目 录
包层模1 工艺名称 1
2 编制目的 1
3 工艺特点 1
4 适用范围 1
5 编制依据 1
7 施工操作要点 3
8 质量控制 5
9 安全保证措施 10
10 参考文献 11
1 工艺名称正交编码器
2 编制目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
3 工艺特点
湿喷的特点是施工混凝土强度得到保证，喷射均质性好，生产率高，施工时基本无粉尘、回弹率低。液态速凝剂能按混凝土排量自动计量添加到喷，通过大流量压缩空气混合作用，更易于混凝土湿料充分混合，湿喷层喷射均匀，易更快凝结硬化并通过与锚杆挂网的牢固联结黏附在隧道基面上，形成具有一定支撑能力的初衬支护层。
若采用自带高压风，液压臂臂展长、操作灵活，速凝剂掺量均匀准确的电-液控湿喷台车进行湿喷作业，会降低施工人员作业强度，减少职业病危害，大大提高湿喷作业时的工作效率和施工质量。
4 适用范围
十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水高速公路所有喷射砼施工
5 编制依据
5.0.1《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；
5.0.2供电设备《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）；
5.0.3经络油《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
5.0.4《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水高速公路两阶段施工图设计》；
5.0.5《高速公路施工标准化技术指南 第五册 隧道工程》；
5.0.6《十天高速公路建设标准化管理细则》。
6 施工工艺流程
图1 湿式喷射混凝土施工工艺流程图
7 施工操作要点
7.1 喷射混凝土设计
自动化洗碗机设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
7.2 喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图CCSVC1。
7.2.1 喷射前准备
1 喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网
（网格不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土
2 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标识，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
4 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
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