一种盘体多角度打孔辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种盘体多角度打孔辅助装置，属于打孔装置技术领域。

背景技术：

2.为了降低航天或航空设备的整体质量，需要降低安装在航天设备上的每一个部件，对于薄壁类的盘体部件，盘体在毛坯成型时，其厚度较薄，但是又需要在盘体的轴向端面和径向面上开设通孔，若直接夹持盘体，会导致盘体发生变形损坏。
3.例如在中国专利公开号为cn208231269u的大口径薄壁铝制套筒旋压成型加工设备，采用多个直行滑块从零件的径向面进行支撑，虽然，能实现对盘体零件的支撑，但是，在对径向面打孔时，存在需要对多个直行滑块调整进行支撑的问题，降低加工效率。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘体多角度打孔辅助装置。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种盘体多角度打孔辅助装置，包括：
7.扣盘，扣盘的前侧轴向端面上设有螺钉孔a；
8.扣盘的前侧轴向端面上固定有定位柱a；
9.扣盘的前侧轴向端面上设有工艺孔；
10.与扣盘外侧依次向后固定的第一台阶、第二台阶，所述第一台阶上设有螺钉孔b，
11.第二台阶上设有与盘体定位用的定位柱b。
12.与第二台阶背面固定的套环，套环内套合安装有卡座，卡座中部设有通孔并固定有卡块；所述卡座底部设有间隔分布数量为四个的螺纹安装孔。
13.所述套环、扣盘、第一台阶、第二台阶中部设有通孔，通孔内贯穿有拉杆，拉杆一端与卡块固定连接。
14.所述扣盘的前侧轴向端面中心设有沉孔，沉孔内经卡位螺钉旋紧有卡板，卡板中部设有通孔供拉杆另一端贯穿与螺母旋紧。
15.所述套环和卡座设有圆弧缺口，位于圆弧缺口位置的第二台阶设有限位螺纹孔。
16.所述工艺孔位于螺钉孔a内。
17.所述工艺孔为圆周均匀间隔分布的多个。
18.所述定位柱a与扣盘一体成型固定；所述第一台阶、第二台阶与扣盘一体固定成型；所述套环与第二台阶一体成型固定连接。
19.所述卡块与卡座中部通孔过盈卡紧并点焊固定。
20.所述定位柱b与螺钉孔b共线对应；所述螺钉孔b和定位柱b均为圆周均匀间隔分布的三个。
21.所述螺钉孔a为圆周均匀间隔分布八个。
22.本实用新型的有益效果在于：当需要对盘体轴向进行打孔加工时，通过自由分度
钻机的分度盘带动打孔辅助装置使盘体与钻头垂直，从而对盘体轴向进行打孔；当需要对盘体轴向进行打孔加工时，通过自由分度钻机的分度盘带动打孔辅助装置使盘体与钻头倾斜，从而对盘体轴向进行倾斜打孔，解决了需要对多个直行滑块调整进行支撑的问题，提高了加工效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的前视结构示意图；
24.图2是本实用新型的后视结构示意图；
25.图3是本实用新型的左视剖面构示意图；
26.图中：1-扣盘；11-前侧轴向端面；12-螺钉孔a；13-定位柱a；14-工艺孔；15-卡位螺钉；16-卡板；17-螺母；21-第一台阶；22-第二台阶；23-螺钉孔b；24-定位柱b；3-套环；4-卡座；41-螺纹安装孔；42-限位螺纹孔；43-拉杆；5-卡块。
具体实施方式
27.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
28.参见图1至图3所示。
29.本实用新型的一种盘体多角度打孔辅助装置，包括：
30.与盘体内空部分扣合的扣盘1，扣盘1的前侧轴向端面11上设有使用螺钉将盘体轴向旋紧的螺钉孔a12，螺钉孔a12为圆周均匀间隔分布八个；
31.扣盘1的前侧轴向端面11上一体成型固定有用于与盘体定位的定位柱a13；
32.扣盘1的前侧轴向端面11上设有与盘体在轴端面待钻孔成型的工艺孔14，工艺孔14位于螺钉孔a12内，工艺孔14为圆周均匀间隔分布的多个。
33.与扣盘1外侧依次向后一体固定成型的第一台阶21、第二台阶22，所述第一台阶21上设有使用螺钉将盘体轴向旋紧的螺钉孔b23，
34.第二台阶22上设有与盘体定位用并与螺钉孔b23共线对应的定位柱b24，螺钉孔b23和定位柱b24均为圆周均匀间隔分布的三个。
35.与第二台阶22背面一体成型固定连接的套环3，套环3内套合安装有卡座4，卡座4中部设有通孔过盈卡紧并点焊固定有卡块5；套环3、扣盘1、第一台阶21、第二台阶22中部设有通孔，通孔内贯穿有拉杆43，拉杆43一端与卡块5一体成型或焊接固定连接；所述扣盘1的前侧轴向端面11中心设有沉孔，沉孔内经卡位螺钉15旋紧有卡板16，卡板16中部设有通孔供拉杆43另一端贯穿与螺母17旋紧，使得卡座4被拉紧可拆卸安装在扣盘1上。
36.所述卡座4底部设有间隔分布数量为四个的螺纹安装孔41，卡座4通过螺纹安装孔41与自由分度钻机的分度盘进行旋合卡装，当卡座4固定卡在自由分度钻机的分度盘上后，螺母17旋松，扣盘1能在卡座4以拉杆43为轴杆旋转。
37.所述套环3和卡座4设有圆弧缺口，位于圆弧缺口位置的第二台阶22设有限位螺纹孔42，使用一个螺钉旋进限位螺纹孔42，进一步限制卡座4发生旋转位移。
38.盘体多角度打孔辅助装置经卡座4的螺纹安装孔41与自由分度钻机的分度盘进行旋合卡装，盘体内空部分扣合在扣盘1上，定位柱a13和定位柱b24提供装配定位，使用螺钉在螺钉孔a12和螺钉孔b23将盘体扣紧在扣盘1、第一台阶21、第二台阶22上，使得盘体在扣
盘1、第一台阶21、第二台阶22的支撑作用下获得支撑，螺母17与拉杆4紧压将盘体中部压在扣盘1中部上。当需要对盘体轴向进行打孔加工时，通过自由分度钻机的分度盘带动打孔辅助装置使盘体与钻头垂直，从而对盘体轴向进行打孔；当需要对盘体轴向进行打孔加工时，通过自由分度钻机的分度盘带动打孔辅助装置使盘体与钻头倾斜，从而对盘体轴向进行倾斜打孔，解决了需要对多个直行滑块调整进行支撑的问题，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于，包括：扣盘(1)，扣盘(1)的前侧轴向端面(11)上设有螺钉孔a(12)；扣盘(1)的前侧轴向端面(11)上固定有定位柱a(13)；扣盘(1)的前侧轴向端面(11)上设有工艺孔(14)；与扣盘(1)外侧依次向后固定的第一台阶(21)、第二台阶(22)，所述第一台阶(21)上设有螺钉孔b(23)，第二台阶(22)上设有定位柱b(24)；与第二台阶(22)背面固定的套环(3)，套环(3)内套合安装有卡座(4)，卡座(4)中部设有通孔并固定有卡块(5)；所述卡座(4)底部设有间隔分布数量为四个的螺纹安装孔(41)。2.如权利要求1所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述套环(3)、扣盘(1)、第一台阶(21)、第二台阶(22)中部设有通孔，通孔内贯穿有拉杆(43)，拉杆(43)一端与卡块(5)固定连接。3.如权利要求2所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述扣盘(1)的前侧轴向端面(11)中心设有沉孔，沉孔内经卡位螺钉(15)旋紧有卡板(16)，卡板(16)中部设有通孔供拉杆(43)另一端贯穿与螺母(17)旋紧。4.如权利要求1或3所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述套环(3)和卡座(4)设有圆弧缺口，位于圆弧缺口位置的第二台阶(22)设有限位螺纹孔(42)。5.如权利要求4所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述工艺孔(14)位于螺钉孔a(12)内。6.如权利要求5所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述工艺孔(14)为圆周均匀间隔分布的多个。7.如权利要求4所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述定位柱a(13)与扣盘(1)一体成型固定；所述第一台阶(21)、第二台阶(22)与扣盘(1)一体固定成型；所述套环(3)与第二台阶(22)一体成型固定连接。8.如权利要求4所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述卡块(5)与卡座(4)中部通孔过盈卡紧并点焊固定。9.如权利要求1所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述定位柱b(24)与螺钉孔b(23)共线对应；所述螺钉孔b(23)和定位柱b(24)均为圆周均匀间隔分布的三个。10.如权利要求1所述的盘体多角度打孔辅助装置，其特征在于：所述螺钉孔a(12)为圆周均匀间隔分布八个。

技术总结

本实用新型公开了一种盘体多角度打孔辅助装置，包括：扣盘，扣盘上设有螺钉孔A、定位柱A、工艺孔；与扣盘固定的第一台阶、第二台阶，第一台阶上设有螺钉孔B，第二台阶上设有的定位柱B。与第二台阶背面固定的套环，套环内套合安装有卡座，卡座中部设有通孔并固定有卡块；所述卡座底部设有间隔分布数量为四个的螺纹安装孔。当需要对盘体轴向进行打孔加工时，通过自由分度钻机的分度盘带动打孔辅助装置使盘体与钻头垂直，从而对盘体轴向进行打孔；当需要对盘体轴向进行打孔加工时，通过自由分度钻机的分度盘带动打孔辅助装置使盘体与钻头倾斜，从而对盘体轴向进行倾斜打孔，解决了需要对多个直行滑块调整进行支撑的问题，提高了加工效率。工效率。工效率。