一、概况
本工程屋面采用隔热金属板，交通中心顶部为玻璃棚架。
屋面工程外观造型和使用功能要求均非常高，施工有一定难度： （1） 保证屋面美观轻盈的同时，又要保证屋面的立体外观效果；
（2） 保证屋面天窗的密闭效果，同时要求天窗通透感强、采光良好；
（3） 保证屋面的防水效果，确保超大屋面在遭遇暴雨天气时滴水不漏；
（4） 保证屋面的保温隔热效果。
二、施工准备
1、主要准备工作：
安全、技术交底
材料需用量计划
劳动力
计划
工艺流程、
作业要领
施工机具
需用计划
会审图纸、现场调查
2、技术准备：
①图纸会审，及时与设计、监理沟通，确定节点做法、构件分节情况并及时绘制加工图，尽早组织构件加工。
②进一步确认屋面工程与其它分项工程的配合工作内容，确定具体工作计划，以便合理安排现场各工序施工。
③确定各专项工程施工工艺，组织工艺试验等。
④计算分析构件安装时各工况受力情况，制定抗失稳技术措施。
⑤确定大型设备及屋面材料上料路线。
3、材料准备：
①根据施工图，做好定货安排，确定各阶段材料进场时间。
②确认各阶段临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量，及时组织进场搭设、制作。
③编制钢结构构件进场计划并及时提供给厂家，安排运输计划。
4、设备准备：
根据现场施工要求提前编制施工机具、设备需用量计划。根据工地现场各单位施工现状、场地情况确定设备进场日期、安装日期及临时堆放场地。
5、管理人员、施工人员准备：
刮膜棒①管理人员准备：工程中标后，立即组织有类似工程施工经验的项目班子进驻现场，开始安排各项施工准备工作。
②施工人员准备：根据施工方案制定劳动力需求计划，分批组织施工人员进场。妥善安排施工人员食宿，并进行安全、消防和文明施工教育。
三、屋面施工
1、技术分析：
评价屋面工程质量的一个根本性指标是屋面系统的防水性。因此在屋面系统的深化设计、加工阶段，以及施工阶段，都必须时刻保证屋面防水性能。
在加工金属屋面板时，要保证单块屋面板为通长板，尽量避免板材纵向搭接，同时屋面面板应有足够的肋高，以确保屋面在遭遇大雨时，雨水不会漫入室内。
祛斑净2、加工工艺要求：
①压型钢板表面不得有污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷； ②所需板的标签与要求必须相符；
③符合要求的板，用吊机吊装到成型机处，缓慢压制成型；
④使板在成型轨道内缓慢成型至切割机处；
⑤切除“头子板”，输入所需板的长度及数量；
⑥检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸；
55cao⑦确认符合要求后，开始连续生产；
⑧成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差如下：
项 目 | 允 许 偏 差 | 检 验 方 法 |
板长 | 小型航空发动机0-10mm | 钢 卷 尺 |
板 宽 | ±8mm | 光通维持率钢 尺 |
波 高 | ±1mm | 样 板 |
镰刀弯 | 不大于20mm雄蛾酒 | 钢尺、建筑用线 |
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3、屋面系统施工要点
屋面板应做到平整、不漏水，具体要求如下：
（1）外观要求：
a．各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；
b．各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；
c．各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；
d．规定涂防水密封胶的部位不得漏涂，且必须用防水胶密封严密；
e．大雨天气后及时检查并保证无渗漏水现象。
（2）尺寸误差范围：
a．屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm；
b．压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm；
c．泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm；
d．自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm；
e．檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。
（3）压型钢板的制作、运输及堆放：
a.依据《招标图纸建筑技术要求》及“技术规范”的要求进行压型钢板的技术要素控制。
b.压型钢板制作前，先根据设计院施工图绘制排板图，并经设计院确认后方进入压型钢板轧制阶段。
C.压型钢板的制作在工厂进行。事先确定压型板摆放、运输位置，确保压型过程及摆放的平面及空间，避免在吊装运输过程当中转动压型板的方向，以免出现不必要的折板或损伤。
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