用于热卷弹簧卷制的靠模结构的制作方法

1.本发明涉及一种卷簧机的靠模结构。

背景技术：

2.热卷弹簧卷制前是一根两端截面是矩形、中间截面是圆形的弹簧料，卷制过程为：弹簧料的一端通过靠模后固定到芯轴上，靠模和芯轴分别同步旋转，弹簧料通过靠模缠绕到芯轴上形成弹簧。采用普通靠模(见图1)卷制弹簧存在以下几个问题：
3.1、靠模加工比较方便，但是靠模凹槽只有弹簧的中间材料为圆截面的部分，弹簧两端截面为矩形的部分没有凹槽，卷制过程需要人工辅助弹簧钢在靠模左右两端凹槽外完成，不容易控制。
4.2、弹簧两端最外侧面为平面且垂直于弹簧中心线，靠模与弹簧钢矩形截面相贴靠的一面应该与靠模中心线存在一定倾斜角度，但靠模两端却是垂直于中心线的，不能保证弹簧最外侧面垂直于弹簧中心线。
5.3、弹簧钢圆形截面部分进入靠模凹槽需要人工在旋转的过程中把握时机将弹簧钢送入凹槽，操作技能及熟练度要求高。

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述问题，提供了一种组合结构的靠模。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种用于热卷弹簧卷制的靠模结构，包括柱体结构和柱体结构表面的螺旋形凹槽，在柱体结构两端安装挡板，螺旋状凹槽的两端过渡为柱面结构。
9.两个挡板是中心带孔的圆盘结构，柱体结构的两端有较细的安装轴，两个挡板套装在安装轴上。
10.柱体结构和其表面的螺旋形凹槽是一体结构，螺旋形凹槽呈螺旋形旋绕在柱体的柱面上，螺旋形凹槽的截面为半圆形。
11.靠模柱体结构一端的安装轴通过轴承安装，另一端的安装轴安装在动力机构的输出端。
12.靠模和芯轴平行布置且同步转动。
13.本发明的有益效果是：
14.使用时，弹簧钢矩形截面在凹槽内，不存在不容易控制的问题，左、右挡板保证了弹簧最外侧平面垂直于弹簧中心线，弹簧钢圆形截面部分随前面的矩形截面一起进入靠模凹槽，不需要人工在旋转的过程中把握时机送入，大大降低了对操作者操作技能及熟练度的要求。本发明可以使热卷弹簧实现标准化作业，大大降低对操作者的技术和经验要求，普遍推广应用，热卷弹簧产生革命性变化。
附图说明
15.图1:卷簧机工作原理示意图。
16.图2:改进后的靠模结构示意图。
17.图3：靠模的三维示意图。
18.图4：卷簧卷制成型后的示意图。
具体实施方式
19.实施例1：
20.如图1，卷簧机左右两侧分别是动力机构和芯轴抽出机构，下方固定安装的是螺旋结构的靠模，动力机构内侧安装有卡盘，芯轴安装在芯轴抽出机构上，芯轴可以左右移动，卡盘中央有芯轴的配合孔和凸台结构，卷制弹簧时，将高温状态的钢棒插入靠模和卡盘中间，芯轴和卡盘配合后一起旋转，钢棒绕芯轴并在靠模的作用下卷制成簧。
21.针对靠模的设计思路为：
22.1、将靠模分为三部分，分别是左挡板、靠模、右挡板，加工时将中间带凹槽的靠模加工完成后，左、右挡板分别焊接或通过螺母固定形成中间为半圆截面、两端为矩形截面的靠模。
23.2、中间凹槽部分的设计方法：中间半圆截面凹槽部分按照圆截面弹簧钢的长度换算的圈数设计，螺距按照弹簧螺距设计；两端各1圈螺距按照弹簧钢料径设计，做成直径为弹簧中径，螺距为弹簧钢料径的1圈的螺旋线，用内接料径圆的正方形以螺旋线为中心进行扫描切除，辅以左、右挡板形成的矩形截面的另一边，得到两端的矩形截面的凹槽，在半圆截面和矩形截面相交处，以0.1圈作为过渡段。
24.3、加工工艺的设计:左、右挡板分别独立加工，很容易加工。中间凹槽部分先计算好总的圈数，确定好起始点，先加工两端矩形截面凹槽的1圈。加工1圈矩形截面凹槽时采用立铣的方式从最边缘开始加工，代两端加工完成后，中间半圆截面的凹槽可采用车螺纹的方式即可加工，中间半圆截面的凹槽加工好后，再对半圆截面和矩形截面相交处进行修磨，以达到自然光滑过渡即可。
25.如图2，靠模包括柱体结构和柱体结构表面的螺旋形凹槽，在柱体结构两端安装挡板，螺旋状凹槽的两端过渡为柱面结构。两个挡板是中心带孔的圆盘结构，柱体结构的两端有较细的安装轴，两个挡板套装在安装轴上。柱体结构和其表面的螺旋形凹槽是一体结构，螺旋形凹槽呈螺旋形旋绕在柱体的柱面上，螺旋形凹槽的截面为半圆形。靠模柱体结构一端的安装轴通过轴承安装，另一端的安装轴安装在动力机构的输出端。
26.筒体结构中心的通孔带有锥度。将加热的弹簧料的一端摆放到卡爪和分离环中间芯轴端部的锥形头插入卡盘的锥形孔中并顶压卡爪的末端，卡爪前端因为末端受力而转动，将弹簧料卡在卡盘的分离环上，卡盘和芯轴同步旋转，弹簧料通过靠模缠绕到芯轴上形成弹簧形状。
27.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种用于热卷弹簧卷制的靠模结构，包括柱体结构和柱体结构表面的螺旋形凹槽，其特征在于：在柱体结构两端安装挡板，螺旋状凹槽的两端过渡为柱面结构，两个挡板是中心带孔的圆盘结构，柱体结构的两端有较细的安装轴，两个挡板套装在安装轴上。2.根据权利要求1所述用于热卷弹簧卷制的靠模结构，其特征在于：柱体结构和其表面的螺旋形凹槽是一体结构，螺旋形凹槽呈螺旋形旋绕在柱体的柱面上，螺旋形凹槽的截面为半圆形。3.根据权利要求1或2所述用于热卷弹簧卷制的靠模结构，其特征在于：靠模柱体结构一端的安装轴通过轴承安装，另一端的安装轴安装在动力机构的输出端。4.根据权利要求3所述用于热卷弹簧卷制的靠模结构，其特征在于：靠模和芯轴平行布置且同步转动。

技术总结

本发明公开了一种用于热卷弹簧卷制的靠模结构，包括柱体结构和柱体结构表面的螺旋形凹槽，在柱体结构两端安装挡板，螺旋状凹槽的两端过渡为柱面结构。两个挡板是中心带孔的圆盘结构，柱体结构的两端有较细的安装轴，两个挡板套装在安装轴上。使用时，弹簧钢矩形截面在凹槽内，不存在不容易控制的问题，左、右挡板保证了弹簧最外侧平面垂直于弹簧中心线，弹簧钢圆形截面部分随前面的矩形截面一起进入靠模凹槽，不需要人工在旋转的过程中把握时机送入，大大降低了对操作者操作技能及熟练度的要求。求。求。