行列机操作工生产作业指导书
1、工作目标
生产合格率达到85%以上。
2、工作范围自制纳米胶带教程
行列机制瓶。
3、职责与权限
对行列机及附属设备、产品质量负责，出现不可处理的问题及时向值班长和主管领导报告。
4、工作要求
B、输瓶涡轮箱。
C、粉料器涡轮箱。
必要时需要加入符合要求的润滑油。
4.2检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵工作是否正常，打开机器上的液压
缓冲控制装置上的各高压针阀，向机器供油，直至油从油管流出。检查管里有无泄漏，压力是否合适。
4.3按照定时定量润滑系统有关要求，开动泵站，检查PDI油排是否正常工作。
4.4用油向机器各处的所有人工加油点注油。
4.5关闭主操作空气截止阀，关闭各组电气阀箱处的低气压空气截止阀，关闭输瓶机下面成
型模开关(15#气路)及吹气头下(12#气路)的手动截止阀，使接料槽回转机构处于工作位置。 4.6开动传动系统进行运转，检查各传动机构运转是否正常，检查分料器的旋转方向是否正
确，观察输送带运行是否正常。
4.7调整空气灌处的稳压阀，使其输出压力满足生产要求，一般压力为0.21Mpa，检查空气 lrx
过滤是否接好，并进行排水。
4.8打开主操作空气阀，打开第一组阀箱处的高压、低压空气截止阀，打开输瓶机下面第一
组成型模开关(15#气路)及吹气头下(12#气路)的手动截止阀，使空气流入电气阀箱及各机械，手动操作电器阀箱各路，观察各机械的动作是否正常，然后依次在其他各机组上重复上述检查。
4.9调整电子定时系统时，可按计划的第一批产品或按瓶子，车间经常生产的产品进行调整，抗干扰滤波器
做每项调整时，机器上的成型机构均不急安装任何臂及附件，以防相碰或卡死。
4.10检查每一个机构上的速度控制及缓冲按揭是否合适、可靠。
4.11检查正吹气空气、扑气空气、冲头冷却空气、倒吹气压力调节是否可靠，压力是否稳
桑叶采摘器定。
4.12核对制瓶机接料顺序是否与出瓶方向相符。
4.13接通分料器的冷却水，检查冷却水路是否畅通，并无泄漏。
4.14按动电器控制箱面板上分料器“进入”按扭，分料器便应进入供料机下，处于接料状
态，按动分料器“退出”分料器便应被接拉出，调节分料，分料器缩回气缸的空气压力及其单向节流阀的开度，以便获得分料器“进入”和“退出”的合适速度。
4.15检查接料器的工作情况，打开电气阀一组的气路，排料槽应缩回到垂直位置，关闭气
路，排料槽应伸出，处于排料位置，调节接料器的空气压力及其单向节流阀的开度，以便获得排料槽伸出和缩回的合适速度及伸出终缓冲稳定。
4.16冷试车运转
机器经过机能检查后，就可开车进行连续24小时冷试车运转。机速应由慢到快，最后，返回恢复到所需要的速度，冷试车运转中机器上不得安装模具。
在冷试车运转中，要随时注意以下几点，液压泵工作是否正常，各组翻转驱动机构和钳瓶机构液压缓冲回油管上压力是否合适，操作空气压力是否合适及稳定，电机及各传动箱温度是否正常。为了保证机器启动、停止及调整过程的安全，必须严格遵守下列条款：
4.16.1开动传动电机前，点动几次传动电机，确认无过大阻力时方可启动。
4.16.2在冷运转时，各动作并不是很协调的，要仔细观察各机构动作情况，细心调节阀箱
上的针阀及各机构上的针阀，要拧紧螺母，防止针阀松动失灵。
4.16.3针阀控制动作的速度，配时控制动作的节奏，必要时，必须用针阀和配对的双重调
整，以获得各动作的稳定和协调。
4.16.4电气阀箱上的针阀及各机构的针阀必须在运转中调节，各处气压也必须在运转中调
节。
4.16.5先开一组，待调好后，再开另一组，直至各组均开动起来，在全机开动后，应再测
一下机速，是否为所需机速，逐组观察各机构的运行情况，再做进一步的细微调节。
4.16.6停车时，应按动电气阀箱上的“正常停车位置”按钮。
4.16.7待逐组停车后，关闭高低压气、冷却水等开关，最后停传动电机。
4.17机构调整及模具安装
机器在进行了机能检查机冷试车运转后，即可进行机构调整及安装模具，做好滴料热试车的准备工作。
4.17.1根据所生产的产品及模具设计要求，把相应规格的新型模夹钳和钳板上成型模夹和
钳板装到新成型支架上。
4.17.2成型模安装、模底安装及成型模底高度的调整。
在成型钳板上装上个任意的半片成型模，在模底机构上装上模底，将夹钳销轴拔出，用手关闭成型模夹，同时升高或降低模底机构，直至在成型模关闭，模底能够爽快的进入成型模的燕尾槽内，最好成型模能将模底机构稍微提升0-0.25mm，然后装入另半片成型模，并插上成型模夹钳销轴。
4.17.3模具的安装及调整
A、打开电气阀箱9#气路，将口模夹具机构翻转到成模侧，装上相应的口钳臂，应使口
钳臂的高度比一般所需要的量高一些，口钳臂制动板螺丝钉不要拧紧，以便调整口钳臂的高度。打开阀箱10#气路，口钳打开，装入不带导环的口模，关闭阀箱10#气路，使口钳闭合。打开阀箱15#气路，使成型模关闭。用巴士和金锤敲击口钳臂根部，降低口钳臂高度，直至口模下面与成型下面之间约1mm间隙，口模夹钳臂两半应对齐，然后拧紧制动螺钉，必要时刻调整翻转驱动机构气缸上行程限位装置，调整平口钳臂。
B、打开阀箱10#气路，口钳打开，取下口模，加上口模导环，然后再装入口钳内，关闭
阀箱10#气路，口钳闭合。调整口模开度，口模开度要尽量大一些，调完后务必紧固大螺母的位置。在口模安装和调整中，压缩空气的压力必须保证稳定，以免调整失误。
4.17.4新型模安装及牙吹机构高度的调整
电网监测先将压吹机构下降至需要的高度稍低的位置，在新型模钳板上装入新型模，打开阀箱11#气路，新型模开。关闭阀箱9#气路，打开阀箱13#气路，使口钳臂带着口模返回到新型模侧。关闭阀箱11#气路，打开阀箱1#气路，新型模关闭。升起压吹机构，使压吹机构顶面于口模底面之间约有1mm间隙。必要时可调整翻转驱动机构气缸下行程限位装置调平口钳臂。4.17.5在吹压的吹制装置或压制装置中，芯子、套筒、冲头的安装。先打开新型模，将口
钳翻转到成型模。
在小瓶口吹制装置中，安装套筒、芯子的操作步骤。
1、取下封套；
2、将套筒座旋转90º取下；
3、打开阀箱5#气路(芯子上)，拧紧芯子接头，安装芯子，装好扣环；
4、关闭阀箱5#气路，打开3#气路(芯子下)；
5、关闭3#气路(套筒上)，装上封气套筒，打开3#气路(套筒下)；
6、将套筒座压入装置中，并旋转90º装上封套。
在大口瓶压制装置中，安装冲头的操作步骤。要根据产品及模具设计要求，装入合适的冲头垫管，以获得适宜的翻身位置，选取合适的调节螺钉，以获得适宜的装料位置；打开阀箱5#气路(冲头上)，拧紧冲头接头，装上冷却器，装上冲头，装好扣环；关闭阀箱5#气路，打开3#气路(冲头下)。
4.17.6扑气头的安装和调整。
首先关闭新型模，打开阀箱8#气路，使扑气头臂移至新型上方，口囊将扑气头安装在销环内，松开扑气头臂，调整其高度，使扑气头与新型模对中，先顶紧扑气头臂，然后用巴氏合金锤向下轻轻敲击扑气头臂，使扑气头臂与新型模有良好接触，最后紧固扑气头臂。操作扑气机构动作数次，观察调整是否合适，确认无误后关闭8#气路，使扑气头升起。
4.17.7漏斗的安装与调整。
打开阀箱7#气路，使漏斗臂移至新型模上方，安装漏斗松开漏斗臂，调整其高度，使漏药用淀粉
斗与新型模对中，并放在新型模上时，漏斗臂离开漏斗凸台下缘1.5mm，确认漏斗臂处于臂上空中央时，紧固漏斗臂。
操作漏斗机构动作数次，观察调整是否合适，确认无误后，关闭7#气路，使漏斗升起。
4.17.8吹气头的安装与调整。
先关闭成型模，打开阀箱12#气路，使吹气头臂移至成型模上方，将吹气头安装到锁环内，松开吹气头臂，调整其高度，使吹气头与成型模对中，并轻轻压在成型模上(用收能转动吹气头为宜)，然后紧固吹气头臂，并关闭阀箱12#气路，使吹气头升起。
4.17.9钳瓶钳的安装及钳瓶钳的调整
A、钳瓶钳的安装
装钳瓶钳并将钳口平对中，要使瓶能正确自如的悬挂在钳瓶钳内，不要锤击钳瓶钳，以免变形；
B、钳瓶钳高度的调整
钳瓶钳高度的调整可在一组上调整，步骤如下：
①开阀箱21#气路，关闭阀箱20#气路，是钳瓶机构主活塞到达气缸顶盖；
②正钳瓶臂及钳瓶头，使钳瓶臂在停止板上方水平时，齿轮与齿轮啮上。调整偏心套方位，用以调整齿轮与齿条间的啮合间隙；
③关闭阀箱15#气路，成型模开；
④关闭阀箱21#气路，打开箱阀20#气路，钳瓶入，使钳瓶钳砖至成型模上方；
⑤调节钳瓶机构主活塞下行程限位装置，调节钳瓶高度，当钳瓶钳闭合时，刚好抓住在瓶口箍以下，不能碰撞瓶头及瓶肩，调完后锁紧调节杆。必要时应调节钳瓶钳的闭合中心与锁紧同心；
⑥打开阀箱19#气路，钳瓶钳闭合，钳住样瓶，关闭阀箱20#气路，打开阀箱21#气路，这时钳瓶钳就带着样瓶转到输瓶机停止板上方；
⑦调整输瓶机的高度，使悬在钳爪里的样瓶瓶底距停止板有适当距离(一般3-4mm为宜)，调好后锁紧输瓶机机架手把。在其他各组上依次按上面①-⑦条进行调节；
⑧根据产品要求调整模具冷却风咀的高度。
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