1、写出全泥氰化提金的原则流程
1.碎矿：采用两段-闭路碎矿流程，给矿的最大粒度小于300mm。在原矿仓顶设800×320格筛。矿石经980mm×1240mm槽式给矿机给入400mm×600mm颚式破碎机粗碎，粗碎、细碎排矿由胶带运输机送往900mm×l800mm振动筛筛分，筛上产品用胶带运输机返回900mm中型圆锥破碎机细碎，筛下产品送粉矿仓。碎矿产品粒度为l2~10mm。
2.磨矿：采用两段全闭路流程。第一段为MQY1500mm×3000mm溢流型球磨机与FDC-1200mm沉没式单螺旋分级机构成闭路，磨矿细度为75%-200目，处理原矿量3.5t/h，利用系数0.465/m3h，分级机返砂比约96%。第二段磨矿设计为1200×2400mm球磨机与200mm旋
流器构成闭路，但生产中未使用旋流器而用中1200mm分泥斗代替，磨矿细度85%~90%-200目。分泥斗的溢流法度约24%。
3.浸出:采用全泥氰化浸出流程。贫液返回磨矿系统，并向球磨机加氰化钠浸出，磨矿的浸出率在50%左右。二段磨矿分泥斗的溢流送到五台3500mm×3500mm机械搅拌槽浸出，浸出浓度约24%，浓度0.037%~0.042%，pH10~11，浸出率87%-95%。 4.洗涤：采用四段浓密机逆流洗涤。浸出结束后的矿浆，先经9000mm单层浓密机作第一段洗涤，其溢流即贵液送置换作业。排矿用泵扬到9000mm三层浓密机进行三段逆流洗涤，为了加速矿泥的沉降，需要加3#中性凝聚剂100g/t左右。这样单层浓密机的排矿浓度由30%提高到52%，同时使三层浓密机指标也得到改善，排矿浓度由30%提高到48%，使洗涤效率有明显提高。洗涤率98%。
5.置换：采用锌丝置换法。贫液经澄清、砂滤后送金柜进行置换。贵液池和贫液池容积均为115m3。锌的消耗量0.62kg/t。
6.熔炼：置换作业的产品金泥经酸洗、水洗、烘干、配料，用坩锅在37kW箱式电炉粗炼。
渣送回收系统，通过颚式破碎机、对辊破碎，自制的900×900mm球磨机磨矿，用摇床回收金并返回熔炼。粗炼后的合质金再熔化水淬，用硝酸溶解银，溶液用铜板置换得海绵银，再经熔铸得银锭，其纯度在98%以上。经硝酸除银后的渣再水洗、烘干，用坩锅在37kW箱式电炉中精炼，精炼温度1300℃，得到的合金含金品位为60%~80%。渣送回收系统。 3、氰化浸金的主要影响因素：1浓度和氧浓度2搅拌3温度4金粒大小的形状5矿浆粘度的影响6金粒的表面薄膜
4、同一矿石选用全泥氰化提金工艺或氰化碳浆提金工艺有什么不同：与传统的氧化法比较，炭浆法（包括CIP和CIL）有以下优点：（1）省去了固液分离作业和不必采用庞大的过滤或倾析设备，占地少，基建投资可节省10%，故生产费用低。（2）在处理低品位难选原矿时，可获得较高的金回收率，尤其适合于处理含泥较多、难于沉降和过滤、细泥吸附已溶金的矿石。另外，对含铜等杂质较多的溶液，对锌置换有不利影响，但却不妨碍活性炭吸附金。（3）金的纯度高，熔炼时熔剂消耗少，金随炉渣和烟气的损失也少。炭浆法也存在一些便携式小岛缺点，如全部矿浆需要预筛除屑和大颗粒；有细粒载金炭随尾矿损失，因此要求高强度优质炭粒；有一定数量的大颗粒载金炭滞留于槽中暂时不能回收。此外，活性炭的 载金量有限，且对Ag（CN）-吸附效果差，因此，炭浆法不宜于处理高品位原矿或精矿及含银高的矿石。
5、高锍加压浸出的目的：富集贵金属、简化工序、提高效率
十二水磷酸氢二钠6、锇钌的分离与提纯方法：1高温挥发法2碱熔蒸馏法3酸溶液蒸馏法
7、铂族金属的提取及富集方法：重选；溜槽；跳汰；摇床；风力选矿；浮选；混汞法
8、从铜镍硫化矿中回收铂族金属的方法：1高锍磨浮铜镍合金加压酸浸2细磨高锍直接加压酸浸3细磨高锍盐酸或选择性浸出法4缓冷高锍磨浮铜镍合金气化冶金5镍阳极泥的热过滤脱硫6加压浸出——水溶化
9、从镀金废件中回收金的方法：1用碘——碘化钾溶液退镀金2硝酸退镀法3间硝基苯黄酸钠退镀金4铅熔退镀金5热膨胀法退镀金6电解退镀法
10、铜阳极泥火法处理工艺
十一、铜阳极泥和铅阳极泥的区别：一般铜阳极泥处理包括脱铜、硒、贵铅的还原熔炼和精炼、银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
十二、金银的化学精炼法：1硫酸浸煮法2硝酸分银法3王水分金法
13、铜阳极泥火法处理的工艺包括几个工序：①除铜和硒；②还原熔炼产生贵铅；③贵铅氧化精炼产出金银合金（多尔合金），即银阳极板；④银电解精炼分离金银及金精炼。
14、铜阳极泥湿法处理工艺：①首先是脱除贱金属以富集贵金属，为后者的回收创造条件；②分银，即浸出银随后从浸出液中还原出银粉；③分金，即浸出金随后从浸出液中还原出金粉；④从金还原后液中回收铂把。其中分银、分金二工艺的组合顺序由银的物质形态决定，如果银的氯化程度（AgCl的转化率）不足够高，则分金放在分银之前。
填空选择练习题
一、金银矿选矿的常用方法有重选法、浮选法、化学选矿法。二、含金矿石氰化浸出时，浓度一般为0.02%~0.1%。三、氰化作业中，的用量一般为理论量的20~200倍。四、在炭浆法提金作业中，金是以M+ Au(CN)2- 离子对被活性炭所吸附的。五、炭浆法对传统的氰化法作何改进，有什么优点？改进：传统的氰化法，沉金是在液固分离后的溶液中进行的，沉金对金的浸出率不可能有任何影响。而炭浆法，特别是炭浸法，金矿石、溶液与活性炭是直接接触的，即矿石中的金被氰化浸出后，立即被活性炭所吸附。这样就使氰化浸出液中金的浓度保持在较低水平，从而有利于浸出率的提高。优点：（1）省去了固液分离作业和不必采用庞大的过滤或倾析设备，占地少，基建投资可节省10%，故生产费用低。（2）在处理低品位难选原矿时，可获得较高的金回收率，尤其适合于处理含泥较多、难于沉降和过滤、细泥吸附已溶金的矿石。另外，对含铜等杂质较多的溶液，对锌置换有不利影响，但却不妨碍活性炭吸附金。（3）金的纯度高，熔炼时熔剂消耗少，金随炉渣和烟气的损失也少。六、简述氰化提金时，为什么浓度或量比矿石中实际含金量大很多?按置换金的反应计算，1g金只要0.19g锌，实际却要高出此值数十倍。为了防止生成白沉淀，进行沉淀金、银的溶液要有足够浓的碱和。氰化作业
中，的用量一般为理论量的20~200倍。七、简述活性炭从额化浸金溶液中吸附金以及载金炭解析的原理：1以金属被吸附2以Au(CN)2-阴离子形成被吸附3以8导 [Au(CN)2]n-离子对被吸附4以AuCN沉淀八、数码彩扩机>气浮刮渣机树脂矿浆法提金是采用阴离子交换树脂来实现的，其离子交换反应为R-OH+[AU(CN)2]=RAu(CN)2+OH-。九、用NaCN水溶液浸出金银时，通常要加入一定量的NaOH或石灰，这是为了避免CN-发生水解。十、用漂白粉（CaOCl2）净化含氰废水是使CN-荧光纤维分解为无毒的CO2和N2 。
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