针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。平幅连续前处理因其显著的节能减排效果和优势的加工质量，在国际上日益受到市场和用户的欢迎，大有逐步替代间歇式绳状加工的趋势。 针织物平幅前处理有以下优点：显著提高加工质量。连续式加工避免了机械擦伤，织物表面光滑，无绳状加工的折皱印，无磨毛起球，无毛羽，丝路清晰，能有效控制缩水率，能做到很好的加工重现率。机器的操作相对简单，节能减排低成本效果明显。
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平幅烧毛与圆筒烧毛相比，能简单方便地控制工艺参数，有效控制超喂量、坯布直横向张力，保持工艺要求的幅宽，使坯布上的线圈纵行密度无差别，能改变或保持织物的干重，不会产生圆筒丝光坯布与扩幅板传动辊之间的磨痕，丝光效果明显提高，烧碱、丝光渗透剂、水和蒸汽也明显低于圆筒丝光。 平幅练漂可避免产生绳状加工产生的折痕，减少了坯布表面磨损、擦伤和起毛起球，提高布面质量。人造纤维、含氨纶弹力产品的收缩更易于控制，可与开幅预定型、平幅冷堆染、平幅印花实现生产对接，工艺重现性好，生产效率高，与溢流机加工相比，水、蒸汽的能耗可减少一半左右。
一、平幅烧毛
1、工艺流程
剖幅后的坯布或经编织物→验布→缝牢破洞→导布辊进布→自动剥边防卷边→自动对中和扩幅→烧毛→窒息式灭火→平幅落布
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2、使用设备
奥斯托夫针织物平幅烧毛机，该机的主要技术特征是，烧毛机的双喷射火口可以形成短促强力的烧毛火焰，温度可达1300℃,2个火口替代4个火口，可减少一半能源。根据不同的织物类别和不同的工艺要求调整烧毛位置，以获取最佳烧毛效果。该机最先进的是计算机程序化烧毛操作装置，采用织物表面绒毛检测器与程序控制器组合，操作工设置坯布纤维的成分、织物组织、克重，该系统就提供一个相应的烧毛程序，对火焰温度、布面温度、烧毛均匀度、烧毛位置及布速等工艺参数进行程序控制，排除了人为的随意性，烧毛效果的重演性好。
3、工艺操作要求
高山林3.1为有效防止织物卷边，单面布在编织时可在开幅线两边编织1.5cm集圈网眼组织。
3.2进布时将织物张力降到最低，坯布进布时应始终保持平整无皱。
3.3待烧毛的坯布经验布，破洞必须缝好，缝头要平整，两坯布缝接处要缝的平直。
3.4烧毛进布时缝上一段引布以调节火焰到规定温度。电子数据系统
3.5使用气体烧毛应经常检查火焰泽，正常的火焰内焰应平齐，呈光亮的青蓝。
3.6应经常检查出布质量，烧毛后要求织物正反面无阴阳差异、无条花、无烧焦现象。
3.7烧毛后若不立即进入下道工序，对布必须加强观察、灭火。
二、平幅丝光
针织物平幅丝光的方式和工艺有多种，按进布干湿状态来划分，有湿布丝光和干布丝光；按丝光碱液温度来划分，有冷丝光、常温丝光和热丝光；按丝光时对织物施加张力的机械组合形式来划分，有直辊丝光、布铗丝光、布铗直辊-针板丝光、直辊布铗丝光、弯辊丝光等。
1、工艺流程
1.1湿布丝光：湿布→预湿槽→重压车→直辊进碱→直辊膨化→针板拉幅喷淋去碱→直辊浸轧去碱→中和→清洗→平幅落布
1.2干布丝光：进布→直辊浸碱直辊膨化→针板拉幅喷淋去碱→直辊浸轧去碱→蒸洗→中和→转鼓式水洗→平幅落布
2、使用设备
贝宁格公司的针织物平幅丝光机。该机对碱液的温度、浓度、反应时间以及织物的直、横向张力都可按工艺要求进行控制。丝光时，织物在浸轧碱液，使用丝光渗透剂M-1039D可使坯布吸碱均匀、快速，针织物通过扩幅盘，使坯布两边展开能够平幅均匀压碱，碱液浓度220-260g/L，可获的充分的丝光效果。
3、工艺操作要求
3.1干布丝光时进布的含水量要均匀一致。
3.2湿布丝光时重压车线压力一般为500N/m。
3.3坯布之间缝头要平直，进布车和进布架要保持对中、平幅进布。
3.4烧碱的浓度、温度和液位、洗碱浓度、蒸洗温度等重要工艺参数设定在线自控，并需定时检测，以保持工艺的稳定和产品质量的再现性。
3.5织物冷丝光为宜，白坯布若采用热丝光，可获得较好的透芯丝光效果。
3.6丝光反应（烧碱在渗透纤维素纤维内部）过程中，织物的直横向需保持工艺规定的张力以达到纤维吸碱后膨胀在张力下产生光泽的效果。从拉幅去碱开始，应在不起皱的前提下尽量放松张力，减少伸长，保证成品的直向缩小率达到工艺设计的要求。
3.7视织物品种和工艺预定的要求，拉幅压的上针针超喂量在-10%～+20%之间调节。
3.8在整个丝光过程中，织物需保持平整，防止卷边和折皱，否则这些卷边和折皱会被烧碱定型，在后道工序中不易清除，必须重新丝光回修。
3.9织物出稳定压的带碱量应控制在50～69g/L布以内，以达到稳定的成品缩水率。
3.10水洗去碱过程中，使用物始终保持稳定的低张力，同时要防止卷边和起皱。
3.11水洗过程中需要对织物正反面进行有效的去碱冲洗，为使布面呈中性需加入中和酸进行中和。
三、平幅练漂
针织物的平幅练漂是将圆筒针织坯布剖幅后或经编针织物进行平幅连续化湿处理加工。平幅练漂可对棉及其混纺、交织针织物和精细娇嫩高氨纶含量及易卷边的敏感性针织物进行温和湿处理，使织物在低张力下传输，经过渗透、连续汽蒸、转鼓喷淋水洗，与溢流机加工相比消除了坯布长时间与喷嘴和
机件的相互摩擦，从而减少了织物在加工过程中的折皱、磨毛等质量问题，产品质量明显提高，是加工高技术含量高附加值产品的有效途径，同时可做到节能减排，清洁生产。
1、工艺流程
毛坯布→渗透除油→水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸→热水洗→温水洗→酸中和→水洗→轧水平幅落布
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2、使用设备
目前国际上针织物平幅氧漂生产线厂家有德国欧宝泰克公司的斯考特针织物平幅水洗漂白线，高乐针织物联合漂白机，瑞士贝宁格公司的针织物预洗漂白机以及国内江苏福达等公司的平幅连续化前处理设备等。这些设备的共同特点是生产能力高、产量大，水、电、汽、助剂消耗低，加工的坯布布面不起毛、无折痕、无卷边和均匀的白度，体现了优良的产品质量。特别是适合用于高含量氨纶及易卷边的敏感针织物。
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3、工艺操作要求
3.1坯布缝头要平齐，做到平幅进布，防止卷边。
3.2超喂量要及时调整，保持平整无张力，避免产生坯布拉伸现象。
3.3进轧氧漂液的坯布带液率应控制在105-110%左右。
3.4准确补加液，从开车到结束轧槽内工作液浓度和液面始终保持动态平衡。
3.5要经常观测调整，以保持汽蒸箱内堆布均匀，保持工艺要求的汽蒸时间和温度。
3.6做好开车前的准备工作，尽量减少中途停车，保持工艺要求的布速。
四、结束语
针织前处理的工艺与设备的发展趋势是一部分先进企业正从间歇式走向连续化，能有效提高产品的质量、档次，节能减排。而针织大圆机在欧洲多年前为提高效率降低消耗就开始大卷装，下布重量为60kg甚至更大。机上剖幅平幅卷布，为平幅连续化进行配套，减少了缝头，提高了效率。而平幅前处理又和平幅冷堆染、平幅印花实现生产对接，从织造到染整前后配套，工艺路线更加顺畅合理，在当今针织染整行业激烈的市场和产品竞争中针织物的平幅连续化前处理的工艺与设备会发展得更加完善，为越来越多的企业接受，市场前景广阔。
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