的竖向管进行密封的管口密封圈29。利用管口密封圈29能够实现滑动对接处的密封。
33.进一步的，升降驱动单元包括升降驱动电机19、升降驱动螺杆22、升降条形座20以及升降驱动座23；升降条形座20竖向固定安装在室体1的右侧内壁上，并在升降条形座20上竖向设置有t形导向滑槽21；升降驱动座23滑动式安装在t形导向滑槽21上，升降驱动螺杆22旋转式竖向安装在升降条形座20的侧边上，且升降驱动螺杆22贯穿式螺纹旋合安装在升降驱动座23上；升降驱动电机19用于驱动升降驱动螺杆22旋转；升降油漆管25横向水平固定安装在升降驱动座23上；在柜体2内设置有与控制器电连接的升降驱动电路，升降驱动电路与升降驱动电机19电连接。利用升降驱动电机19、升降驱动螺杆22以及升降驱动座23的配合，能够实现对升降油漆管25的高度进行调节，从而满足不同形状刀片的下侧通过性，不会造成阻挡；利用t形导向滑槽21与升降条形座20的配合，能够增强升降的稳定性。
34.进一步的，通道口调节机构包括盖板4、两个条形卡扣边条5、支撑弹簧11以及两根锁定杆12；两个条形卡扣边条5分别竖向安装在通道窗口10的两个竖向侧边上，盖板4活动式竖向插装在两个条形卡扣边条5之间；在两个条形卡扣边条5的相对侧边上间隔设置有各个卡扣凸齿15；两根锁定杆12通过活动安装座14横向活动式安装在盖板4的外侧面上，支撑弹簧11弹性支撑在两根锁定杆12的相对端部上，用于推动两根锁定杆12的另一端卡扣在对应侧的卡扣凸齿15上。利用支撑弹簧11能够弹性推动两根锁定杆12，使得端部牢牢卡扣在对应侧的卡扣凸齿15上，从而实现盖板4的高度锁定；利用两根锁定杆12与卡扣凸齿15的配合，能够便于对盖板4的高度进行调节，从而方便调节通道窗口10的大小，一方面满足不同形状刀片的运输通过，也能够便于维护人员进出室体1进行内部维护。
35.进一步的，在两根锁定杆12的相对端上均垂直设置有一个把手杆6。利用把手杆6能够便于操作人员手动抽拉两根锁定杆12，实现对两根锁定杆12的解锁以及盖板4的上下高度调节。
36.本实用新型公开的用于割草机刀片的喷涂装置中，控制器采用现有的单片机控制器模块，用于实现装置的协调控制；位置传感器18采用现有的非接触式位置传感器，例如光感、超声波传感器或者红外传感器等等，用于检测刀片运输悬挂链上运输经过的刀片，从而启动油漆泵16进行喷漆；升降驱动电路、泵驱动电路以及风机驱动电路均采用现有的电机驱动电路，用于分别对升降驱动电机19、油漆泵16以及抽风风机8进行驱动控制；显示屏采用现有的显示屏，用于显示油漆泵16以及抽风风机8的工作状态；按键面板采用现有的按键面板模块，用于进行开关控制和调节控制，包括启动按键、停止按键、暂停按键、上升按键、
下降按键等；刀片运输悬挂链为现有的悬挂链输送机构，一般包括驱动电机、支架、链条、移动座、悬挂杆以及托架；移动座活动式安装在支架上，驱动电机用于驱动链条，链条驱动移动座，悬挂杆悬挂安装在移动座上，托架安装在悬挂杆上，待喷漆的刀片放置在托架上。
37.本实用新型公开的用于割草机刀片的喷涂装置在工作时，操作人员按下启动按键，再根据刀片的高低需要通过上升按键和下降按键来控制升降驱动电机19，调节升降油漆管25的高度，满足不同型号刀片的通过需要；位置传感器18检测是否有刀片经过，若控制器判断有刀片经过，则启动油漆泵16以及抽风风机8开始定时工作，并在检测到刀片离开后的8秒内无刀片经过时，则控制器控制油漆泵16以及抽风风机8停止工作。
38.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：包括室体(1)、控制柜、抽风机构、喷漆机构以及两个通道口调节机构；在室体(1)的前后端面上均设置有用于贯穿刀片运输悬挂链的通道窗口(10)，两个通道口调节机构分别安装在前后两个通道窗口(10)处，用于分别对两个通道窗口(10)的开放大小进行调节；抽风机构安装在室体(1)的左侧，用于抽吸室体(1)内的漆雾，减少从通道窗口(10)处溢出；喷漆机构安装在室体(1)的右侧，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行喷涂；控制柜用于对抽风机构以及喷漆机构进行驱动控制。2.根据权利要求1所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：控制柜包括柜体(2)、显示屏以及按键面板；在柜体(2)内设置有控制器以及存储器；控制器分别与显示屏、按键面板以及存储器电连接；控制器用于对抽风机构以及喷漆机构进行驱动控制。3.根据权利要求2所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：抽风机构包括抽风风机(8)、风罩(7)、支撑底座(36)以及各个空气滤芯(34)；风罩(7)罩盖在室体(1)的左侧顶部，抽风风机(8)的进风口与风罩(7)相连通，抽风风机(8)的出风口与排风管(9)相连通；在柜体(2)内设置有与控制器电连接的风机驱动电路，风机驱动电路与抽风风机(8)电连接；在室体(1)的左侧顶部贯穿式设置有各个与风罩(7)相连通的顶部管式座(31)；支撑底座(36)可拆卸安装在室体(1)的左侧内壁上，并在支撑底座(36)上设置有各个限位凸圈(35)；各个空气滤芯(34)的上端分别插装在各个顶部管式座(31)内，各个空气滤芯(34)的下端插入对应的限位凸圈(35)内。4.根据权利要求3所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：在室体(1)的左侧内壁上竖向平行安装有两块平行侧板(32)，并在两块平行侧板(32)之间纵向平行设置有各个漆雾挡条(33)，且各个漆雾挡条(33)由上至下间隔分布设置在空气滤芯(34)的右侧。5.根据权利要求3所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：在顶部管式座(31)以及限位凸圈(35)内均设置有用于对空气滤芯(34)端面进行局部密封的环形密封垫片。6.根据权利要求2所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：喷漆机构包括位置传感器(18)、油漆泵(16)、升降驱动单元、升降油漆管(25)、两根伸缩套管(26)以及两根l形油漆管(27)；位置传感器(18)与控制器电连接，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行位置检测；升降油漆管(25)的一端横向水平固定安装在升降驱动单元上，由升降驱动单元驱动升降油漆管(25)升降运动；在升降油漆管(25)上设置有油漆接口管(24)，油漆接口管(24)与油漆泵(16)的出口相连通，油漆泵(16)的进口管(3)连通至室体(1)外；在柜体(2)内设置有与控制器电连接的泵驱动电路，泵驱动电路与油漆泵(16)电连接；两根伸缩套管(26)竖向连通固定在升降油漆管(25)上，两根l形油漆管(27)的竖向管分别插装在两根伸缩套管(26)的上端管口内；两根l形油漆管(27)的横向管横向悬吊固定在室体(1)的内顶部上，且刀片运输悬挂链由两根l形油漆管(27)的横向管端部之间通过；在l形油漆管(27)、伸缩套管(26)以及升降油漆管(25)上均设置有油漆喷嘴(30)，用于对刀片运输悬挂链上运输经过的刀片进行喷涂。7.根据权利要求6所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：在伸缩套管(26)的上端管口处设置有用于对l形油漆管(27)的竖向管进行密封的管口密封圈(29)。8.根据权利要求6所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：升降驱动单元包括升降驱动电机(19)、升降驱动螺杆(22)、升降条形座(20)以及升降驱动座(23)；升降条形座
(20)竖向固定安装在室体(1)的右侧内壁上，并在升降条形座(20)上竖向设置有t形导向滑槽(21)；升降驱动座(23)滑动式安装在t形导向滑槽(21)上，升降驱动螺杆(22)旋转式竖向安装在升降条形座(20)的侧边上，且升降驱动螺杆(22)贯穿式螺纹旋合安装在升降驱动座(23)上；升降驱动电机(19)用于驱动升降驱动螺杆(22)旋转；升降油漆管(25)横向水平固定安装在升降驱动座(23)上；在柜体(2)内设置有与控制器电连接的升降驱动电路，升降驱动电路与升降驱动电机(19)电连接。9.根据权利要求1所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：通道口调节机构包括盖板(4)、两个条形卡扣边条(5)、支撑弹簧(11)以及两根锁定杆(12)；两个条形卡扣边条(5)分别竖向安装在通道窗口(10)的两个竖向侧边上，盖板(4)活动式竖向插装在两个条形卡扣边条(5)之间；在两个条形卡扣边条(5)的相对侧边上间隔设置有各个卡扣凸齿(15)；两根锁定杆(12)横向活动式安装在盖板(4)的外侧面上，支撑弹簧(11)弹性支撑在两根锁定杆(12)的相对端部上，用于推动两根锁定杆(12)的另一端卡扣在对应侧的卡扣凸齿(15)上。10.根据权利要求9所述的用于割草机刀片的喷涂装置，其特征在于：在两根锁定杆(12)的相对端上均垂直设置有一个把手杆(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于割草机刀片的喷涂装置，包括室体、控制柜、抽风机构、喷漆机构以及两个通道口调节机构。该用于割草机刀片的喷涂装置利用抽风机构能够抽吸室体内的漆雾，减少从通道窗口处溢出，从而降低漆雾对车间环境造成污染，确保车间人员安全；利用控制柜对喷漆机构进行驱动控制，从而能够实现自动化喷漆控制，无需人工参与，减低劳动成本，也能避免出现人工喷涂造成的喷漆不均匀性；利用通道口调节机构能够根据刀片形状大小，对通道窗口进行大小调节，从而尽可能避免漆雾外泄，此外还能够方便人员进入室体内进行内部设备维护。护。护。