中国电子系统工程第二建设有限公司
（QS/CESE2 81001－20××）
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审 核：梁中文
批 准：
时 间：
镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工程。
2 施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 风管制作所用板材、型材以及其它主要成品、半成品材料的规格、性能，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件，材料进场时应按现行有关标准进行检查验收。
2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。
表2.1.2 设备防尘罩普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
薄膜生产线类 别 风管 长边尺寸b | 微压、低压 系统风管 | 中压系统风管 | 高压系统风管 | 除尘系统风管 |
圆形 | 矩形 |
b≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | uv喷涂工艺 0.75 | tbase2.0 |
320＜b≤450 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 2.0 |
450＜b≤630双极化高频头 | 0.6 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 3.0 |
630＜b≤1000 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 4.0 |
1000＜b≤1500 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 5.0 |
1500＜b≤绝缘阻抗测试2000 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 按设计 |
2000＜b≤4000 | 1.2 | 按设计 | 1.2 | 按设计 | 按设计 |
注: 1.工作压力P≤125Pa为微压系统，125Pa〈P≤500Pa低压系统， 500Pa〈P≤1500Pa为中压系统，P〉1500Pa为高压系统； 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统； 3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 |
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2.1.3 镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌钢板镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无任何规定时，应采用不低于80g/m2的板材，表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤、划伤及水印等缺陷。其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
2.1.4 连体法兰角连接件（角码）采用一次压制成型，厚度δ=1～1.2mm。如下图2.1.4所示。 图2.1.4 角码外形尺寸图
2.2 施工工具的准备
2.2.1 搬运工具：液压熊猫车、板车
2.2.2 制作机具：开卷机、校平机、龙门剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机、手用电动剪
2.2.3 检测测量工具：不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲
2.3 施工条件的准备
2.3.1 风管制作应有批准的图纸、经审查合格的大样图、系统图、排版图，图纸发生变更的，应有设计变更的通知书或技术核定签证。并有施工员书面的技术质量、进度、安全文明交底。
2.3.2 风管加工应在专用加工场地内进行，场地应平整、清洁，具有防雨、防水等措施。加工区应按照板材堆放区、下料区、废料区、咬口区、折方区、组合成型区进行流水线布置。
加工完成的风管应集中堆放在清洁、干燥的区域。
2.3.3 洁净风管制作应有专用场地，设置风管清洗区，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软底工作鞋。
2.3.4 洁净风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。
2.3.5 风管加工作业区要有可靠的电源，安全防护措施，并配有消防灭火器材。2.3.6 施工记录、检测数据等过程记录表格准备妥当。
3 施工工艺
3.1 工艺流程图
3.2 生产线流程图
3.3 直管加工
3.3.1 开卷校正
在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷
板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图3.3.1），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
图3.3.1 开卷校平示意图
3.3.2 剪板下料
1）风管咬口方式采用联合角式咬口。
2）风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图3.3.2尺寸倒角。
图3.3.2 倒角尺寸标注图
3）采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图3.3.2），再进行后续工作。
3.3.3 压筋加固
1）薄钢板法兰矩形风管长边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固。压筋线应尽量与法兰线方向平行，排列应规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形。
2）加强筋外凸方向为风管外侧。
3.3.4 咬口成型
1）根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
2）拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
3.3.5 组合法兰成型
1）将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
2）长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
3.3.6连接卡成型
1）连接卡应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，无毛刺、变形、锈蚀等。如下图3.3.6-1所示。
图3.3.6-1连接卡外形尺寸图
2）下料尺寸应为57mm，长度大于300mm，使用共板法兰机成型。
3）洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品顶丝卡（如下图3.3.6-2所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。
图3.3.6-2 顶丝卡
3.3.7 风管组装及安装角码，下图3.3.7-1所示：
图3.3.7-1风管组装和安装角码
1）将成型的风管料组装成矩形管道。
2）安装角码时的打压顺序应如下图3.3.7-2所示。
图3.3.7-2 角码安装打压顺序
3）风管安装角码前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
3.3.8 风管加固
图3.3.8 风管的加固形式
1）矩形风管长边大于630mm、保温风管长边大于800mm，管段长度大于1250mm
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